轴的轴向中部的1/5?4/5区域。且所述第一配流槽的轴向长度，通孔的直径以及第二配流槽的直径均相同，例如为6?8mm。
[0046]在靠近传动轴外接端的位置，所述柱塞泵还含有用于连接传动轴与泵壳的深沟球轴承11，所述深沟球轴承与传动轴同轴设置。
[0047]在所述配流轴的曲面外表面上和/或配流套的曲面内表面上平行设置有多根圆弧通槽。所述圆弧通槽也称为平衡槽。其目的是使得缸体、配流套和配流轴之间旋转平衡。所述圆弧通槽的槽宽为0.6?4mm，例如整条圆弧通槽的宽度均为0.8mm ;每条圆弧通槽之间的距离优选为3?8mm。所述圆弧通槽的截面可以是弧形、半圆形、三角形、梯形、矩形等形状，本发明中对此并无限制。
[0048]在一种具体的实施方式中，每条圆弧通槽由较宽的吸流端半圆弧通槽和较窄的排流端半圆弧通槽连通而成；且所述吸流端半圆弧通槽的宽度为3?4_，排流端半圆弧通槽的宽度为0.6?1.0mm，二者以宽度方向的中心线呈居中对齐设置。上述特殊形状的圆弧通槽能使得泵中形成过平衡配合，更加有利于柱塞泵的性能。
[0049]此外，本领域技术人员能理解地，所述介质流道16可以不完全与轴向线平行，只要大致设置在轴向即可，例如其中心线与轴向线呈O?30°间的夹角也是可行的，只要确保介质流道16的两端与配流轴的外表面间存在一定的壁厚即可。同理，所述第一配流槽151和第二配流槽152也并不需要完全设置在径向平面上，它与径向平面呈O?30°间的夹角也可行。这些方式都是本发明中技术方案的等同替换方式，本发明中只是为了方便描述而将介质流道16和配流槽15的方向限定在一个具体的方向。
[0050]本发明零件数量少，结构简单，容易制造。泵壳5和端盖I包覆在缸体7的外侧，并且相互卡合为一体，形成整个泵的保护壳。
[0051]本发明中，两个泄流口 C对称设置在所述泵壳5的侧面上。泄流口 C使泵中的各部件得到润滑，并把多余的油泄漏掉。得到润滑的部位例如为配流套与配流轴的配合处、滑靴与斜盘的配合处、柱塞与缸体孔的配合处。泄流口 C中的泄漏油越小越好，用肉眼可见，本发明提供的轴向柱塞泵比现有技术中轴向柱塞泵的泄漏流量明显减小。
[0052]本发明中，配流轴下部与所述端盖侧面的介质通道孔采用过盈配合，防止油液泄漏。
[0053]另外，配流轴2和传动轴12的材质为GCrl5号钢材料，可通过淬火提高其硬度和耐磨性。配流套3材质为QA19-4锡青铜材料，具有较高的耐磨性。斜盘10的材质为GCrl5号钢材料，通过热处理离子硬氮化，其硬度可达到900-1100HV，既可提高斜盘10表面的耐磨性，又可延长斜盘10的使用寿命。
[0054]现有的定量轴向柱塞泵在工作压力为20MPa时，流量为105L/min，在压力逐步升高时，流量变小，如升高至32.5MPa时流量为98L/min，则其容积效率为98/105 = 93.33%。因为摩擦发热使得液压油的黏度降低，且油温升高。如20MPa时油温度为50°C，而32.5MPa时油温升高至55-60°C。本发明中提供的定量轴向柱塞泵，压力20MPa时流量同样为105L/min左右；但由于泵中液压油的发热不明显，液压油的温度保持在45?55°C之间，不会超过55°C，因而其高压32.5MPa时的流量为100?101L/min，则其容积效率可达96.19%以上。这就说明，本发明提供的泵相比现有技术来说，在确保容积效率达到国家标准93%以上的情况下，其工作压力可以更高，例如达到45MPa时液压油的温度也不会明显升高，粘度不会明显降低。将柱塞泵用于某些工程机械上，压力每升高0.1MPa，物体就可以多举高一米，因而本发明提供的定量轴向柱塞泵具有重大的应用价值。
