蜗壳及具有其的涡流风机、空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种蜗壳及具有其的涡流风机、空调器。
【背景技术】
[0002]同一个涡流风道通过进出风口的切换，并配合风轮正反转可实现多种功能的转换，如何实现进出风口的切换就涉及到进出风口的开关方式。相关技术公开了一种材料中提及到，可在开关门处设置电机，并通过电机控制开关门转动以打开或者关闭风口，这种控制方式结构较复杂，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明旨在提供一种蜗壳，可方便进出风口的开关。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种具有上述蜗壳的涡流风机。
[0005]本发明的又一个目的在于提供一种具有上述涡流风机的空调器。
[0006]根据本发明的蜗壳，所述蜗壳内设有风轮，所述蜗壳包括:用于安装所述风轮的本体部，所述本体部的外周壁上具有第一开口和第二开口 ；导流管，所述导流管连接在所述第二开口上，所述导流管上具有第一风口和第二风口 ；滑动门，所述滑动门可滑动地设在所述第二风口处，所述滑动门被构造成所述风轮转动时在所述滑动门内外压差作用下可滑动以打开或者关闭所述第二风口。
[0007]根据本发明实施例的蜗壳，通过在风口处设置滑动门，蜗壳内风轮在正反转时滑动门可在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳可自动选择进出风的风口，蜗壳可具有多种功能。通过滑动门自动开关风门，无需电控操作，大大简化了蜗壳的结构，降低了蜗壳的成本。
[0008]在一些实施例中，所述第二风口的内周壁上设有滑槽，所述滑动门的外周壁上设有与所述滑槽滑动配合的滑动臂。由此，滑槽起到了导向的作用，保证滑动门按照设定方向滑动，提高滑动门开关的可靠性。
[0009]具体地，所述滑动臂为多个且间隔开地设置在所述滑动门的外周壁上。由此，滑动门与第二风口的内壁面之间接触点多，受力分散，保证滑动门可沿多个滑槽平衡地滑动，避免滑动门卡死的现象。
[0010]在一些实施例中，所述第二风口设在所述导流管的侧壁上，在从外到内的方向上，所述第二风口包括小端部分和大端部分，所述大端部分的横截面积大于所述小端部分的横截面积，所述滑动门位于所述大端部分内。
[0011 ] 在一个具体示例中，所述滑动门上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述导流管的内壁上的第一止抵件。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。
[0012]在一个具体示例中，所述导流管的内壁上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述滑动门上的第二止抵件。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。
[0013]在一个具体示例中，所述滑动门的朝向所述导流管的内腔的一侧设有第一止抵件，所述导流管的内壁上设有对应所述第一止抵件的第二止抵件，在所述滑动门完全打开时所述第一止抵件止抵在所述第二止抵件上。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。
[0014]可选地，所述第二风口的横截面为圆形，所述滑动门为圆形板。
[0015]根据本发明实施例的涡流风机，包括:风轮和净化模块；根据本发明上述实施例的蜗壳，所述风轮设在所述本体部内，所述净化模块设在所述导流管内。
[0016]根据本发明实施例的空调器，包括根据本发明实施例的涡流风机。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明实施例的涡流风机的立体结构示意图；
[0020]图2是根据本发明实施例的涡流风机的剖视结构示意图；
[0021]图3是图2中A处放大图；
[0022]图4是根据本发明实施例的涡流风机的主视结构示意图；
[0023]图5是图4中沿B-B方向的剖示示意图，其中，第二风口处于关闭状态；
[0024]图6是图4中沿B-B方向的剖示示意图，其中，第二风口处于打开状态。
[0025]附图标记:
[0026]蜗壳1、
[0027]本体部11、第一开口 111、第二开口 112、
[0028]导流管12、第一风口 121、第二风口 122、小端部分1221、大端部分1222、滑槽1223、台阶面S、
[0029]引风管14、第三风口 141、
[0030]滑动门15、滑动臂151、
[0031]第一止抵件161、第二止抵件162。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的蜗壳I。其中，蜗壳I用于涡流风机以对设备进行强制对流。涡流风机包括风轮(图未示出)，风轮设在蜗壳I内。
[0037]根据本发明的蜗壳1，如图1和图2所示，包括:用于安装风轮的本体部11和导流管12。本体部11的外周壁上具有第一开口 111和第二开口 112，导流管12连接在第二开口 112上，导流管12上具有第一风口 121和第二风口 122。
[0038]在图1-图2的示例中，蜗壳I还包括引风管14，引风管14连接在第一开口 111上，引风管14至少具有一个第三风口 141。这样，蜗壳I具有多个风口(图1的示例中具有第一风口 121、第二风口 122和第三风口 141)。
[0039]通过风轮22的正反转的切换，可实现第一开口 111与第二开口 112的进出风的切换。
[0040]如图2所示，当风轮22沿M方向转动时，第三风口 141构成进风口，第一风口 121和/或第二风口 122构成出风口，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出。当风轮22沿N方向转动时，第三风口 141构成出风口，第一风口 121和/或第二风口 122构成进风口，空气从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出。
[0041]其中，通过这三个风口的切换，并配合风轮22的正反转，可实现蜗壳I多种功能的转换。
[0042]在本发明实施例中，如图2、图5和图6所不，蜗壳I上还设置了滑动门15，滑动门15可滑动地设在第二风口 122处，滑动门15被构造成风轮转动时在滑动门15的内外压差作用下可滑动以打开或者关闭第二风口 122。
[0043]这样，当风轮沿图2所示的M方向转动时，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出，此时滑动门15内侧形成正压，滑动门15外侧形成负压，滑动门15在内外压差作用下关闭第二风口 122，第三风口 141构成进风口，第一风口 121构成出风口。
[0044]当风轮沿图2所示的N方向转动时，气流从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出，此时滑动门15内侧形成负压，滑动门15外侧形成正压，滑动门15在内外压差作用下打开第二风口 122，第三风口 141构成出风口，第一风口 121和第二风口 122均构成进风口。
[0045]另外，在第二风口 122打开的情况下，如果第一风口 121被关闭，或者第一风口 121因其他原因导致进风困难，例如在第一风口 121和第二风口 122均打开时，气流流经第一风口 121的风阻大于流经第二风口 122的风阻，气流主要通过第二风口 122吸入本体部11，第二风口 122构成主要进风口，从第一风口 121流入导流管12的气流量较少。
[0046]根据本发明实施例的蜗壳1，通过在风口处设置滑动门15，蜗壳I内风轮在正反转时滑动门15可在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳I可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳I可自动选择进出风的风口，蜗壳I可具有多种功能。通过滑动门15自动开关风门，无需电控操作，大大简化了蜗壳I的结构，降低了蜗壳I的成本。
[0047]在一些实施例中，如图2和图3所示，第二风口 122的内周壁上设有