一种用于垃圾处理的排风组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环卫设备技术领域，特别涉及一种适用于干式除尘法的垃圾仓排风组件。
【背景技术】
[0002]现有技术中公开了一份发明专利，申请号201510034698.3，申请人扬州金威环保科技有限公司，申请日2015年1月24日。该专利中披露了如下内容:垃圾仓包括盛料室和排风室，所述排风室处于盛料室的出风侧并与盛料室的倒料侧相对;吸风扇安装在排风室内；排风室设有底出风口，底出风口设置于吸风扇的下方。排风室依靠上出风口与盛料室连通，上出风口至少设有两个并处于盛料室上方，使用时，吸风扇高速旋转造成排风室处于负压状态，形成一股依次流过盛料室、上出风口、排风室的气流，并最终从底出风口流出到大气中。
[0003]—般除尘过程都是在盛料室进行的，因此从上出风口流到排风室内的气流比较洁净。
[0004]但是现有技术没有考虑气流流动的顺畅性，即气流阻力损耗最小化，只考虑利用风扇将排风室内气体排出以造成负压，单纯地实现气流流动造成负压的功能，但没有在功能的完备性上作进一步提升。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于垃圾处理的排风组件，使其能显著提高气流流动的导向性，同时具备导流和集流的功效。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种用于垃圾处理的排风组件，包括处于盛料室出风侧的排风室、设置在排风室内的风扇、电机、转轴、用于放置电机的保护罩壳，所述保护罩壳与排风室隔开，所述转轴的两端分别连接电机的输出端、风扇输入端的旋转中心，所述排风室通过设在盛料室出风侧顶部的上出风口与盛料室相连通，所述排风室底部设有底出风口，所述排风室内按照空气流向依次设有引流腔、导流腔、主腔，所述引流腔与导流腔接通，所述导流腔与主腔接通;所述引流腔与上出风口直接连通;所述导流腔处于引流腔下方，并且导流腔进风端设有与引流腔出风端相连通的进风口，所述导流腔出风端处于进风口下方;所述风扇处于主腔内，所述底出风口处于主腔下侧并正对风扇下侧，所述主腔设有与导流腔出风端相连通的吸入口，所述吸入口正对风扇的旋转中心；
所述导流腔内壁上与吸入口相对的部分设有可将气流导入吸入口的弧形导流面，且弧形导流面的面积与吸入口的开口面积大小相适配;所述导流腔内壁还设有处于弧形导流面上方的、与弧形导流面构成连续表面的、承接进风口的斜导流面;所述导流腔的横向宽度按照进风口到出风端的方向由宽变窄，所述导流腔中与吸入口对应的空间为导流腔中最窄处。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:气流流动的导向性显著提高，引流腔将上出风口处流出的气流带到导流腔中，气流依次流经斜导流面、弧形导流面，并从弧形导流面进入吸入口；由于导流腔的横向宽度按照进风口到出风端的方向由宽变窄，导流腔中与吸入口对应的空间为导流腔中最窄处，意味着气流能够从上方收入到导流腔中，气流汇集到吸入口处，气流流动的方向能够得到很好的控制，集流效果很好，由于弧形导流面的面积与吸入口的开口面积大小相适配，弧形导流面正对吸入口，可以使得气流集合在弧形导流面时恰好可以进入吸入口，阻力损耗较小;风扇的旋转中心正对吸入口，便于在主腔内形成空气涡流并从底出风口排出。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述风扇包括两片相互平行的圆形平板、若干叶轮片，所述两片圆形平板同轴，所述若干叶轮片处于两片圆形平板之间并与两片圆形平板固定连接;其中正对吸入口的圆形平板中心处设有的中心孔，另一片圆形平板与转轴同轴固定连接;所述若干叶轮片以转轴中心轴为准沿着圆形平板的周向均匀布置，并且所述若干叶轮片与中心孔错开，所述叶轮片为弧形板结构，所述叶轮片的弧面与风扇的旋转方向相适配，所述底出风口恰好与风扇旋转方向的切向相对应。使用时，由于中心孔正对吸入口，因此，气流在中心孔处集合形成空气涡流，产生的空气涡流依着叶轮片的弧面进入主腔内并形成旋流，由于底出风口恰好与风扇旋转方向的切向相对应，因此，主腔内的旋流会不受阻碍地从底出风口处甩出。优点是进一步增强了气流的导向性。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述主腔内壁上环绕风扇外周的部分为螺旋线状结构，并且所述螺旋线状结构的旋向与风扇旋转方向相适配，所述主腔内壁上与圆形平板板面相对应的部分为平面并与圆形平板板面相平行。使用时，风扇高速旋转，主腔的空间布局特点不仅便于风扇形成旋流，而且可以使得主腔内的旋流与风扇的旋转方向相一致，使得气流在流动过程中不会产生阻力损耗。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述引流腔壁上设有便于将上出风口处的气流引导到进风口的引流曲面。进一步提尚了引流腔的导流能力。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述底出风口处设有过滤网。过滤网的设置则是进一步过滤气流中所含的轻质杂物。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主布局示意图。
[0013]图2为图1中的A向视图。
[0014]图3为图1中的B-B剖视图。
[0015]图4为上出风口与进风口的位置关系示意图。
[0016]图5为风扇主视图。
[0017]图6为图5中的C-C剖视图。
[0018]其中，1导流腔，la进风口，lb斜导流面，lc弧形导流面，2主腔，2a底出风口，2b吸入口，2c过滤网，3风扇，3a圆形平板，3b叶轮片，3c中心孔，4电机，5转轴，6保护罩壳，7上出风口，8引流腔，8a引流曲面，9垃圾仓，10盛料室。
【具体实施方式】
[0019]如图1-4所示，一种用于垃圾处理的排风组件，包括处于盛料室10出风侧的排风室、设置在排风室内的风扇3、电机4、转轴5、用于放置电机4的保护罩壳6，保护罩壳6与排风室隔开，转轴5的两端分别连接电机4的输出端、风扇3输入端的旋转中心，所述排风室通过设在盛料室10出风侧顶部的上出风口 7与盛料室10相连通，所述排风室底部设有底出风口2a，所述排风室内按照空气流向依次设有引流腔8、导流腔1、主腔2，引流腔8与导流腔1接通，导流腔1与主腔2接通；引流腔8与上出风口7直接连通;导流腔1处于引流腔8下方，并且导流腔1进风端设有与引流腔8出风端相连通的进风口 la，导流腔1出风端处于进风口 la下方;风扇3处于主腔2内，底出风口2a处于主腔2下侧并正对风扇3下侧，主腔2设有与导流腔1出风端相连通的吸入口 2b，吸入口 2b正对风扇3的旋转中心。
[0020]上述导流腔1内壁上与吸入口 2b相对的部分设有可将气流导入吸入口 2b的弧形导流面lc，且弧形导流面lc的面积与吸入口 2b的开口面积大小相适配;导流腔1内壁还设有处于弧形导流面lc上方的、与弧形导流面lc构成连续表面的、承接进风口 la的斜导流面lb;导流腔1的横向宽度按照进风