一种爆炸式粉碎清渣棑淤泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排污栗，具体的说，是涉及一种爆炸式粉碎清渣棑淤栗。
【背景技术】
[0002]现有的污水栗叶轮所使用的闭式叶轮采用的是耐磨环来阻止回水涡流的形成，但由于耐磨环安装的位置离轴承较远，又在叶轮工作单位的另一端，向心力大，耐磨环的闭水性差，一但漏水，会形成介质的堆积，加大叶轮运转的阻力，造成电机过载。还有的污水栗叶轮是半开式叶轮，杨程曲线较为平缓、不能远距离输送，效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便、效率高的爆炸式粉碎清渣棑淤栗。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种新型叶轮，包括中空的叶轮主体，设置于叶轮主体内部且由叶轮主体内部向外弯曲的主叶片，设置于主叶片外端部位并与其固为一体结构的延伸叶片，以及分别设置于叶轮主体前端盖的进水口和后端盖上用于连接栗主体的连接件；在所述进水口的管壁上还开设有用于泄沙的第一凹槽。所述第一凹槽随叶轮的转动切换其开闭状态。
[0006]进一步的，在所述叶轮前端盖朝向所述进水口处的边缘还设置有回流水缝隙。通过回流水缝隙不仅可起到回流水的效果，而且还能防止叶轮被卡住。
[0007]进一步的，所述延伸叶片呈弧形并沿所述叶轮主体的圆周设置。
[0008]进一步的，在所述延伸叶片上还设置有用于连通所述叶轮内部的对流孔。
[0009]进一步的，在所述延伸叶片上还设置有用于连通所述叶轮内部的对流缝。
[0010]本实用新型还提供了一种爆炸式粉碎清渣棑淤栗，包括栗主体和上述的新型叶轮，在所述栗主体的进水口处朝向叶轮前端盖的端面上还开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽组合构成泄沙通道，当所述第二凹槽和所述第一凹槽对应时，所述泄沙通道开启，当所述第二凹槽和所述第一凹槽错开时，所述泄沙通道关闭。其中，第二凹槽与所述第一凹槽可为槽结构，也可为孔结构，其应当满足构成的泄沙通道能顺利完成泄沙作业。
[0011]进一步的，在所述栗主体的进水口处还固定设置有刀片，所述刀片朝向叶轮延伸。
[0012]进一步的，在所述栗主体的进水口处背向叶轮的一面还设置有一端与栗本体的叶轮固定连接、另一端悬空的螺旋分离圈，所述螺旋分离圈外部设置有固定于栗主体上并与所述螺旋分离圈外壁直接接触的摩擦切割片。在所述螺旋分离圈与所述叶轮的连接处还至少设置有一个辅助切割刀片，所述辅助切割刀片从动于叶轮。
[0013]进一步的，本排污栗还包括外罩支架，所述外罩支架由数根沿圆周设置且一端固定在栗主体上的外罩支撑柱构成，所述摩擦切割片固定在所述外罩支撑柱上。
[0014]进一步的，所述摩擦切割片位于所述螺旋分离圈的内部，所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈内壁之间沿螺旋分离圈内壁的弧度走向至少有一个接触点，所述摩擦切割片与所述螺旋分离圈内壁之间沿螺旋分离圈轴向走向至少有一个接触点。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型采用闭式叶轮，具有清水栗的全部优点，同时，设置泄沙通道，利用动态的泄沙通道不易堵塞的工作原理，使其性能更稳定，效果卓越。
[0017](2)本实用新型在主叶片的基础上，设置延伸叶片，在原有的压力基础上增加了 0、02个压，提高了扬程；同时结合对流缝和对流孔，不仅防堵效果好，性能稳定，而且失去的压力小。
[0018](3)本实用新型在进水口的栗体上设置固定刀片，改变了传统采用转动刀片主动去找漂浮被动的介质切，让介质在叶轮的作用下，主动去找被动的刀口自解，大大的降低了能耗，辟开了介质与刀片的正面冲突，从而保证了刀片的长期锋利。
