一种比例电磁阀的制作方法

文档序号:41481099发布日期:2025-04-01 19:05阅读:14来源:国知局
一种比例电磁阀的制作方法

本发明属于电磁阀,涉及一种比例电磁阀。


背景技术:

1、现有工程机械的液压系统包括重力下放机构、比例电磁阀和压力补偿阀,比例电磁阀和压力补偿阀组成流量阀,用以控制重力下放的下降速度,使下降速度只与电磁阀电流大小有关,而与重力下放机构的负载无关,从而可以有效的提高下降的操作性能。

2、现有的比例电磁阀,例如中国专利文献资料公开了一种电磁比例阀、流量阀及液压系统[专利号:202110260851.x;授权公告号:cn112901584b],该电磁比例阀,在套管上安装有比例线圈,在比例线圈内滑动设置有衔铁,在衔铁和套管之间设置有弹簧;在阀座上设置有第一口、第二口;主阀芯用于第一口和第二口之间的通断;先导阀芯的一端穿设于衔铁,另一端滑动穿设于主阀芯并能够与主阀芯的阀口相抵接,在先导阀芯、主阀芯及阀座之间形成第一先导控制腔,在先导阀芯和主阀芯之间形成第二先导控制腔,第一口连通于第一先导控制腔,第一先导控制腔通过连通油道连通于第二口,第一先导控制腔内的液压油对先导阀芯的作用力和第二先导控制腔内的液压油对先导阀芯的作用力相同。

3、该种结构的电磁比例阀,在阀座内滑动设置有主阀芯,主阀芯被配置为选择性抵接于阀座位于第一口和第二口之间的位置,用于控制第一口和第二口之间的通断。但是该种结构的电磁比例阀,主阀芯的右端具有密封面,阀座中具有向内凸出设置且呈环形的密封部,密封部抵靠在密封面上形成密封,当主阀芯向左移动使密封面离开密封部时,第一口中的油液会快速的流向第二口,油液流量变化大,冲击力大,使主阀芯存在抖动的问题,降低电磁比例阀的稳定性。


技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种比例电磁阀,解决的技术问题是如何使主阀芯的开启和关闭过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种比例电磁阀,包括具有进油口和出油口的阀套以及可移动的设置在所述阀套中的主阀芯,其特征在于,所述阀套中具有均呈环形向内凸起且间隔设置的密封部和节流部,所述密封部和所述节流部均位于所述进油口和所述出油口之间,所述主阀芯上具有均呈锥形且间隔设置的密封面和节流面,所述密封面和所述节流面的直径较小端均朝向所述出油口,当所述密封面抵靠在所述密封部上时,所述节流面位于所述节流部中且所述主阀芯的外周壁与所述节流部的内周壁相贴合,当所述密封面离开所述密封部一定的距离后,所述节流面与所述节流部之间形成供油液流动的缝隙。

3、比例电磁阀关闭时,密封面抵靠在密封部上形成密封。开启比例电磁阀时,主阀芯移动,使密封面不再抵靠在密封部上,且当密封面离开密封部一定的距离后,由于节流面呈锥形且节流面的直径较小端朝向出油口,使节流面与节流部之间形成供油液流动的缝隙,该缝隙较小,即流通横截面积较小,使油液从进油口少量的流向出油口,随着主阀芯的移动,该缝隙逐渐增大直到节流面离开节流部,使从进油口流向出油口的油液的量逐渐增多,使比例电磁阀刚开启时,使进油口流向出油口的油液流量的变化较小,降低油液对主阀芯的冲击力,使主阀芯的开启过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。同理关闭比例电磁阀时,节流面与节流部之间的流通横截面积逐渐变小,使从进油口流向出油口的油液的量逐渐的减少,使进油口流向出油口的油液流量的变化较小,降低油液对主阀芯的冲击力,使主阀芯的关闭过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。本比例电磁阀的密封面和节流面是分开设置的,降低加工难度,提高加工精度,可以提高密封面的密封效果。

4、在上述的一种比例电磁阀中,所述节流部中具有沿所述阀套轴向设置的第一导向面,所述主阀芯上具有沿所述阀套轴向设置的第二导向面,所述第二导向面位于所述密封面和所述节流面之间,且所述第二导向面与所述节流面相连,当所述密封面抵靠在所述密封部上时,所述第一导向面与所述第二导向面相贴合。当密封面抵靠在密封部上时,第一导向面与第二导向面相贴合,主阀芯移动使密封面离开密封部时,且移动的距离在一定的距离内时,此时第一导向面与第二导向面依然相贴合,主阀芯依然与节流部相抵靠,从而可以降低油液对主阀芯的冲击,且使油液靠近节流部和节流面,使密封面离开密封部一定的距离后,使油液可以更加平稳的通过节流面与节流部之间的缝隙,降低油液对主阀芯的冲击力,使主阀芯开启的过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。

5、在上述的一种比例电磁阀中,所述密封部和所述节流部之间具有呈环形的第一容纳槽,所述主阀芯上具有呈环形的第二容纳槽,所述第二容纳槽位于所述密封面和所述第二导向面之间,所述第一容纳槽与所述第二容纳槽相连通。通过密封面的油液可以先进入到第一容纳槽与第二容纳槽中,使油液可以更加平稳的通过节流面与节流部之间的缝隙,降低油液对主阀芯的冲击力,使主阀芯开启的过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。

