一种电子水泵测试系统及方法与流程

本技术涉及水泵检测，具体而言，涉及一种电子水泵测试系统及方法。

背景技术：

1、电子水泵是一种采用电控驱动单元的新型水泵，它利用压电材料或其他电子装置作为动力源，通过电子集成系统完全控制液体的传输。电子水泵能够精确控制水流量和压力，以满足不同工况下的需求。而对电子水泵的性能进行测试是确保其质量和可靠性的重要环节。

2、目前，电子水泵的性能测试方案主要是采用手动方式，先手动调节水泵到相应的转速，再手动调节球阀的开口大小来调节水泵压差。然而，在电子水泵性能测试中需要组合不同的转速、压差，这一方式需要耗费大量的人力成本，而且由于调节精度较低，调节过程中压差震荡，因而测试效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电子水泵测试系统及方法，旨在解决相关技术中电子水泵的性能测试方案存在的需要耗费大量的人力成本，且测试效率较低的问题。

2、第一方面，本技术提供的一种电子水泵测试系统，包括由第一介质箱、待测电子水泵、第二介质箱依次连接形成的性能测试回路；以及由所述第一介质箱、温控水泵、冷热一体机、所述第二介质箱依次连接形成的介质温控回路；其中：所述性能测试回路中于所述待测电子水泵和所述第二介质箱之间设置有流量通路，所述流量通路设置有电磁阀、流量计和流量调节阀；所述性能测试回路中于所述待测电子水泵的上游和下游分别设置有第一压力计和第二压力计，以分别检测所述待测电子水泵的进出口压力；所述第一介质箱和所述第二介质箱之间设置有低位贯通管道；所述第一介质箱的顶部和所述第二介质箱的顶部均连通气源加压装置；所述气源加压装置用于控制所述第一介质箱和所述第二介质箱内的气压，以模拟所述待测电子水泵的实际工况；所述温控水泵用于将所述第一介质箱中的介质传输至所述冷热一体机中进行加热或冷却；所述电子水泵测试系统还包括控制单元，所述控制单元用于采集所述待测电子水泵的测试数据，还用于在所述待测电子水泵的性能测试过程中，控制所述待测电子水泵的转速，并通过使用pid控制方法控制所述流量调节阀的开度，调节所述待测电子水泵的进出口压差。

3、在上述实现过程中，提供一种电子水泵测试系统，包括性能测试回路和介质温控回路，在性能测试回路中，采用pid控制方法控制流量调节阀的开度，以此来调节水泵压差，从而提高调节精度；在介质温控回路中，设置了两个介质箱，介质在经过冷热一体机进行加热或冷却后，先流回到第二介质箱内，经过充分混合后，通过低位贯通管道流回第一介质箱，再进入电子水泵进液口，从而保证水泵进口介质温度稳定，同时，在介质箱顶部增加了气源加压装置，用以模拟电子水泵的实际工况，从而更加真实地反映电子水泵在实际使用中的工作状态，提高测试的准确性。如此，实现水泵性能的全自动测试，有效降低人力成本，同时提升测试效率。

4、进一步地，在一些例子中，所述流量通路包括并联设置的第一流量通路和第二流量通路；所述电磁阀、流量计和流量调节阀分别包括设置于所述第一流量通路的第一电磁阀、第一流量计和第一流量调节阀以及设置于所述第二流量通路的第二电磁阀、第二流量计和第二流量调节阀；所述第一流量通路的管径小于所述第二流量通路的管径。

5、在上述实现过程中，待测电子水泵和第二介质箱之间可以采用双通路设计，两个流量通路采用不同管径，从而能够适应不同流量范围电子水泵的测试工作。

6、进一步地，在一些例子中，所述控制单元还用于：当根据标定表确定所述待测电子水泵的流量与所述第一流量通路的管径具有对应关系时，控制所述第一电磁阀开启，以及控制所述第二电磁阀关闭；当根据标定表确定所述待测电子水泵的流量与所述第二流量通路的管径具有对应关系时，控制所述第一电磁阀关闭，以及控制所述第二电磁阀开启；所述标定表中记录不同管径对应的可用流量范围。

