和第二工作油路7还通过换向阀连接至主进油油路4和主回油油路5，且主进油油路4和主回油油路5分别与主进油管道2和主回油管道3连接，通过切换所述换向阀，可以实现主进油油路4与第一工作油路6连通、主回油油路5与第二工作油路7连通，从而使臂架油缸I伸出；或者实现主回油油路5与第一工作油路6连通、主进油油路4与第二工作油路7连通，从而使臂架油缸I缩回，其中，换向阀可以为各种形式的换向阀，例如可以是图1中所示的三位四通电控换向阀，由于其结构形式并不涉及本实用新型的核心技术构思，这里不再赘述。
[0033]此外，第一工作油路6可以连接有第一溢流油路8 (该油路上可以设置有溢流阀)，第二工作油路7可以连接有第二溢流油路9 (该油路上可以设置有溢流阀)，且第一溢流油路8和第二溢流油路9可以分别连接至主回油管道3，如此一来，主回油管道3还兼做了每一节臂节的臂架油缸I的溢流油路的总溢流管道，极大地节约的管道的数量。
[0034]为了将主进油管道2中的液压油输送至各个换向控制回路，主进油管道2上可以设置有变量泵，该泵送设备臂架的液压系统可以包括压力反馈模块，压力反馈模块分别与各个换向控制回路连接，且压力反馈模块还连接至变量泵的反馈端，以能够将各个换向控制回路中的液压油的压力值中的最大压力值反馈至变量泵，然后，可以使变量泵以该最大压力值(当然，大于该最大压力值也是可以的)输出液压油，这样能够保证每一节臂节的臂架油缸I都分配到具有充足的压力的液压油，从而使得每一节臂节都能够完全地展开或收回。根据本实用新型的优选实施方式，压力反馈模块可以包括设置在各个换向回路中的第一梭阀10和第二梭阀11，第一工作油路6和第二工作油路7分别与第一梭阀10的第一进口和第一梭阀10的第二进口连接，第一梭阀10的出口连接至该换向控制回路的第二梭阀11的第一进口，该换向控制回路的第二梭阀11的第二进口连接至与该换向控制回路对应的臂节相邻的下一节臂节的换向控制回路的第二梭阀11的出口，且臂架中的第一节臂节的换向控制回路的第二梭阀11的出口连接至变量泵的反馈端。
[0035]当主进油管道2上的压力油过大时，由于主进油管道2和主回油管道3之间还设置有溢流油路，所以能够及时将压力卸掉，以保证油路系统的安全性。
[0036]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种泵送设备，其中，该泵送设备包括根据上述技术方案中所述的泵送设备臂架的液压系统，由于以上已经提到了本实用新型提供的泵送设备臂架的液压系统的诸多优点，所以包括了该泵送设备臂架的液压系统的泵送设备的整体性能也随之提升。另外，该泵送设备可以优选为混凝土泵车，但本实用新型不限于此。
[0037]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0038]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，包括所述臂架的每一节臂节的臂架油缸(I)以及设置在所述臂架上且途经所述臂架的每一节臂节的主进油管道(2)和主回油管道(3)，所述每一节臂节的臂架油缸(I)通过各自的换向控制回路与所述主进油管道(2)和主回油管道⑶连接。
2.根据权利要求1所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述每一节臂节的臂架油缸(I)通过各自的换向控制回路与所述主进油管道(2)的对应于该臂节的管段和所述主回油管道(3)的对应于该臂节的管段连接。
3.根据权利要求1所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，各个所述换向控制回路包括主进油油路(4)、主回油油路(5)、分别与对应的所述臂架油缸⑴的无杆腔和有杆腔连接的第一工作油路(6)和第二工作油路(7)，所述第一工作油路(6)和第二工作油路(7)还通过换向阀连接至所述主进油油路(4)和主回油油路(5)，且所述主进油油路(4)和主回油油路(5)分别与所述主进油管道(2)和主回油管道(3)连接。
4.根据权利要求3所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述第一工作油路(6)和第二工作油路(7)分别连接有各自的溢流油路，且各个所述溢流油路连接至所述主回油管道⑶。
5.根据权利要求4所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述溢流油路上设置有溢流阀。
6.根据权利要求3所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述主进油管道(2)上设置有变量泵，该泵送设备臂架的液压系统包括压力反馈模块，所述压力反馈模块分别与各个所述换向控制回路连接，且所述压力反馈模块还连接至所述变量泵的反馈端，以能够将各个所述换向控制回路中的液压油的压力值中的最大压力值反馈至所述变量泵。
7.根据权利要求6所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述压力反馈模块包括设置在各个所述换向回路中的第一梭阀(10)和第二梭阀(11)，所述第一工作油路(6)和第二工作油路(7)分别与所述第一梭阀(10)的第一进口和所述第一梭阀(10)的第二进口连接，所述第一梭阀(10)的出口连接至该换向控制回路的第二梭阀(11)的第一进口，该换向控制回路的第二梭阀(11)的第二进口连接至与该换向控制回路对应的臂节相邻的下一节臂节的换向控制回路的第二梭阀(11)的出口，且所述臂架中的第一节臂节的换向控制回路的第二梭阀(11)的出口连接至所述变量泵的反馈端。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的泵送设备臂架的液压系统，其特征在于，所述主进油管道(2)和主回油管道(3)之间设置有溢流油路。
9.一种泵送设备，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任意一项所述的泵送设备臂架的液压系统。
10.根据权利要求9所述的泵送设备，其特征在于，所述泵送设备为混凝土泵车。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵送设备臂架的液压系统和泵送设备，其中，所述泵送设备臂架的液压系统包括所述臂架的每一节臂节的臂架油缸(1)以及设置在所述臂架上且途经所述臂架的每一节臂节的主进油管道(2)和主回油管道(3)，所述每一节臂节的臂架油缸(1)通过各自的换向控制回路与所述主进油管道(2)和主回油管道(3)连接。该泵送设备臂架的液压系统的管道数量少，布管形式简洁、美观。
【IPC分类】F15B11-16, F15B13-16
【公开号】CN204419735
【申请号】CN201420607949
【发明人】盛芯玉, 冯雨萌
【申请人】中联重科股份有限公司, 湖南希法工程机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年10月21日