收缩变形过程中将挤压调控轴240向右移动，使得调控轴240的进气区242与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通，使得左排气区接通第三透气孔；气体经过进气区242、第四透气孔进入第二气腔室282b内，由于第一气腔室282a通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通栗体110的排气通道，第二气腔室282b内的气压大于第一气腔室282a，从而使得中心阀芯260向左移动；中心阀芯260向左移动过程中，进气凹槽262与右气槽292b脱离并与左气槽292a连通，右气槽292b连通主控腔室230。
[0047]气体经过中心进气槽290、进气凹槽262、左气槽292a进入左气室160a中，左隔膜片140a发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用带动右隔膜片140b的收缩变形，右隔膜片140b收缩变形过程中，将右气室160b内的气体经过右气槽292b、主控腔室230、右排气槽294b排入栗体110的排气通道内。
[0048]左隔膜片140a伸张变形时，通过中心轴130的带动作用，使得右隔膜片140b收缩变形，左液体腔150a内的空间减小，右液体腔150b内的空间增大，在挡水球的作用下，左液体腔150a处于排液状态，右液体腔150b处于吸液状态；同理，右隔膜片140b伸张变形时，通过中心轴130的带动作用，使得左隔膜片140a收缩变形，右液体腔150b内的空间减小，左液体腔150a内的空间增大，在挡水球的作用下，右液体腔150b处于排液状态，左液体腔150a处于吸液状态。
[0049]如此往复，实现中心阀芯260的左右往复运动，并带动中心轴130的左右往复运动，并带动隔膜片的伸缩变形或者伸张变形，从而使得液体腔吸收并排出液体。
[0050]如图1、8所示，中心轴130的左右往复运动过程中，带动上齿条134和下齿条136的移动，并与不完全齿轮138啮合，从而带动与不完全齿轮138连接的输出轴310转动，实现动能输出。
[0051]如图9、10所示，旋转喷射装置300包括输出轴310、喷射管320、旋转喷射管340，喷射管320内设置有连通出水三通190的输液腔322，喷射管320的出水端设置有输液口 324，喷射管320内还套接有输出轴310，喷射管320的输液口外部还套接有旋转喷射管340，旋转喷射管340与喷射管320连接位置处设置有密封圈332，旋转喷射管340上设置有喷射腔342 ;输出轴310的驱动端连接不完全齿轮138，不完全齿轮138的转动带动输出轴310的转动，输出轴310的输出端活动连接旋转喷射管340的转台，输出轴310和旋转喷射管340的转台上设有与螺钉350相匹配的螺纹孔。
[0052]不完全齿轮138的转动带动输出轴310的转动，当螺钉350未插入输出轴310和旋转喷射管340上的螺纹孔时，输出轴310不能驱动旋转喷射管340转动，经出水三通190流入的液体，从喷射腔342沿直线方向流出；将螺钉350插入输出轴310和转台上的螺纹孔时，旋转喷射管340与输出轴310固定，输出轴310带动旋转喷射管340转动，经出水三通190流入的液体，从喷射腔342沿圆周方向喷撒，清洗范围更大，效果更好，不留死角。
[0053]如图9、10所示，旋转喷射管340上设置有一个喷射腔342，其缺点在于，重心不稳，机构容易抖动。
[0054]如图11所示，旋转喷射管340上设置有两个喷射腔342，通过旋转的方式进行清洗，其可以保证重心稳定，抖动小。
[0055]本发明的气动隔膜栗，可以利用气压作为动力用于发电，具体地，不完全齿轮138连接的输出轴310连接发电机，利用气体气压的作用，带动不完全齿轮的转动，驱动发电机。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.防爆型动能输出装置，包括栗体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀，其特征在于，栗体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室；中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构； 调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室； 调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区； 主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室； 阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通； 中心进气槽连通栗体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通栗体的排气通道； 左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔。2.根据权利要求1所述的防爆型动能输出装置，栗体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通，隔膜片与栗体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；曾设液体腔，在实现动能输出的同时可以吸收腐蚀性液体、易燃性液体等。
【专利摘要】本发明公布了防爆型动能输出装置，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀，调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；调控轴的左凸起部的左端与调控轴的右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；利用气体气压作为动力，转换成不完全齿轮的转动，泵体可以空转并且对机构不会有磨损。
【IPC分类】B08B9/093, F04B43/073, B08B13/00
【公开号】CN105065239
【申请号】CN201510440470
【发明人】朱陈伟
【申请人】朱陈伟
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日