木制支架微型电风扇的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电风扇，特别是涉及一种木制支架微型电风扇的加工方法。
【背景技术】
[0002]电风扇可分为吊扇、台扇、立地电风扇等，其中台扇(台式电风扇)由电机、叶片、支架等所组成，已有的台式电风扇一般由金属材料或者塑料材料所制成，各种大小规格，品种多，金属台式电风扇外表面都要经过防锈油漆等处理，塑料台式电风扇由高分子材料所制成。现有台式电风扇一般多在产品的性能质量上追求改进，但在外型结构上缺少创新。因此，上述台式电风扇普遍存在着一定的环保隐患，尤其是对于微型台式电风扇的外观造型缺少美观和趣味性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种取自天然木料制成电风扇支架，绿色环保，造型美，有趣味性的木制支架微型电风扇的加工方法。
[0004]本发明木制支架微型电风扇的加工方法的技术方案，包括电机、叶片和支架，其特征在于，加工步骤如下:
第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工机械制成圆形或者方形的外固定框，加工时，其一圆形的外固定框采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木再采用木工机械将外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形木筒，其二方形的外固定框采用木板构成木制方框，在外固定框的内壁开制内插孔；
第二步，加工内固定圈:取天然木料，采用木工机械制成圆形中空的内固定圈，加工时，采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木再采用木工机械将外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形木筒，在内固定圈的外壁加工外插孔，在内固定圈中钻制滴胶孔；
第三步，加工支撑杆:取天然木料，采用木工机械将木料制成条形的支撑杆，加工时，采用木条或者木板，首先对木条或者木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°c左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的木条或者木板再采用木工机械加工成支撑杆，在支撑杆的两头分别制有插禪；
第四步，加工风扇叶片:取天然木板，米用木工机械对木板进行冲制成叶片，加工时，米用木板，首先对木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°c左右，蒸煮时间一个小时以上，另取液压机床和压制模具将蒸煮处理后的叶片放入模具中压制定型，制成定型的风扇叶片，在叶片的一头制有连接榫；
第五步，加工叶片固定环:取天然圆形段状木料，采用木工机械将圆形段状木料中心取空制成叶片固定环，加工时，采用段状木料，首先对段状木料进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段状木料再采用木工机械对外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形内壁的叶片固定环，在叶片固定环的外壁制有连接孔；
第六步，加工风扇叶罩，取天然木料，采用木工机械将木料制成栅条，栅条的两头分别制有榫头，另取木料制成罩圈，罩圈上制有榫孔，将栅条的榫头插入罩圈的榫孔中，得到风扇叶罩；
第七步，安装成型:取外固定框、内固定圈和支撑杆，在支撑杆两头的插榫上涂上胶粘剂，分别将涂上胶粘剂的插榫插入外固定框的内插孔和内固定圈的外插孔中，得到支撑架，再取电机，将支撑架的内固定圈套在电机的外壳上，另取胶粘剂，对内固定圈的滴胶孔注入胶粘剂，使内固定圈与电机外壳粘接固定；
取风扇叶片和叶片固定环，将风扇叶片的连接榫涂上胶粘剂，涂上胶粘剂的连接榫插入叶片固定环的连接孔中，再将带有风扇叶片的叶片固定环套在电机轴外面，再由销子对叶片固定环与电机轴相固定；
取风扇叶罩，将风扇叶罩设置在外固定框前部中。
[0005]本发明公开了一种木制支架微型电风扇的加工方法，包括以下加工步骤如下:第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工机械制成圆形或者方形的外固定框，加工时，其一圆形的外固定框采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右(95°C—110°C)，蒸煮方法可将段木放在沸水里煮或者在热处理箱中采用蒸汽处理，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木防收缩，防开裂，再采用木工机械将段木外壁制成圆形，再将段木中心取空成为圆形木筒，其二方形的外固定框采用木板构成木制方框，在外固定框的内壁开制内插孔;所述的木工机械加工，采用车床将段木外壁车成圆形，再由木工钻床对段木进行钻孔切削，而后采用木工车床对段木中心进行取空，再对内外壁进行沙布打光处理;如果采用木板材料，对木板进行刨削、锯割、拼接，制成方形的外固定框，在外固定框的内壁开制内插孔。采用段木加工的圆形的外固定框，具有整体性好，保留了木料的天然本色，形状高雅美观;采用木板制成方形的外固定框，加工省力，材料利用率高；