6、在上述的一种比例电磁阀中,所述密封部朝向所述节流部的侧壁为呈锥形的第一导流壁,所述第一导流壁的直径较大端朝向所述出油口,所述第二容纳槽靠近所述第二导向面的槽壁为呈锥形的第二导流壁,所述第二导流壁的直径较小端朝向所述出油口,当所述密封部沿所述阀套的轴向相对移动到所述第二容纳槽的中间处时,所述第二导向面移动到所述第一容纳槽的中间处,使所述第一导流壁和所述第二导流壁相对设置,使所述密封部、所述第二容纳槽、所述节流部和所述第一容纳槽相配合在所述进油口和所述出油口之间形成呈s形的供油液流动的流道。该种结构,使油液在呈s形弯曲的流道中流动,使油液的速度和方向逐渐改变,可以减少局部的压力波动和涡流形成,降低油液对主阀芯的冲击,使主阀芯的开启和关闭过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。

7、在上述的一种比例电磁阀中,所述密封面与所述阀套中心轴线之间的夹角大于所述节流面与所述阀套中心轴线之间的夹角。该种结构,保证密封面的密封效果,且使节流面与节流部之间的缝隙的流通横截面积较小,使油液的流量逐渐变化,提高主阀芯的稳定性,从而提高比例电磁阀的稳定性。

8、在上述的一种比例电磁阀中,所述密封面与所述阀套中心轴线之间的夹角在40-50°之间,所述节流面与所述阀套中心轴线之间的夹角在10-20°之间。

9、在上述的一种比例电磁阀中,比例电磁阀还包括与所述阀套相固连的导磁套、穿设在所述导磁套中的动铁芯、先导阀芯和弹簧,所述导磁套外套设有线圈,所述主阀芯中具有连接通道、第一油道和第二油道,所述先导阀芯中具有第三油道,所述先导阀芯的一端与所述动铁芯相连,另一端穿设在所述连接通道中,所述主阀芯和所述动铁芯之间具有第一油腔,所述进油口通过所述第一油道与所述第一油腔相连通,所述第一油腔通过所述连接通道的外端和所述第二油道与所述出油口相连通,所述第一油腔通过所述第三油道与所述连接通道的内端相连通,所述弹簧的两端分别作用在所述导磁套和所述先导阀芯上或者所述弹簧的两端分别作用在所述导磁套和所述动铁芯上。线圈通电可以克服弹簧的弹力带动动铁芯移动,线圈电流的大小可以控制比例电磁阀的开度,油液从进油口通过第一油道、第一油腔和第三油道进入到连接通道的内端,使先导阀芯两端的油压相同,避免先导阀芯的抖动,从而提高比例电磁阀的稳定性;动铁芯移动可以拉动先导阀芯移动,使油液从进油口通过第一油道、第一油腔、连接通道的外端和第二油道流向出油口,此时第一油腔的压力会低于进油口的压力但并不会下降非常快,进油口的压力推动主阀芯往左移动(开启)或者往右移动(关闭)都是线性的,不会剧烈快速移动,保证开启和关闭的流量是连续线性的,使主阀芯的开启和关闭过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。弹簧的两端分别作用在导磁套和先导阀芯上,可以调节动铁芯的最大行程,即调整比例电磁阀的最大开启流量;弹簧的两端分别作用在导磁套和动铁芯上,可以调节弹簧的预压力,即调整比例电磁阀的起始电流。

10、在上述的一种比例电磁阀中,所述第三油道包括沿所述先导阀芯轴向设置的主油道和沿所述先导阀芯径向设置的分油道,所述先导阀芯远离所述动铁芯的内端的外周壁上具有连通槽,所述连通槽的槽深为所述先导阀芯直径的1/15-1/25,所述主油道通过所述分油道和所述连通槽与所述连接通道的内端相连通。

11、在上述的一种比例电磁阀中,所述先导阀芯上具有呈锥形的抵靠面和呈环形的过渡槽,当所述抵靠面抵靠在所述主阀芯上时能隔断所述第一油腔与所述第二油道的连通,当所述抵靠面离开所述主阀芯时使所述第一油腔能通过所述过渡槽与所述第二油道相连通。

12、在上述的一种比例电磁阀中,所述阀套上具有第一油孔,所述主阀芯上具有与所述第一油道相连通的第二油孔,所述第一油孔能与所述第二油孔相连通。第一油孔与第二油孔起到调节第一油腔中的油压的作用,使先导阀芯和主阀芯移动平稳,提高比例电磁阀的稳定性。

13、与现有技术相比,本发明提供的一种比例电磁阀具有以下优点:

14、1、本比例电磁阀设置的节流面与密封面间隔设置,使主阀芯在开启时,节流面与节流部之间形成供油液流动的缝隙,该缝隙较小,使油液从进油口少量的流向出油口,随着主阀芯的移动,该缝隙逐渐增大直到节流面离开节流部,使从进油口流向出油口的油液的量逐渐增多,使进油口流向出油口的油液流量的变化较小,降低油液对主阀芯的冲击力,使主阀芯的开启过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性,主阀芯的关闭时同理。

15、2、本比例电磁阀通过设置节流部和节流面,在最大化开启时,在进油口和出油口之间形成供油液流动的s形流道,使油液的速度和方向逐渐改变,可以减少局部的压力波动和涡流形成,降低油液对主阀芯的冲击,使主阀芯的开启和关闭过程平顺不会抖动,提高比例电磁阀的稳定性。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1