蜗壳组件和离心风机的制作方法

本技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件和离心风机。

背景技术：

1、离心风机的特点是，风压比轴流风机高，风速更快。但离心风机的出风被集中在出风孔正对的一块相对较小的范围内，这就使得离心风机的出风范围比较小。

2、因此，如何设计出能够扩大出风范围的离心风机成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术的第一个方面在于，提出一种蜗壳组件。

3、本技术的第二个方面在于，提出一种离心风机。

4、本技术第一方面的技术方案提供了一种蜗壳组件，包括：多个蜗壳单元，多个蜗壳单元沿蜗壳组件的轴向分布并相互连接，每个蜗壳单元内均设置有风道，每个风道包括放置风轮的风轮腔，以及与风轮腔连通的进风孔和出风孔；其中，多个出风孔朝向至少两个方向。

5、根据本技术提供的蜗壳组件，蜗壳组件包括多个蜗壳单元，每个蜗壳单元都单独设置有风道，即蜗壳单元没有共用风道，以此使得蜗壳组件内能形成多个风道。而风道包括风轮腔，风轮腔用于放置风轮，外部的空气可在风轮的作用下通过与风轮腔连通的进风孔进入到风轮腔内，然后由出风孔排出。而多个出风孔朝向至少两个方向，即多个出风孔沿蜗壳组件的周向是错位设置的，以此就可以扩大整个蜗壳组件的送风范围，从而使得风机的出风范围更广，这样就能够提高离心风轮的送风范围，弥补离心风机送风范围不足的缺陷，从而就可以形成一个风压大风速快且送风范围广的风机。

6、其中，蜗壳组件用于容纳风轮，蜗壳组件的轴向为风轮的轴向一致。其中，多个蜗壳单元的多个风道相互独立设置，也即每个蜗壳单元都有自己单独的蜗壳型线，即都包括蜗舌、出风孔和进风孔几个部分。

7、可选地，多个蜗壳单元包括：至少两个围板，至少两个围板沿进风孔的轴向设置，围板包括非出风段和用于形成出风孔的出风段，出风段和非出风段相互连接，多个出风段朝向至少两个方向；至少一个隔板，隔板设置在任意相邻的两个围板之间，以将两个围板分隔开；其中，隔板包括分隔部和两个出风部，分隔部设置在相邻的两个非出风段之间，以将相邻的两个非出风段分隔开，两个出风部用于分别和其两侧的出风段围成出风孔。

8、在该技术方案中，可根据风道的数量合理设置围板的数量，其中，一个围板可以形成一个风道。而隔板的数量与围板的数量适配。其中，本技术中，相邻两个围板和同一个隔板分隔开，也即同一个隔板可以用于构成两个蜗壳单元，这样就可以减少隔板的数量，使得整个结构的轴向厚度更薄。而由于隔板需要围成两个出风孔，因此，隔板上设置有出风部，这样通过两个出风部就可以围成两个朝向不同的出风孔，以此就可以确保离心风机的出风范围。

9、可选地，至少两个围板包括沿进风孔的轴向相互间隔设置的两个边部围板，多个蜗壳单元还包括：底板，安装在边部围板远离隔板的一侧，以封闭边部围板远离隔板的一侧；其中，底板与围板为一体式结构或一体成型，或底板与围板可拆卸连接。

10、在该技术方案中，围板包括边部围板，也即位于多个并排设置的围板的两端的围板。边部围板之间可以设置中间围板，也可以不设置中间围板。而边部围板的外侧通过底板封闭。这样就使得边部围板能够通过底板和隔板围成一个相对封闭的风道。而底板可根据实际需求和围板设置成一体式结构，或者分体式结构。

11、示例性地，蜗壳单元为两个，此时，每个蜗壳单元都包括一个围板和底板，两个蜗壳单元之间共用一个隔板。

12、示例性地，蜗壳单元为两个以上，此种情况下，仅两侧的蜗壳单元(也即最边上的两个蜗壳单元)包括围板和底板，而位于中部的蜗壳单元由相邻的围板和隔板组成。其中，在风道为2个时，可将围板和底板设置成一体式，以形成一个蜗壳座。而在风道为2个以上时，可分别加工出多个围板和底板，然后将2个围板用作边部围板，这样就使得围板的形状一致，以此可以降低产品的零件数量。

13、可选地，至少两个围板包括设置在两个边部围板之间的至少一个中间围板，这样就可以至少形成3个风道，以此就使得整个结构能够从三个方向出风。

14、可选地，非出风段包括放置风轮的风轮段和设置有蜗舌的蜗舌段，多个围板的风轮段相互对齐设置。也即，多个风轮段沿蜗壳组件的轴向同轴。

15、在该技术方案中，多个蜗壳单元的风轮段的中心是一致的，只有蜗舌和出风孔是错位设置的，这样就使得产品的进风方向基本一致，从而更方便设置风轮。

16、可选地，分隔部上设置有过孔，以容纳风轮。

17、在该技术方案中，分隔部上设置有过孔，以供风轮穿过。至少两个蜗壳单元通过过孔连通形成了风轮安装通道，这样，相邻的至少两个蜗壳单元可共用一个大的风轮。该种设置，可以减少风轮的数量，从而方便风轮的驱动。

