一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统。
【背景技术】
[0002]主给水泵是百万千瓦级核电站简中的中组成部分，主给水泵的主要性能指标有:主给水泵的常温性能、前置泵汽蚀性能，主给水泵汽蚀性能，主给水泵变转速性能，主给水泵热冲击性能，主给水泵在180°C热态性能，主给水泵冷、热冲击性能，主给水泵最小流量，主给水泵热态耐久性能等。其中任何一个性能不过关都将给核电站的运行带来致命的影响。因此主给水泵出厂前的检验十分重要。因此设计建造一种核电站主给水泵试验系统，以满足主给水泵样机研发及产品出厂联调试验是十分重要的。目前国内还没有一套核电站主给水泵试验系统，能满足对主给水泵进行热态耐久性能试验的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统，能满足对主给水泵进行耐久性能试验的需要。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统，包括轴向依次连接的前置泵、电机、齿轮箱和主给水泵，以及一个定时采样器和一个变频器；
[0005]所述前置泵的出口与所述主给水泵的进口之间通过主给水泵进口管连接；
[0006]所述主给水泵的出口连接主给水泵出口管，所述前置泵的进口连接前置泵进口管，所述主给水泵出口管的出口与所述前置泵进口管的进口之间设有电动调节阀；
[0007]所述前置泵进口管上还设有一套温度调节系统；
[0008]所述主给水泵上设有轴承、轴承体以及机械密封，所述轴承和轴承体上均设有温度传感器，所述轴承体上设有位移传感器；
[0009]所述定时采样器与所述温度传感器和所述位移传感器连接，并定时从所述温度传感器和所述位移传感器上读取数据。
[0010]进一步的，其还配备有一套冷却系统，包括冷却水池、冷却水泵、第一冷却水进口管，第一冷却水出口管，以及冷却水出口，所述冷却水泵连接所述冷却水池，所述冷却水泵通过第一冷却水进口管连接所述电机的冷却器、所述前置泵和所述主给水泵上的冷却夹套和机械密封，所述第一冷却水进口管上设有第一冷却水进口阀门，所述主给水泵的机械密封上设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述设有与所述定时采样器连接；
[0011]所述电机的冷却器、所述前置泵和所述主给水泵上的冷却夹套和机械密封，与所述冷却水出口之间通过所述第一冷却水出口管连接。
[0012]再进一步的，其还配备有一套润滑油系统，包括润滑油站，以及将所述润滑油站与所述前置泵、所述电机、所述齿轮箱和所述主给水泵上的润滑油进口相连的供油管，以及将所述润滑油站与所述前置泵、所述电机、所述齿轮箱和所述主给水泵上的润滑油出口相连的回油管。
[0013]更进一步的，所述冷却系统还包括第二冷却水进口管和第二冷却水出口管；所述第二冷却水进口管连接所述冷却水泵和所述润滑油站，所述第二冷却水出口管连接所述冷却水出口和所述润滑油站。
[0014]进一步的，所述定时采样器上设有报警器，所述定时采样器完成所有采样后，所述报警器报警。
[0015]进一步的，所述温度调节系统包括旁接在前置泵进口管上的补水系统，所述补水系统包括补水水源、补水泵、补水泵供水调节阀和补水泵出口排空阀，所述补水水源与所述前置泵进口管之间通过所述补水泵和所述补水泵供水调节阀连接，所述补水泵供水调节阀的进口端与所述补水水源之间还通过所述补水泵出口排空阀连接。
[0016]所述温度调节系统还包括旁接在所述前置泵进口管上的排空管以及位于所述排空管上的排空电动调节阀。
[0017]所述温度调节系统还包括位于所述主给水泵出口处，连接所述排空电动调节阀和所述补水泵供水调节阀的回路温度传感器。
[0018]采用了本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统，包括轴向依次连接的前置泵、电机、齿轮箱和主给水泵，以及一个定时采样器和一个变频器；所述前置泵的出口与所述主给水泵的进口之间通过主给水泵进口管连接；所述主给水泵的出口连接主给水泵出口管，所述前置泵的进口连接前置泵进口管，所述主给水泵出口管的出口与所述前置泵进口管的进口之间设有电动调节阀；所述前置泵进口管上还设有一套温度调节系统；所述主给水泵上设有轴承、轴承体以及机械密封，所述轴承和轴承体上均设有温度传感器，所述轴承体上设有位移传感器；所述定时采样器与所述温度传感器和所述位移传感器连接，并定时从所述温度传感器和所述位移传感器上读取数据。其技术效果是:能满足对主给水泵进行热态耐久性能试验的需要。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统的结构示意图。
