涡旋压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涡旋压缩机，尤其涉及旋转轴的偏心部与旋转涡旋盘的旋转涡卷部以重叠的方式结合的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]—般情况下，涡旋压缩机相比于其他种类的压缩机能够获得相对较高的压缩比，而且制冷剂的吸入、压缩、排出行程顺畅地衔接，从而能够获得稳定的扭矩，因此，在空调装置等中广泛用于制冷剂的压缩。
[0003]涡旋压缩机的工作特性由固定涡旋盘的固定涡卷部形状和旋转涡旋盘的旋转涡卷部形状决定。所述固定涡卷部和旋转涡卷部可形成为任意形状，但是，通常形成为加工容易的渐开曲线的形状。所述渐开曲线相当于解开缠绕在具有任意半径的基础圆周围的线时线的端部所画出的曲线。在利用这样的渐开曲线的情况下，涡卷部的厚度恒定，并且容积变化率也恒定，因此，为了得到充分的压缩比，应该增加涡旋部的圈数。但是，如果涡卷部的圈数增加，则相应地压缩机的大小也随之变大。
[0004]另外，所述旋转涡旋盘通常形成有圆板状的镜板，在所述镜板的一侧面形成有上述的旋转涡卷部。在没有形成所述旋转涡卷部的所述镜板的另一侧面形成有具有规定高度的凸台部。在所述凸台部上偏心地结合有与所述电动部的转子结合的旋转轴，使所述旋转涡旋盘旋转驱动。如果是这种形状的镜板，可以在镜板的整个面上形成旋转涡卷部，从而可以缩小用于获得相同的压缩比的镜板的直径。但是，这种形状导致旋转涡卷部和凸台部沿轴向分开，使得在压缩时制冷剂的排斥力作用的作用点和用于抵消所述排斥力的反作用力作用的作用点沿轴向相互隔开，因此，在压缩机驱动时，排斥力和反作用力彼此形成偶力起作用，从而存在因所述旋转涡旋盘倾斜致使振动或噪音增大的问题。
[0005]作为用于解决上述问题的方法，像韩国专利授权的涡旋压缩机(韩国专利号:10-1059880号)一样，公开了旋转轴和旋转涡旋盘结合的位置形成在与旋转涡卷部同一的平面上额涡旋压缩机。这种类型的涡旋压缩机由于制冷剂的排斥力作用的作用点和对于所述排斥力的反作用力的作用点在同一高度上沿彼此相反方向作用，因此能够消除旋转涡旋盘倾斜的问题。
[0006]作为如上所述的旋转轴的偏心部与旋转涡旋盘的旋转涡卷部以重叠的方式结合的涡旋压缩机，有压缩部位于电动部的上部的上部压缩式涡旋压缩机和所述压缩部位于电动部的下部的下部压缩式涡旋压缩机。
[0007]另外，在一部分所述上部压缩式涡旋压缩机或下部压缩式涡旋压缩机中适用使中间压的制冷剂在旋转涡旋盘的背面迂回，并利用该背压支撑所述旋转涡旋盘的背压支撑方式。
[0008]如上所述的背压支撑方式在运转条件发生变化或者压缩室的压力变高而背压相对较低的情况下，有可能不能充分支撑所述旋转涡旋盘。如果所述旋转涡旋盘与旋转轴的偏心部隔着微小间隙即轴承间隙结合，则在所述背压不足的情况下产生旋转涡旋盘摆动的倾斜现象。如果该倾斜现象超出允许范围，则制冷剂从压缩室泄露，导致压缩效率降低或者旋转涡旋盘和旋转轴之间产生冲突而使轴承磨损。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机，通过减小所述旋转涡旋盘的倾斜角而能够防止在压缩室被压缩的制冷剂泄露，并且能够防止所述旋转轴和旋转涡旋盘之间的轴承磨损。
[0010]为了达到本发明的目的，提供一种涡旋压缩机，包括:壳体；电动部，设置在所述壳体的内部空间；框架，设置在所述壳体的内部空间；固定涡旋盘，设置在所述壳体的内部空间，并且具有固定涡卷部；旋转涡旋盘，被所述框架支撑，具有旋转涡卷部，该旋转涡卷部一边作旋转运动，一边与所述固定涡旋盘的固定涡卷部咬合而形成压缩室；旋转轴，将所述电动部的旋转力传递给所述旋转涡旋盘，具备与所述旋转涡旋盘偏心结合的偏心部，所述偏心部与所述旋转涡卷部在同一平面上重叠；以及轴承，设置在所述旋转涡旋盘和旋转轴之间；在将所述旋转涡旋盘因与旋转轴之间的间隙而能够倾斜的最大角度设为轴承允许角Θ，且将所述旋转涡旋盘因与框架之间的间隙能够倾斜的最大角度设为倾斜角β时，所述轴承允许角大于等于倾斜角。