18、可选地，过孔与风轮之间设置有间隙，间隙大于等于1mm小于等于5mm。该种设置，可以避免风轮转动时，和隔板发生干涉或者摩擦，以此使得风轮的转动能够更加顺畅。

19、可选地，隔板上设置有与围板形状一致的卡槽，围板的一侧能够插入安装到卡槽内。

20、在该技术方案中，通过卡槽可以对围板进行安装定位，以此可以确保围板的安装可靠性。

21、可选地，隔板和围板通过螺钉固定。在围板和隔板对的位置固定后，可通过螺钉、螺栓或者卡扣等方式进行两者之间的安装。

22、可选地，分隔部和两个出风部为一体式结构或一体成型；或分隔部和两个出风部为可拆卸结构。

23、在该技术方案中，分隔部和两个出风部一体成型的话，可以确保隔板的强度，避免隔板受力损坏。当然，隔板的分隔部和出风部也可以可拆卸连接，这样就方便调整隔板的形状，比如，可以去掉一个隔板的出风部，以将隔板用作底板。

24、可选地，隔板的数量大于等于1，且小于等于5。隔板的数量太多的话，会使得整个结构过大，而过小的话，会导致送风范围不足，因此，可将隔板的数量设置成1-5个，以此可以使风道的数量比较适中。示例性地，隔板的数量为2-4个。

25、可选地，多个出风孔沿蜗壳组件的周向呈预设角度间隔分布，任意相邻两个出风孔之间的夹角大于等于5°。

26、可选地，至少两个蜗壳单元的两个出风孔在蜗壳组件的周向上至少部分重合。

27、在该技术方案中，由于出风孔是相互错位设置的，为了确保出风范围的连续，即为了让两个出风孔吹出的气流不至于太散开，因此相邻两个出风孔中的一个出风孔的下边缘与另一个出风孔的上边缘高度一致或略低一些，也即两个出风孔在周向上至少部分重合，以此就可以确保两个出风孔的出风范围能够连接成一个大范围，而不至于形成两个完全独立的出风范围。

28、本技术第二方面的技术方案提供了一种离心风机，包括多个风轮；第一方面的技术方案提供的蜗壳组件。多个风轮一一对应地安装在多个蜗壳单元的风轮腔内。

29、根据本技术提供的离心风机，包括第一方面的技术方案提供的蜗壳组件。由于本技术提供的离心风机还包括第一方面的技术方案提供的蜗壳组件，因此，该离心风机还具有第一方面任一技术方案提供的蜗壳组件的全部有益效果，在此不再赘述。

30、可选地，多个风轮相互独立，或多个风轮相互连接成一体，或多个风轮中的部分风轮相互独立，多个风轮中的部分风轮相互连接成一体。

31、在该技术方案中，由于多个蜗壳单元的风轮腔基本是重合设置的，也即风轮腔都是沿轴向方向设置的，因此，多个蜗壳单元内的风轮可以相互连接成一体，也即可以将多个风轮连接成一个大的组合风轮。这样比较方便多个风轮的驱动，不用针对每个风轮都设置驱动装置，从而可以简化产品的结构。此外，多个风轮也可以都相互独立设置，此时，为了确保两个风道的独立，可以不在隔板上设置有孔，以使得隔板能够使两个风道完全独立。当然，在实际产品中，也可以将部分风轮连接成一体，而将另外部分风轮单独设置。

32、进一步地，离心风机还包括：风机外壳，风机外壳上设置有入风口和排风口，多个蜗壳单元设置在风机外壳内，且入风口与风道的进风孔连通，排风口和出风孔连通。

33、在该技术方案中，风机外壳的存在能够将多个蜗壳单元安装成一个整体结构，也即多个蜗壳单元安装在同一个风机外壳内，而风机外壳上还设置有入风口和排风口，外界的风可以通过入风口进入，然后通过蜗壳单元的风道后经过风道的出风孔和排风口排出。

34、进一步地，离心风机还包括：两个端盖，分别设置在风机外壳的两端，端盖与风机外壳可拆卸连接。

35、在该技术方案中，端盖作为整个风机的端部结构，能够对蜗壳组件进行轴向限位和固定，以此就可以将蜗壳组件可靠地限定安装在风机外壳内。

36、进一步地，离心风机还包括：装饰环，安装在一个或两个端盖远离风机外壳的一端上。通过装饰环可以提高整个风机的美观性，比如可通过装饰环来遮挡端盖上的螺钉孔、卡扣等结构。

37、进一步地，蜗壳组件的两端上设置有弹性柱，风机外壳上设置有定位孔，弹性柱插入安装在定位孔内。

38、通过弹性柱和定位孔可以实现蜗壳组件在风机外壳内的定位，从而可以避免蜗壳组件在风机外壳内晃动，以此可以提高离心风机的安装稳定性，避免蜗壳组件因为晃动而产生较大的噪音。

39、进一步地，装饰环通过卡扣可拆卸地安装在一个或两个端盖远离风机外壳的一端上。

40、进一步地，装饰环的内侧和端盖通过弹性卡扣固定连接。以此使得装饰环比较好拆装。

41、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。