位置检测传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种位置检测传感器，更具体地，本发明涉及一种能够附接到例如致动器从而能够连续地检测致动器的操作状态的位置检测传感器。
【背景技术】
[0002]迄今为止，例如，为了检测构成致动器的缸内部的活塞的位置，磁体安装在活塞上，并且从磁体检测出磁性的磁性传感器布置在致动器的外侧。当在压力流体的供应下活塞往复运动时，活塞的位置能够通过来自磁体的磁性确定，该磁体的磁性由磁性传感器检测。
[0003]在这种情况下，位置检测传感器通过将圆筒形的附接构件连接到容纳磁性传感器的保持器而被构造，并且位置检测传感器安装在传感器凹槽中，该传感器凹槽的横截面为圆形并且该传感器凹槽整体地沿着缸的轴线方向在缸的侧表面打开(参见日本特开专利申请 N0.2008-051800)。
[0004]当安装位置检测传感器时，首先，圆筒形的附接构件从缸的一个轴向端表面插入传感器凹槽中，并且该附接构件沿着传感器凹槽移动到预定位置。此后，调整连接保持器和附接构件的螺钉的紧固量，并且通过将形成在传感器凹槽的开口中的凸出部夹紧在保持器和附接构件之间，完成位置检测传感器的安装。
【发明内容】
[0005]然而，对于日本特开专利申请N0.2008-051800的位置检测传感器，由于位置检测传感器相对于缸的安装是通过手动地将附接构件从缸的一个轴向端插入到期望位置来执行的，所以难于提高工作效率，另外，强加约束因素:在缸的轴向端的附近需要宽的操作空间。
[0006]本发明已经针对上述专利文献并且考虑上述提到的问题而设计，并且本发明的目的在于提供一种位置检测传感器，该位置检测传感器使位置检测传感器相对于致动器的安装能够被容易地且有效地执行，而不需要过度地扩大操作空间，并且这样使位置检测传感器在传感器临时装配到致动器的状态下难以与传感器附接凹槽分离。
[0007]根据本发明的位置检测传感器安装在传感器附接凹槽中，该传感器附接凹槽在致动器的侧表面上开口并且在致动器的轴线方向上延伸。位置检测传感器包括:外壳，该外壳容纳传感器主体；和引导构件，该引导构件插入传感器附接凹槽。引导构件具有这样的形状:当引导构件插入传感器附接凹槽时，引导构件需要绕着平行于致动器的轴线的轴线在一个方向上旋转，然后在与该一个方向相反的方向上旋转。在引导构件已经插入传感器附接凹槽之后，通过使用紧固件，完成引导构件到传感器附接凹槽的附接。
[0008]根据以上位置检测传感器，由于位置检测传感器能够从致动器的侧表面附接，在致动器的轴线方向上不需要用于安装位置检测传感器的操作空间。另外，类似于将引导构件插入进传感器附接凹槽，为了从传感器附接凹槽拆卸引导构件，由于需要使引导构件在一个方向旋转，然后在与该一个方向相反的方向上旋转的操作，即使在位置检测传感器附接到放置于其传感器附接凹槽侧向或向下开口的状态下的致动器的情况下，在使用紧固件之前的临时装配状态下，也不用担心位置检测传感器从传感器附接凹槽无意地脱落。
[0009]在上述位置检测传感器中，优选地，用于紧固件的附接孔形成为从外壳的与引导构件相反的一侧贯穿引导构件。因此，能够容易地执行以插入传感器附接凹槽的状态固定引导构件的紧固操作。
[0010]进一步，切口部可以形成在外壳的纵向方向上的两端，并且附接孔可以从切口部中的每一个的底表面贯穿引导构件。因此，由于位置检测传感器的两端被固定在传感器附接凹槽中，因此位置检测传感器能够以稳定的方式被紧固。进一步，由于紧固件的头部容纳在切口部中，因此紧固件不会从外壳向外突出。
[0011]在位置检测传感器中，优选地，传感器附接凹槽包括:第一引导表面，该第一引导表面具有平面形状并且从致动器的侧表面垂直向下延伸；第二引导表面，该第二引导表面与第一引导表面分开预定距离并且平行于第一引导表面；和第三引导表面，该第三引导表面弯曲成弧形形状并且与第一引导表面和第二引导表面的各自的末端部相互连接。因此，引导构件能够稳定地保持在传感器附接凹槽中。
[0012]此外，引导构件可以进一步包括:第一被引导表面，该第一被引导表面具有平面形状并且从外壳垂直向下延伸；第二被引导表面，该第二被引导表面与第一被引导表面分开预定距离并且平行于第一被引导表面；第三被引导表面，该第三被引导表面凸出为弧形形状并且连接到第一被引导表面的末端部；第四被引导表面，该第四被引导表面连接到第二被引导表面，在接近第一被引导表面的方向上倾斜，然后在再次平行于第二被引导表面的方向上倾斜；和第五被引导表面，该第五被引导表面连接到第四被引导表面并且实质上平行于第二被引导表面；其中，第三被引导表面的末端部可以连接到第五被引导表面的末端部。由于本发明的这一特点，引导构件的截面横向中心线被绘制成平缓曲线的形式，因此提供一种位置检测传感器不能简单地通过使位置检测传感器在一个方向倾斜而与传感器附接凹槽分离的结构，其中位置检测传感器的引导构件已经插入传感器附接凹槽。
[0013]进一步，第一被引导表面和第二被引导表面之间的间隔可以实质上等于第三被引导表面和第五被引导表面之间的最大壁厚，并且可以稍小于第一引导表面和第二引导表面之间的间隔，并且第三被引导表面的曲率半径可以实质上等于第三引导表面的曲率半径。因此，当引导构件插入传感器附接凹槽时，能够允许引导构件倾斜。进一步，特别地，当使用紧固件时，引导构件的第三被引导表面压接传感器附接凹槽的第三引导表面，从而位置检测传感器能够容易固定到缸主体。