[0019](4)本实用新型设计螺旋分离圈和摩擦切割片代替现有的分离罩、防堵切理刀，旋转螺旋分离圈时，污水中的介质缠绕在钢圈上，利用螺旋分离圈与摩擦切割片的摩擦力对这些介质进行切割，再利用螺旋分离圈螺旋旋转时产生反向推力，将切割后的介质碎片抽出，未切割的介质推向远离栗进水口的一端，完成介质分离工作，有效的改变了现有技术防堵的不足，防堵切理刀的动力消耗大，切理功效底，极大的限制了污水栗功效的问题，其动力消耗小，防堵效果好，极大的提高了设备的能源利用率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的爆炸示意图。
[0021]图2为本实用新型中叶轮的俯视图。
[0022]图3为本实用新型-实施例2中叶轮的侧视图。
[0023]图4为本实用新型中叶轮的内部示意图。
[0024]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0025]1-叶轮主体，2-主叶片，3-延伸叶片，4-进水口，5-连接件，6_第一凹槽，7_对流孔，8-对流缝，9-栗主体，10-第二凹槽，11-刀片，12-螺旋分离圈，13-摩擦切割片，14-外罩支撑柱，15-回流水缝隙，16-辅助切割刀片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1、2、4所示，本实施例提供了一种新型叶轮，其主要包括有中空的叶轮主体1、主叶片2和延伸叶片3 ;其中，叶轮主体为圆盘形状，主叶片为弧形结构，设置在叶轮主体的前端盖和后端盖之间，术语“前端盖”是指叶轮位于进水口处的端部，“后端盖”是指叶轮背向进水口处的端部，其中，前端盖上设置有叶轮的进水口 4，后端盖上设置有与栗驱动轴连接的连接件5。
[0029]主叶片由叶轮主体内部向外弯曲，主叶片可以有多个，如I个、2个、3个甚至更多，其数量并不作特别限定；主叶片夹在叶轮主体的前端盖和后端盖之间，前端盖和后端盖之间仅只设置主叶片，其余部分掏空，进一步的，本实施例在主叶片的外端部位设置有与其固为一体结构的延伸叶片3，优选的，延伸叶片呈弧形并沿叶轮主体的圆周设置，延伸叶片的数量应当与主叶片数量对应。延伸叶片的设置，使得栗在原有的压力基础上增加了 0、02个压，即扬程高了 2米，克服了现有叶轮杨程曲线较为平缓、不能远距离输送，效率较低的缺陷。延伸叶片和主叶片的上下端面应当分别与上端盖和下端盖的内表面紧密连接，即在轴向方向延伸叶片、主叶片与上端盖、下端盖连接，延伸叶片和主叶片的径向厚度并不作特别限定，但是，延伸叶片应当和与其邻近的主叶片留有一定的间隙。
[0030]在运行中，延伸叶片的背水面会产生的吸力，在高扬程低流量的工作情况下，会形成无水流的负压区，对介质会产生吸附力，造成堵塞流道，因此，本实施例在延伸叶片上还设置有对流缝8，对流缝8连通叶轮的内部，由此解决了延伸叶片的背水面在运行中会产生吸力的问题；而对流缝的设置损失的压力极小，不会对栗的运行造成实质上的影响。延伸叶片和对流缝隙的结合设计，可打破介质停留在分水口上的平衡，从而达到彻底清除介质的效果。
[0031]在叶轮前端盖朝向所述进水口处的边缘还设置有回流水缝隙。优选的，回流水缝隙的长度为叶片长度的三分之一，且外宽内窄。高速运转的叶轮有回流水缝隙，水在压力的作用通过回流水间隙，沿回流水缝隙流向进水管口形成回水涡流，回流水间隙可以防止介质堵塞，水沿回流水缝隙形成回水涡流，让分离出的水半路回流，去平衡栗内的压力差；另一方面，回流水缝隙保证了回水的水质要求，达到和满足新型多功能污水栗的正常运转。回流水缝隙与对流缝结合使用，可极大地提高介质的疏通效果，防止介质堵塞。
[0032]若叶轮前端盖与栗主体的进水口处朝向叶轮前端盖的端面