[0020]图2为本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统中定时采样器与温度传感器、湿度传感器以及位移传感器连接示意图。
[0021]图3为本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统中回路温度传感器与排空电动调节阀，以及补水泵供水调节阀连接的示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0023]请参阅图1，本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统包括沿轴向依次连接的前置泵11、电机12、齿轮箱13和主给水泵14。其中前置泵11转轴的第二端部连接电机12转轴的第一端部，电机12转轴的第二端部连接齿轮箱13的输入端，齿轮箱13的输出端连接主给水泵14转轴的第一端部。
[0024]前置泵11的出口和主给水泵14的进口之间设有主给水泵进口管21，主给水泵进口管21的管径为600mm，设计压力为6.3Mpa。主给水泵14的进口处的设计压力为llMPa，管径为500mm。由于前置泵11的出口与水平地面的夹角为63°，主给水泵14的进口与水平地面的夹角为63°，所以主给水泵进口管21为架空布置。另外在主给水泵进口管21的顶端设有排气管路，以控制主给水泵进口管21内的压力。
[0025]主给水泵14的出口连接主给水泵出口管22，主给水泵出口管22的管径为500mm，设计压力16.0MPa。前置泵11的进口连接前置泵进口管23。主给水泵出口管22的出口与前置泵进口管23的进口之间设有电动调节阀25。前置泵进口管23的管径，由从与电动调节阀25连接一端的500mm，渐变到与前置泵11的进口连接一端的700mm，前置泵进口管23的设计压力4.0MPa0
[0026]电动调节阀25的管径为500mm，压力等级为16.0MPa,设计温度为230°C。电动调节阀25至前置泵11的进口之间，即前置泵进口管23内属低压区。前置泵进口管23的最高处设有排气管路，以控制前置泵进口管23内的压力。主给水泵14的出口到电动调节阀25之间，即主给水泵出口管22内属于高压区，设计压力为16.0MPa，在主给水泵出口管22的最高处设置排气管路，以控制主给水泵出口管22内的压力同时在前置泵进口管23上还设有喷嘴流量计24。
[0027]前置泵11、主给水泵14、主给水泵进口管21、主给水泵出口管22、电动调节阀25和前置泵进口管23构成了符合GB/T3216标准要求的环形的取压回路，保证该取压回路内压力的稳定性。
[0028]前置泵进口管23上还连接有补水系统4，补水系统4在电动调节阀25出口一侧与前置泵进口管23连接，补水系统4包括补水泵41、补水泵供水调节阀42和补水泵出口排空阀43，补水水源44与前置泵进口管23之间通过补水泵41和补水泵供水调节阀42连接，向所述取压回路补水。补水泵供水调节阀42的进口端与补水水源44之间通过补水泵出口排空阀43连接。
[0029]在前置泵进口管23上增加了一个主气动切断阀32。前置泵进口管23上旁通一条位于主气动切断阀32进口端的排空管26，排空管26上设有排空电动调节阀27，以调节排空管26的开闭，以及排空管26开启后的流量。主给水泵14出口处设有回路温度传感器9，回路温度传感器9与排空电动调节阀27以及补水泵供水调节阀42连接，当回路温度传感器9检测到所述取压回路中的水温度上升到180°C以上时，同时开启排空电动调节阀27以及补水泵供水调节阀42，在所述取压回路中的水温度下降到180°C以下时，则同时关闭排空电动调节阀27以及补水泵供水调节阀42。
[0030]排空管26，排空电动调节阀27、补水系统4和回路温度传感器9构成温度调节系统。
[0031]本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统，还配备有一套润滑油系统，润滑油系统5包括一套润滑油站51，以及将润滑油站51与前置泵11、电机12、齿轮箱13和主给水泵14上的润滑油进口相连的供油管52，以及将润滑油站51与前置泵11、电机
12、齿轮箱13和主给水泵14上的润滑油出口相连的回油管53。润滑油站51的供油量为630L/min，供油压力为0.6MPa，前置泵11、电机12、齿轮箱13和主给水泵14上的润滑油进口处以及前置泵11、电机12、齿轮箱13和主给水泵14上的润滑油出口处均设有油压调节阀54，保证前置泵11、电机12、齿轮箱13和主给水泵14内各轴承的润滑油压力为0.15?0.25MPa0
[0032]本发明的一种核电站主给水泵热态耐久性能试验系统，还配备有一套冷却系统，包括冷却水池61，冷却水泵62，第一冷却水进口管63，第二冷却水进口管64、第一冷却水出口管65、第二冷却水出口管66，以及冷却水出口 67。冷