[0014]在位置检测传感器中，致动器可以是缸设备。在这种情况下，缸设备可以包括位于缸主体内部的活塞，磁体安装在该活塞中，并且多个磁性传感器可以沿着外壳的纵向方向容纳在外壳中。根据这种结构，可以在活塞的行程范围内精确地检测活塞的位置。
[0015]此外，紧固件可以是外螺纹构件。根据这个特点，紧固件能够被容易地构造，并且能够容易地调整相对于传感器附接凹槽保持位置检测传感器的保持力。
[0016]根据本发明的以上位置检测传感器，由于位置检测传感器能够从致动器的侧表面附接，在致动器的轴线方向上不需要设置用于安装位置检测传感器的操作空间。进一步，在位置检测传感器临时装配在致动器上的状态下，不用担心位置检测传感器从传感器附接凹槽无意地脱落。
[0017]本发明的上述及其他目标、特征和优势通过以下描述连同附图将变得更加明显，其中本发明的优选实施例通过说明性的实例来展示。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的实施例的位置检测传感器的立体图；
[0019]图2是图1所示的位置检测传感器的前视图；
[0020]图3是沿着图2的线II1-1II的截面图；
[0021]图4是图1所示的位置检测传感器和缸主体的示意性侧面说明图；
[0022]图5A至f5D是显示将图1所示的位置检测传感器附接到缸主体的过程的视图。
【具体实施方式】
[0023]以下将参考附图描述根据本发明的位置检测传感器的优选实施例。在图4和图5A至中，在传感器附接凹槽42形成在缸主体40中的区域的附近，仅示意性地显示了缸主体(致动器)40的一部分。
[0024]根据本发明的实施例的位置检测传感器10安装在缸主体40的外表面上，该缸主体40包括活塞(图中未示)，磁体安装在该活塞中。
[0025]如图1至3所不，位置检测传感器10包括伸长的外壳14和引导构件16。外壳14容纳电路板12a和电路板12b，电路板12a包含用于信号处理系统的电路，电路板12b包含磁性传感器(图中未不)。引导构件16从外壳14向外突出并且大致在外壳14的整个纵向长度上延伸。外壳14和引导构件16由单一树脂材料整体地模制。特别地，为了使由本实施例表示的位置检测传感器10从其一端到另一端线性地检测在缸主体40的内部往复移动的活塞的位移状况，位置检测传感器10具有比缸主体40在轴线方向上的长度稍短的长度。为了这个目的，多个磁性传感器大致沿着电路板12b的整个长度以相等的间隔布置在电路板12b上。
[0026]如图4所不，外壳14包括第一侧表面18和第一底表面20，第一侧表面18和第一底表面20彼此大致垂直，并且外壳14进一步包括第二底表面22，第二底表面22与第一底表面20倾斜相交。第一侧表面18的顶部分和第二底表面22的末端部由上表面21和第二侧表面23等连接，上表面21大致平行于第一底表面20，第二侧表面23大致平行于第一侧表面18。
[0027]引导构件16包括:第一被引导表面24，该第一被引导表面24具有平面形状并且从外壳14的第一底表面20大致垂直向下延伸；和第二被引导表面26，该第二被引导表面26与第一被引导表面24平行并分开预定距离。第一被引导表面24的末端部连接到第三被引导表面28，第三被引导表面28在第二底表面22的延伸方向上弯曲并且向外凸出。另一方面，第二被引导表面26经由第四被引导表面30连接到第五被引导表面32，第五被引导表面32大致平行于第二被引导表面26，第四被引导表面30从第二被引导表面26的末端部在接近第一被引导表面24的方向上平缓地弯曲并倾斜，然后在再次平行于第二被引导表面26的方向上倾斜。第三被引导表面28的末端部连接到第五被引导表面32的末端部。由于本发明的这个特点，引导构件16的截面横向中心线34被绘制成平缓曲线的形式。
[0028]如图1所示，在外壳14的纵向方向上的两端上，U形切口部36形成在上表面21的端部，并且贯穿第四被引导表面30和第五被引导表面32的附接孔38形成在切口部36的底表面。内螺纹形成在附接孔38的内表面上。同样如图1所示，在其上具有外螺纹的紧固件56能够螺合到附接孔38中。
[0029]如图4所示，在组成致动器的缸主体40中形成传感器附接凹槽42，该传感器附接凹槽42在缸主体40的侧表面58开口，并且在轴线方向上的整个长度上延伸。传感器附接凹槽42由第一引导表面44、第二引导表面46和第三引导表面48形成，第一引导表面44从缸主体40的侧表面58垂直向下延伸，第二引导表面46垂直向下延伸并且平行于第一引导表面44，第三引导表面48具有圆形形状并且与第一引导表面44和第二引导表面46的各自的末端部相互连接。
[0030]第一被引导表面24和第二被引导表面26之间的间隔大致等于第三被引导表面28和第五被引导表面32之间的最大壁厚，并且稍小于传感器附接凹槽42的开口宽度，S卩，第一引导表面44和第二引导表面46之间的间隔。另一方面，引导构件16的第三被引导表面28的曲率半径大致等于传感器附接凹槽42的第三引导表面48的曲率半径。
[0031]在附图中，