7、在上述实现过程中，在电子水泵性能测试时，控制单元根据待测电子水泵的流量更换对应的流量通路，从而有效提高测试精度。

8、进一步地，在一些例子中，所述气源加压装置包括气源和气压比例阀；所述气压比例阀用于控制所述气源输出的气压。

9、在上述实现过程中，系统的控制程序可以根据介质温度的不同，向气压比例阀输出相应的电压，以控制气压比例阀的开度，从而输出相应的气压至介质箱，使得测试过程能够更加真实地反映电子水泵在实际使用中的工作状态。

10、进一步地，在一些例子中，所述性能测试回路于所述第一介质箱和所述待测电子水泵之间还设置有过滤器；所述过滤器用于过滤介质中的杂质。

11、在上述实现过程中，在待测电子水泵的进液口处可以设置有过滤器，用以过滤介质中的杂质，从而减少测试过程中的变量，提升测试结果的准确度，同时减少杂质如固体颗粒对待测电子水泵的叶轮、轴承等关键部件造成的磨损，延长待测电子水泵的寿命。

12、进一步地，在一些例子中，还包括：所述性能测试回路中于所述待测电子水泵的上游和下游分别设置有第一温度计和第二温度计，以分别检测所述待测电子水泵的进出口温度。

13、在上述实现过程中，在待测电子水泵的上游和下游可以分别设置一个温度计，这样，控制单元可以结合进出口温度的差异来验证测试的有效性，并更加准确地评估待测电子水泵的性能指标。

14、进一步地，在一些例子中，所述第一介质箱内设置有第三温度计和液位计。

15、在上述实现过程中，在第一介质箱内设置温度计和液位计，分别监测第一介质箱内的介质的温度和液位，从而确保电子水泵测试系统的良好运行。

16、第二方面，本技术提供的一种电子水泵测试方法，应用于如第一方面任一项所述的电子水泵测试系统中的控制单元；所述方法包括：在控制所述冷热一体机将介质加热或冷却到目标测试温度后，控制所述气源加压装置将所述第一介质箱和所述第二介质箱内的气压调节至目标介质箱气压；按照预先设置的水泵转速表控制所述待测电子水泵的转速，再按照预先设置的水泵压差表控制所述待测电子水泵的进出口压差，并使用pid控制方法控制所述流量调节阀的开度，以调节所述待测电子水泵的进出口压差至对应的压差设定值；在所述待测电子水泵的进出口压差稳定后，采集所述待测电子水泵的测试参数，并将采集到的测试参数保存在数据库中。

17、在上述实现过程中，提供一种电子水泵测试方法，快速、准确地实现电子水泵在不同转速点、不同压差点组成的测试工况下的性能测试。

18、进一步地，在一些实施例中，还包括：当所述电子水泵测试系统满足异常状态条件时，输出报警信息；所述异常状态条件包括以下任意一项：所述第一介质箱或所述第二介质箱内的气压调节时间超过第一预设时间，且所述气压未达到所述目标介质箱气压；所述介质的温度调节时间超过第二预设时间，且所述介质的温度未达到所述目标测试温度；所述待测电子水泵的进出口压差调节时间超过第三预设时间，且所述进出口压差未达到对应的压差设定值；所述第一介质箱内的介质的温度与所述待测电子水泵的进出口温度之间的差值不在预设温差范围内；当所述流量调节阀完全关闭时，所述待测电子水泵的进出口压差未达到对应的压差设定值。

19、在上述实现过程中，引入自动报警机制以应对异常状态，增强了测试系统的安全性和可靠性，同时增强数据准确性。

20、进一步地，在一些实施例中，还包括：根据预先设定的查询条件，从所述数据库中筛选出对应的测试数据，根据筛选出的测试数据绘制目标性能曲线图并输出显示。

21、在上述实现过程中，提供数据查询功能，根据设定的查询条件，筛选对应的数据，并绘制目标性能曲线图，如扬程-流量曲线图、汽蚀余量-流量曲线图等，方便测试人员的查询。

22、第三方面，本技术提供的一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面任一项所述的方法的步骤。

23、第四方面，本技术提供的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如第一方面任一项所述的方法。

24、第五方面，本技术提供的一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行如第一方面任一项所述的方法。

25、本技术公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本技术公开的上述技术即可得知。

26、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。