风机和空气净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种风机及包括该风机的空气净化器。
【背景技术】
[0002]目前，空气净化器包括壳体、滤芯、风轮、电机等，其中，风轮广泛应用于推动空气流动，由电动机驱动风轮旋转，对空气等流体做功，将电机的旋动机械能转化为空气流动能量。由于风轮风叶在对空气等流体做功的过程中，会产生流体对风轮风叶做功及在各种结构因素的干扰下，会发生流体的涡旋、分离、回流等现象，造成流体对风轮的反作用力不是一个稳定的值，而是一个瞬时变动的值，两者相互作用，加上旋转零件的质心不在中心线上，产生振动及噪音。为了控制振动和噪音，一方面优化风轮的叶片设计及相关流道结构，避免或降低流体的分离、涡旋、湍流程度；另一方面减少和降低因生产加工工艺及装配过程导致的偏心；再次调整工作转速避开共振转速。
[0003]如图1和图2所示，现有技术中电机转轴1P和风轮风叶20P因加工工艺和材料不同，为了方便加工制造，电机1(V和风轮通常分开制造再进行装配，风轮套装到电机转轴101'上并通过锁紧螺母30'进行固定，为了能将风轮压紧，与风轮配合的电机光轴段的长度比风轮轴孔202'的长度要短，以通过锁紧螺母30'的旋紧力进行紧固，锁紧螺母30r与风轮之间设有刚性垫圈4(V，然而此结构在比较宽的转速范围内，均容易产生共振和异首O
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种能够显著改善不同转速段的振动和噪音的风机。
[0006]本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述风机的空气净化器。
[0007]为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种风机，所述风机包括:风轮，所述风轮上设有连接孔；电机，所述电机上设有输出轴，所述输出轴包括光轴段和与所述光轴段的前端相连接的螺纹轴段，所述光轴段的长度大于所述连接孔的深度，以使所述输出轴插入所述连接孔，并使所述风轮安装在所述光轴段上；锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述螺纹轴段上；和弹性减振件，所述弹性减振件套设在所述光轴段上，并支撑在所述风轮与所述锁紧螺母之间。
[0008]本发明上述实施例提供的风机，包括风轮、电机、锁紧螺母和弹性减振件，风轮、弹性减振件和锁紧螺母依次套设在电机的输出轴上，通过锁紧螺母实现了风轮在电机上的安装，且弹性减振件支撑在风轮与锁紧螺母之间，使得弹性减振件可有效吸收风轮在工作过程中产生的振动，从而降低了风轮与电机之间的振动传递，使风机运行稳定，进而降低了电机因机械振动产生的噪音，提高了产品的音质；由于输出轴的光轴段的长度大于连接孔的深度，使得风轮和弹性减振件安装在光轴段上，锁紧螺母安装在螺纹轴段上，通过螺纹轴段对锁紧螺母进行限位，使得锁紧螺母对风轮的锁紧力度由弹性减振件决定，避免了锁紧螺母对弹性减振件和风轮的压紧力度过大，而使得弹性减振件被过度压缩而失去减振效果的情况，也避免了仅采用弹性件对风轮进行固定而造成风轮在电机的输出轴上固定不牢的问题，且使得各产品锁紧螺母的位置相同，增强了产品的一致性。
[0009]另外，本发明上述实施例提供的风机还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述光轴段和所述螺纹轴段之间具有沿所述输出轴的周向形成的退刀槽，以使所述光轴段的外壁面与所述退刀槽的槽底壁面之间形成轴肩，所述锁紧螺母上靠近所述风轮的一端的端面抵在所述轴肩上。