第二步，加工内固定圈:取天然木料，采用木工机械制成圆形中空的内固定圈，加工时，采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木再采用木工机械将外壁制成圆形，，再将中心取空成为圆形木筒，在内固定圈的外壁加工外插孔，在内固定圈中钻制滴胶孔；内固定圈的具体加工方法与圆形的外固定框的加工方法相同；
第三步，加工支撑杆:取天然木料，采用木工机械将木料制成条形的支撑杆，加工时，采用木条或者木板，首先对木条或者木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°c左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的木条或者木板再采用木工机械加工成支撑杆，在支撑杆的两头分别制有插榫，支撑杆两头制有插榫，与外固定框和内固定圈安装方便，连接牢靠；第四步，加工风扇叶片:取天然木板，米用木工机械对木板进行冲制成叶片，加工时，米用木板，首先对木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°c左右，蒸煮时间一个小时以上，另取液压机床和压制模具将蒸煮处理后的叶片放入模具中压制定型，制成定型的风扇叶片，在叶片的一头制有连接榫，制成的叶片防开裂，防收缩，使用寿命长；
第五步，加工叶片固定环:取天然圆形段状木料，采用木工机械将圆形段状木料中心取空制成叶片固定环，加工时，采用段状木料，首先对段状木料进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段状木料再采用木工机械对外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形内壁的叶片固定环，在叶片固定环的外壁制有连接孔，有了连接孔，与叶片连接方便，叶片固定环具体的加工方法与圆形的外固定框的加工方法相同；第六步，加工风扇叶罩，取天然木料，采用木工机械将木料制成栅条，栅条的两头分别制有榫头，另取木料制成罩圈，罩圈上制有榫孔，将栅条的榫头插入罩圈的榫孔中，得到风扇叶罩；
第七步，安装成型:取外固定框、内固定圈和支撑杆，在支撑杆两头的插榫上涂上胶粘剂，分别将涂上胶粘剂的插榫插入外固定框的内插孔和内固定圈的外插孔中，得到支撑架，再取电机，将支撑架的内固定圈套在电机的外壳上，另取胶粘剂，对内固定圈的滴胶孔注入胶粘剂，使内固定圈与电机外壳粘接固定，在各榫头上涂有胶粘剂，增加连接牢度，在内固定圈与电机外壳之间注入胶粘剂，固定牢靠；
取风扇叶片和叶片固定环，将风扇叶片的连接榫涂上胶粘剂，涂上胶粘剂的连接榫插入叶片固定环的连接孔中，再将带有风扇叶片的叶片固定环套在电机轴外面，再由销子对叶片固定环与电机轴相固定，风扇叶片通过连接榫与叶片固定环的连接孔连接，安装省力；取风扇叶罩，将风扇叶罩设置在外固定框前部中，使用安全。
[0006]本发明木制支架微型电风扇的加工方法，所述的外固定框的底部设置底脚，底脚可采用条形底板或者两只圆管，在外固定框下面有了底脚，电风扇放置平稳，所述的条形底板例如木条或者木板，制造简单，两只圆管的底脚可采用圆木或者木条，取材容易。所述的外固定框的上部设置木材制成的灯座，在灯座中设置灯泡。在外固定圈上有了灯泡，夜间可用来照明。整台电风扇的支架由天然的木料制成，有原木纹理，显得粗矿、高雅，趣味性强，可作为工艺品摆设，深受人们的喜爱。对所有的木制材料进行防开裂、防收缩处理，使用寿命长。
【附图说明】
[0007]图1是本发明木制支架微型电风扇的一种实施例结构示意图；
图2是圆形的外固定框底部的底脚为条形底板示意图；
图3是支撑杆与圆形的外固定框和内固定圈配合示意图；
图4是圆形的外固定框底部的底脚为两只圆管不意图；
图5是外固定框制成方形示意图；
图6是叶片固定环与叶片装配示意图；
图7是方形的外固定框制有风扇叶罩示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种木制支架微型电风扇的加工方法，如图1一图7所示，包括电机、叶片和支架，其特征在于，加工步骤如下:
第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工机械制成圆形或者方形的外固定框5，加工时，其一圆形的外固定框采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木再采用木工机械将外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形木筒，其二方形的外固定框采用木板构成木制方框，在外固定框5的内壁开制内插孔51 ； 第二步，加工内固定圈:取天然木料，采用木工机械制成圆形中空的内固定圈7，加工时，采用段木，首先对段木进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的段木再采用木工机械将外壁制成圆形，再将中心取空成为圆形木筒，在内固定圈7的外壁加工外插孔71，在内固定圈7中钻制滴胶孔8;
第三步，加工支撑杆:取天然木料，采用木工机械将木料制成条形的支撑杆6，加工时，采用木条或者木板，首先对木条或者木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以上，蒸煮处理后的木条或者木板再采用木工机械加工成支撑杆，在支撑杆的两头分别制有插榫61;
第四步，加工风扇叶片:取天然木板，采用木工机械对木板进行冲制成叶片3，加工时，采用木板，首先对木板进行高温蒸煮处理，高温蒸煮温度100°C左右，蒸煮时间一个小时以