[0011]其中，在所述轴承的直径公差为α、所述轴承的长度为L、所述旋转涡旋盘和框架之间的间隙即旋转涡旋盘的背面公差为S、所述框架的推力面的半径为D/2、所述偏心部的旋转半径为r时，满足a /L > δ / (D/2+r)。
[0012]并且，在所述轴承的内周面的边角形成有接触避免部。
[0013]根据本发明的涡旋压缩机，在将所述旋转涡旋盘相对旋转轴倾斜的角度设为轴承允许角Θ，且将所述旋转涡旋盘相对框架倾斜的角度设为倾斜角β时，通过使所述轴承允许角大于或者等于倾斜角而减小所述旋转涡旋盘的倾斜角，由此能够防止在压缩室被压缩的制冷剂的泄露，并且能够防止所述旋转轴和旋转涡旋盘之间的轴承磨损。
【附图说明】
[0014]图1是示出本发明的下部压缩式涡旋压缩机的一例的纵剖面图。
[0015]图2是将图1的下部压缩式涡旋压缩机中的压缩部放大表示的纵剖面图。
[0016]图3是用于说明在图2中定义旋转涡旋盘的倾斜的结构部件的纵剖面图。
[0017]图4是分别说明图3中的倾斜角和轴承允许角的示意图。
[0018]图5是示出用于限制图2中的旋转涡旋盘的倾斜的其他实施例的纵剖面图。
[0019]图6是将本发明的倾斜结构适用于上部压缩式涡旋压缩机的纵剖面图。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照附图所示的一实施例，说明本发明的涡旋压缩机。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的下部压缩式涡旋压缩机在壳体1的内部空间la设置有用于产生旋转力的电动部2，在所述电动部2的下侧设置有接受所述电动部2的旋转力以压缩制冷剂的压缩部3。
[0022]所述壳体1可以由圆筒壳11、上部壳12、下部壳13构成。所述圆筒壳11用于构成密闭容器；所述上部壳12用于覆盖所述圆筒壳11的上部并与所述圆筒壳11 一同构成密闭容器；所述下部壳13用于覆盖所述圆筒壳11的下部并与所述圆筒壳11 一同构成密闭容器，并且用于形成储油空间lb。
[0023]制冷剂吸入管15从所述圆筒壳11的侧面贯穿该圆筒壳11，并与所述压缩部3的吸入室直接连通，在所述上部壳12的上部设置有与所述壳体1的内部空间la连通的制冷剂排出管16。所述制冷剂排出管16相当于从压缩部3向壳体1的内部空间la排出的被压缩的制冷剂向外部排出的通路，用于分离出混入被排出的制冷剂中的油的油分离器(未图示)可以与所述制冷剂排出管16连接。
[0024]在所述壳体1的上部固定有构成电动部2的定子21，在所述定子21的内部设置有可旋转的转子22，该转子22与所述定子21 —同构成电动部2，并利用与所述定子21之间的相互作用能够进行旋转。
[0025]所述定子21在其内周面沿圆周方向形成有多个槽(未标注附图标记)，线圈25卷绕于所述槽，所述定子21的外周面以D形(D-cut)被切割而形成有供制冷剂或油在与圆筒壳11的内周面之间通过的通路26。
[0026]在所述定子21的下侧，用于构成压缩部3的主框架31可固定结合在壳体1的下部，所述定子21与所述主框架31隔开规定间隙。在所述主框架31的底面，隔着与后述的旋转轴5偏心结合的旋转涡旋盘(以下，与第二涡旋盘混用)33固定设置有固定涡旋盘(以下，与第一涡旋盘混用)32。所述旋转涡旋盘33能够在所述主框架31和固定涡旋盘32之间旋转。所述旋转涡旋盘33 —边进行旋转运动，一边与所述固定涡旋盘32 —同形成由吸入室、中间压室、排出室构成的两个成对的压缩室S1。需要说明的是，所述固定涡旋盘32也可以以相对主框架31能够沿上下方向移动的方式结合。
[0027]所述主框架31的外周面可通过热装或焊接与所述圆筒壳11的内周面固定结合。并且，在所述主框架31的中心沿轴向贯穿形成有第一轴承孔311，该第一轴承孔311供第一轴承部即旋转轴5的主轴承部51能够旋转地插入并支撑所述主轴承部51。并且，在所述主框架31的底面形成有背压室S2，该背压室S2与所述固定涡旋盘32和旋转涡旋盘33 —同形