[0011]上述实施例中，光轴段和螺纹轴段之间具有沿输出轴的周向形成的退刀槽，使得光轴段的外壁面与退刀槽的槽底壁面之间形成轴肩，并使得锁紧螺母上靠近风轮的一端的端面紧靠在轴肩上，从而实现了对锁紧螺母的限位效果，使得锁紧螺母旋进至该轴肩位置处时即抵靠在轴肩上，而不能继续向内推进，从而有效保证了位于锁紧螺母与风轮之间距离的稳定性，从而保证了弹性减振件对风轮良好的减振效果，防止锁紧螺母对弹性减振件的压力过大而使得弹性减振件失去减振效果；且使得弹性减振件受力均衡，进一步保证了弹性减振件对风轮的良好减振效果。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述光轴段与所述螺纹轴段位于同一轴线上，且所述光轴段的半径大于所述螺纹轴段的半径，以使所述光轴段和所述螺纹轴段的连接处形成轴肩，所述锁紧螺母上靠近所述风轮的一端的端面抵在所述轴肩上，实现了锁紧螺母在拧紧过程中的限位，从而有效保证了位于锁紧螺母与风轮之间距离的稳定性，从而保证了弹性减振件对风轮良好的减振效果，避免了弹性减振件被过大压缩而失去或减弱减振效果。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述弹性减振件为橡胶平垫圈。
[0014]上述实施例中，橡胶平垫圈采用橡胶制成，可有效吸收风轮在工作过程中产生的振动，降低风轮与电机之间的振动传递，进而降低电机因机械振动而产生的噪音，提高风机的品质，且弹性平垫圈成本低、安装方便。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述弹性减振件为橡胶异形垫圈，所述橡胶异形垫圈套设在所述光轴段上，且沿所述光轴段的周向，所述橡胶异形垫圈由其中部向其两端逐渐向外扩张。
[0016]上述实施例中，橡胶异形垫圈由中部向两端逐渐向外扩张，即使得橡胶异形垫圈的纵截面整体呈V形，并使得其两端分别抵靠在锁紧螺母的靠近电机的一端的端面和风轮远离电机的一端的端面上，增加了橡胶异形垫圈变形的能力和弹性，从而增大了橡胶异形垫圈调节锁紧螺母对风轮的压紧力的范围，增大了橡胶异形垫圈的适用范围。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述弹性减振件为螺旋弹簧。
[0018]上述实施例中，螺旋弹簧具有较大的压力调节能力和良好的弹性，同样能够有效的吸收风轮的振动，从而降低风轮与电机之间的振动传递，减小风机的振动和噪声。当然，弹性减振件除了上述所述的橡胶平垫圈、橡胶异形垫圈和螺旋弹簧外，也可以是其他形状或材料的弹性结构件，例如硅胶垫等，均在本发明的保护范围之内。
[0019]在上述任一技术方案中，优选地，所述锁紧螺母和所述弹性减振件之间设有刚性垫圈，所述刚性垫圈套设在所述输出轴上。
[0020]上述实施例中，锁紧螺母和弹性减振件之间设有刚性垫圈，由于刚性垫圈的端面面积大于锁紧螺母的端面面积，因此刚性垫圈的设置，减小了弹性减振件所受到的锁紧螺母的压应力，从而保护了弹性减振件与锁紧螺母接触处的表面，延长弹性减振件的使用寿命；且能够防止锁紧螺母、弹性减振件和风轮之间的松脱，增强锁紧螺母对风轮的紧固力，从而增强风机工作的可靠性。
[0021]关于刚性垫圈的具体位置，当螺纹轴段的半径小于光轴段的半径时，为增大锁紧螺母对弹性减振件的作用面积，可使得刚性垫圈上靠近弹性减振件的一端的端面抵靠在轴肩上，当然也可以使刚性垫圈位于光轴段上，而使得锁紧螺母上靠近弹性减振件的一端的端面抵靠在轴肩上；当螺纹轴段的半径等于光轴段的半径时，可使刚性垫圈位于光轴段，而使得锁紧螺母的靠近弹性减振件的一端的端面抵靠在轴肩上。
[0022]在上述任一技术方案中，优选地，所述光轴段上设有贯穿其长度方向的扁位，所述连接孔为与所述光轴段相配合的扁位孔，通过扁位与扁位孔的配合，保证电机的输出轴带动风轮转动的可靠性，有效避免输出轴与风轮之间发生相对转动。
[0023]在上述任一技术方案中，优选地，所述输出轴还包括与所述光轴段上远离所述螺纹轴段的一端相连接的限位轴段，所述限位轴段的半径大于所述光轴段的半径，以在所述限位轴段与所述光轴段的连接处形成限位台阶，使得风轮的