颈的中心部位的下面部分;在密封孔内没有安装密封板时，保护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通。
[0028]在进油腔内储备燃油，在挤压腔内挤压燃油而产生油压;在挤压腔内进燃油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内压出燃油时，进油腔通过密封球或密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进燃油的通道。
[0029]所述的高效燃油供给节能环保装置在栗送燃油的过程中，控制进燃油通道和出燃油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进燃油时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与栗油壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进燃油的通道，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进燃油的通道来进行密封;在挤压腔进燃油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽上行继而打开进入挤压腔内的进燃油的通道;在挤压腔排出燃油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽利用自身的重力使密封帽自动下降回位而关闭应磁活塞上的进燃油的通道来进行密封。
[0030]为了保证高效燃油供给节能环保装置能够正常工作，控制电路中有电子遥控装置的，采用电子遥控装置和师位置钥匙开关共同控制磁场控制器的电路的接通和切断;控制电路中没有电子遥控装置的，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。
[0031]为了保证保护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持保护壳的形状，在保护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0032]为了保证进入燃油栗内的燃油中没有杂质和水分，浮力壳的下端低于滤清器的进油口而使进油口与燃油箱的底部保持一定的距离
为了保证浮力壳能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0033]为了使应磁活塞能够推动栗油壳内的挤压腔内的燃油进入出油阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞上行的动力。
[0034]使用时，将燃油栗安装在燃油箱内的燃油中，滤清器的进油口深入燃油中；没有遥控装置的，打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场;有遥控装置的，打开师位置钥匙开关后按下遥控器开关的起动按键，师位置钥匙开关接通电子遥控装置的通电电路，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推动弹簧的压力向下移动，应磁活塞开始下行时，安装在栗油壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进燃油的通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进油腔内的燃油而使燃油产生内部压力，有压力的燃油从应磁活塞内的通油孔进入到应磁活塞内的密封颈的上端处向上冲开环形密封面与密封帽的内密封面的密封而使密封帽移位后继续上行，经过密封帽上的过油孔后再经过固定塞内的通油孔后进入挤压腔内。
[0035]应磁活塞下行移动到压缩推动弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推动弹簧的推动下上行;应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行而关闭了燃油进入挤压腔的进燃油的通道;在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的燃油产生了压力，有压力的燃油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的燃油经过出油阀后进入到燃油供给系的输送管道中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，燃油从滤清器的进油口进入滤清器中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制固定帽上的过油孔进入栗油壳内的应磁活塞下面的进油腔内。
[0036]应磁活塞在推动弹簧的推动下上行到位时，安装在栗油壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进燃油的通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道而使燃油不返回进油腔;此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让推动弹簧推动应磁活塞下行，不断地把燃油从燃油箱中栗出而输送到内燃机的燃油供给系的供油管路中，并且栗送的燃油中没有杂质和水分。在栗送燃油的过程中，浮力壳能够随油面的变化而自动变化。
[0037]—种高效燃油供给节能环保装置的制造方法，其特征在于:
在制造时，保护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；浮力壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;空心阀体和栗油壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;推动弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推动弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。
[0038]保护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔;空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和栗油壳及栗油壳内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、电磁线圈和栗油壳及栗油壳内安装的部件;空心腔体的环形腔体的内端固定在栗油壳上。
[0039]为了方便装配，保护壳在制造时，把保护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。
[0040]浮力壳制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体;环形腔体在燃油中产生的浮力能够支撑固定在浮力壳上面的栗油壳及栗油壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在栗油壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入燃油中。
[0041]栗油壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过栗油壳;在栗油壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配入口 ο
[0042]出油阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小;空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道;密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体下端的内孔进入有压力的燃油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。
[0043]为了便于栗油壳的加工和便于把配件装入栗油壳内，所述的栗油壳制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在栗油壳的主体下端的中部，栗盖和栗油壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在栗油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0044]应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与栗油壳的内腔配合能够密封栗油壳的内腔，并能够在栗油壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通;所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔制造成为通油孔的上面部分，在密封颈的外环面与密封颈部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽的帽管部分;所述的密封颈的上端面制造成为光滑平整的环形密封面，密封颈的外圆面制造成为光滑的外圆面。在通油孔的上面制造有塞孔；所述的通油孔制造成为让燃油通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，制造在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通油孔相通。
[0045]固定塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端;固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。
[0046]所述的环形密封面制造成为圆环形的平整光滑的密封面，制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合。
[0047]所述的密封帽制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过油孔。
[0048]所述的密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在栗油壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面。
[0049]密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面