[0055]本发明中，所述斜盘一般为圆盘状结构，但本领域技术人员能理解的，静止的斜盘也可以是其它形状，例如圆角正方形。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定量轴向柱塞泵，所述柱塞泵为径向配流泵，包括受外力驱动而旋转的传动轴(12)、与传动轴连接的缸体(7)、配流套(3)、配流轴(2)以及使得所述柱塞泵定量输出流体的斜盘(10)； 所述缸体、配流套和配流轴均与所述传动轴同轴设置；所述配流套呈圆柱状，且配流套紧密连接在缸体内的圆柱形凹洞中；传动轴的旋转带动所述缸体和配流套绕配流轴做旋转运动；配流轴轴向的一端设置在配流套内，且在配流轴和配流套间形成径向间隙； 多根沿轴向设置或均与轴向呈倾斜>0°?10°的角度设置的柱塞(81)设置在缸体孔内且位于配流套的径向外侧；流体经吸流口(A)进入柱塞泵中，在配流轴中轴向设置的介质流道(16)中沿轴向流动，再从配流轴上径向设置的第一配流槽(151)先后流入配流套的通孔(31)和位于缸体中径向设置的第二配流槽(152)内并进入吸流口侧的柱塞处；同时，流体从排流口侧的柱塞处流动至位于缸体中径向设置的第二配流槽，再经过配流套上的通孔和在配流轴上径向设置的第一配流槽，流过介质流道后，流出配流轴并从排流口(B)排出。2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述缸体由外径不同的两个圆柱体在轴向上连接而成，其中靠近传动轴外接端的第一缸(71)的外径大于远离传动轴外接端的第二缸(72)。3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，传动轴的泵内端通过滚针轴承(6)与配流轴配合，所述滚针轴承与传动轴同轴设置；且所述传动轴的泵内端位于第一缸中。4.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，远离传动轴外接端的缸体外圆通过圆锥轴承(4)与柱塞泵的端盖(I)连接，且所述圆锥轴承与传动轴同轴设置。5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵还包括与端盖匹配设置的泵壳(5)、设置在泵壳上的泄流口(C)、与斜盘配合且位于其远离传动轴外接端一侧的柱塞滑靴组件(8)、回程盘(9)、弹簧(13)和球铰(14);所述弹簧(13)和球铰(14)紧顶回程盘(9)，使得回程盘(9)带动柱塞滑靴组件(8)紧贴斜盘且随着传动轴的旋转而转动，改变缸体孔的空间容积，达到吸油和排油的目的。6.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，配流轴的外径为缸体的最大外径的20?65% ;所述介质流道在径向平面内的截面形状为腰形，其数量为吸流口侧和排流口侧各一个；所述第一配流槽在径向平面内的截面形状为月牙形，其数量为吸流口侧和排流口侧各一个；所述第二配流槽为圆柱形通孔状，其数量与多根所述柱塞的数量一致。7.根据权利要求1?6中任意一项所述的柱塞泵，其特征在于，配流轴与配流套之间的间隙为 0.02-0.05mm。8.根据权利要求1?6中任意一项所述的柱塞泵，其特征在于，在靠近传动轴外接端的位置，所述柱塞泵还含有用于连接传动轴与泵壳的深沟球轴承(11)，所述深沟球轴承与传动轴同轴设置。9.根据权利要求1?6中任意一项所述的柱塞泵，其特征在于，在所述配流轴的曲面外表面上和/或配流套的曲面内表面上平行设置有多条圆弧通槽。10.根据权利要求9所述的柱塞泵，其特征在于，每条圆弧通槽由较宽的吸流端半圆弧通槽和较窄的排流端半圆弧通槽连通而成；且所述吸流端半圆弧通槽的宽度为3?4_，排流端半圆弧通槽的宽度为0.6?1.0_，二者以宽度方向的中心线呈居中对齐设置。
【专利摘要】本发明提供一种定量轴向柱塞泵，所述柱塞泵为径向配流泵，包括受外力驱动而旋转的传动轴、与传动轴连接的缸体、配流套、配流轴以及使得所述柱塞泵定量输出流体的斜盘；所述缸体、配流套和配流轴均与所述传动轴同轴设置。本发明提供的柱塞泵与传统的径向柱塞泵相比，主要优势在于泵的结构简单、体积小、重量轻；而与传统的轴向柱塞泵相比，主要优势在于泵的转速可以大幅提高，工作压力可以大幅提高，公称流量可成倍增大，或在同等工作压力下，本发明提供的泵的容积效率显著上升，噪声可下降10分贝以上。
【IPC分类】F04B1/22
【公开号】CN104948409
【申请号】CN201510377346
【发明人】张坚
【申请人】张坚
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月1日