轴承组件及具有其的旋转式压缩机、制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种轴承组件及具有其的旋转式压缩 机、制冷系统。
【背景技术】
[0002] 通常地，旋转式压缩机的上轴承上设置有排气孔。排气孔的直径与无效容积的大 小成正比，与排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力成反比，且影响排气孔与活塞内径侧 的密封宽度的设计。当排气孔的中心坐标相对位置不变时，排气孔径越大，无效容积越大， 排气孔与活塞内径侧的密封宽度越小，活塞端面泄漏风险越大；但如果排气孔径过小，则排 气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力越大，旋转式压缩机的能效减小。在相关技术中，排气 孔呈圆柱体形，即其每个横截面的孔径都是相同的，则无效容积的减小、密封宽度的增大、 排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力的减小则无法兼得。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种轴承组件，当轴承组件应用于旋转式压缩机时，所述轴承组件可以优化无效 容积、密封宽度和排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力之间的关系，在一定程度上提高 旋转式压缩机的能效。
[0004] 本发明的另一个目的在于提出一种旋转式压缩机，包括上述的轴承组件。
[0005] 本发明的再一个目的在于提出一种制冷系统，包括上述的旋转式压缩机。
[0006] 根据本发明第一方面实施例的轴承组件，包括轴承，所述轴承上形成有排气孔；排 气阀片，所述排气阀片的一端连接在所述轴承上，所述排气阀片的另一端覆盖在所述排气 孔上以打开和关闭所述排气孔，且所述排气孔的远离所述排气阀片的一端的横截面积小 于所述排气孔的另一端的横截面积。
[0007] 根据本发明实施例的轴承组件，当轴承组件应用于旋转式压缩机时，通过使排气 孔的远离排气阀片的一端的横截面积小于排气孔的另一端的横截面积，从而便于优化无效 容积、密封宽度和排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰减能力之间的关系，避免了因排气孔的 孔径过大而导致的无效容积变大和排气孔与活塞内径侧的密封宽度变小，从而避免了活塞 端面泄露，同时还可以避免因排气孔的孔径过小而导致的排气孔对高压冷媒能量的阻尼衰 减能力变大，在一定程度上提高旋转式压缩机的能效。
[0008] 根据本发明的一些实施例，所述排气孔为圆形孔，所述排气孔的所述一端的直径 为(12，所述排气孔的所述另一端的直径为山，其中，所述dpA满足：1.3多cU/A〉1. 1。
[0009] 根据本发明的一些实施例，所述排气孔被构造成沿其轴向从所述排气孔的所述一 端朝向所述排气孔的所述另一端的方向横截面积逐渐增大。
[0010] 根据本发明的一些实施例，所述排气孔包括沿轴向依次相连的第一排气孔和第二 排气孔，所述第一排气孔位于所述第二排气孔的远离所述排气阀片的一侧，其中所述第二 排气孔被构造成沿其轴向从所述排气孔的所述一端朝向所述排气孔的所述另一端的方向 横截面积逐渐增大。
[0011] 进一步地，所述第一排气孔被构造成沿其轴向横截面积保持不变。
[0012] 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体；气缸组件，所述气缸组件 设在所述壳体内；以及上述的用于旋转式压缩机的轴承组件，其中所述轴承组件设在所述 气缸组件的轴向两端中的至少一端。
[0013] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置上述的轴承组件，可以至少在一定 程度上提高旋转式压缩机的压缩效率。
[0014] 根据本发明第三方面实施例的制冷系统，包括：上述的旋转式压缩机，所述旋转式 压缩机具有吸气口和排气口；冷凝器，所述冷凝器的第一端与所述排气口相连；蒸发器，所 述蒸发器的第一端与所述吸气口相连；以及节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器的 第二端和所述蒸发器的第二端之间。
[0015] 根据本发明实施例的制冷系统，通过设置上述的旋转式压缩机，可以至少在一定 程度上提高制冷效果。
[0016] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本发明实施例的制冷系统的示意图；
[0019] 图2是图1中所示的轴承组件的示意图；
[0020] 图3是图2中所示的轴承组件的局部放大示意图；
[0021] 图4是根据本发明另一些实施例的轴承组件的局部放大示意图。
[0022] 附图标记：
[0023] 制冷系统1000 ;
[0024] 旋转式压缩机100 ;轴承组件10 ;轴承1 ;排气孔11 ;第一排气孔111 ;第二排气孔 112;排气阀片2 ;升程限位器3 ;壳体20 ;气缸组件30 ;排气口 40 ;吸气口 50 ;
[0025] 冷凝器200 ;蒸发器300 ;节流装置400。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术 语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所 指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个以上。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简 化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且 目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重 复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此 外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0031] 另外，以下描述的第一特征在第二特征之"上"的结构可以包括第一和第二特征形 成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这 样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0032] 下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的轴承组件10,可应用在旋转式压 缩机100中。
[0033] 如图1-图2所示，根据本发明第一方面实施例的轴承组件10可以包括轴承1、排 气阀片2和升程限位器3。其中，轴承1上形成有排气孔11，旋转式压缩机100压缩后的高 温高压的冷媒可从排气孔11排出。
[0034] 排气阀片2的一端连接在轴承1上，排气阀片2的另一端覆盖在排气孔11上以打 开和关闭排气孔11。升程限位器3的一端连接在轴承1上，升程限位器3的另一端位于排 气阀片2的远离排气孔11的一侧以限定排气阀片2的打开高度，从而保证了排气阀片2工 作的可靠性。
[0035] 如图2-图4所示，排气孔11的远离排气阀片2的一端（例如，图2中的下端） 的横截面积小于排气孔11的另一端（例如，图2中的上端）的横截面积。例如，排气孔11 可以形成为圆台形的孔，从而可以保证在旋转式压缩机1〇〇的无效容积不变或减小的情况 下，排气孔11与活塞内径侧的密封宽度L不变或增大，同时还有利于减小排气孔11对高压 冷媒能量的阻尼衰减能力，从而提高旋转式压缩机1〇〇的效率。
[0036] 根据本发明实施例的轴承组件10,当轴承组件10应用于旋转式压缩机100时，通 过使排气孔11的远离排气阀片2的一端的横截面积小于排气孔11的另一端的横截面积， 从而便于优化无效容积、密封宽度L和排气孔11对高压冷媒能量的阻尼衰减能力之间的关 系，避免了因排气孔11的孔径过大而导致的无效容积变大