一种揉动式增压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水栗技术领域，特别是指一种揉动式增压栗。
【背景技术】
[0002]增压栗是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，从而使液体能量增加，广泛地用于供水、排污、建筑工程、水利工程等系统，而传统的增压栗设计中，普遍存在着结构复杂、摩擦损耗大、机械效率低等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种新型的揉动式增压栗，提高了机械能的转换效率，解决了现有技术中存在的上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种揉动式增压栗，包括多级并联的栗体组以及增压缸，所述各级栗体底部均设有一进水口以及一出水口，所述增压缸包括多个腔室，所述腔室的数量与栗体组进水口和出水口的总数量相同，所述增压缸设置在栗体组下方使多个腔室分别与栗体组的多个进水口和出水口一一对应连通，所述栗体组与增压缸通过螺栓固定连接，所述增压缸内还设有连通多个腔室的多个导流孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述各级栗体结构相同，包括筒体、塞轮、凸轮偏心轴以及揉动平面轴承，所述凸轮偏心轴偏心设置在筒体内，所述塞轮与凸轮偏心轴同心设置，所述塞轮与筒体内壁之间形成月牙形腔体，所述揉动平面轴承设置在塞轮内并与筒体连接，所述筒体设有进水口以及出水口，所述进水口与出水口分别设置在揉动平面轴承的两侧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述栗体组包括一级栗体、二级栗体以及三级栗体，所述一级栗体设有第一进水口以及第一出水口，所述二级栗体设有第二进水口以及第二出水口，所述三级栗体设有第三进水口以及第三出水口，所述增压缸包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室以及第六腔室。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第一进水口与第一腔室连通，所述第一出水口与第二腔室连通，所述第二进水口与第三腔室连通，所述第二出水口与第四腔室连通，所述第三进水口与第五腔室连通，所述第三出水口与第六腔室连通。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述增压缸的六个腔室为槽型错层结构，每个腔室内设有一台阶，所述台阶的高度小于腔室的深度，将腔室分隔为深度不同的两部分。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述增压缸内设有第一导流孔以及第二导流孔，所述第一导流孔连通第二腔室与第四腔室，所述第二导流孔连通第三腔室与第五腔室，所述第一导流孔与第二导流孔的端口均设有单向溢流阀。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述揉动式平面轴承包括一轴心隔板、两内滑动片以及两外滑动片，所述轴心隔板一端固定在筒体内壁上，所述两内滑动片分别设置在轴心隔板的两侧，所述两内滑动片外侧各设有一外滑动片。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述内滑动片为半圆形，并且沿半圆形内滑动片的直径两端设有矩形凸出部，所述外滑动片为半圆环形，并且沿半圆环形外滑动片的外表面设有多个凸起部，所述外滑动片通过凸起部固定设置在塞轮内。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述内滑动片上沿半圆形的圆周方向设有若干第一滚针槽，所述第一滚针槽内设有第一滚针，所述外滑动片能够通过第一滚针沿内滑动片做圆周往复运动。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述轴心隔板两侧设有若干第二滚针槽，所述第二滚针槽内设有第二滚针，所述内滑动片能够通过第二滚针沿轴心隔板做上下往复直线滑动。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型构思新颖、设计精巧，利用错层结构充分利用材料整体空间，降低材料损耗，易于加工且坚固耐用，主要零部件采用陶瓷、聚四氟乙烯或尼龙等材料制成，不易腐蚀，解决了栗体圆周运动和上下直线运动同步运行时的摩擦损耗大、机械效率低的问题，能极大地提高塞轮转速和工作稳定性，可以广泛地应用于海水淡化栗、风力提水机、高压消防栗等对增压栗机械效率要求较高的技术领域。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型增压缸的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型增压缸的俯视图；
[0021]图4为本实用新型一级栗体的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型揉动平面轴承的结构示意图。
[0023]图中标记:1-一级栗体；11-第一进水口 ； 12-第一出水口 ； 13-筒体；14-塞轮；141-椭圆形腔室；142-圆形腔室；143_开口 ；15_凸轮偏心轴；16_揉动平面轴承；161_轴心隔板；161a-第二滚针槽；162-内滑动片；162a_凸出部；162b_第一滚针槽；163-外滑动片；163a-凸起部；164_第一滚针；165_第二滚针；17-月牙形腔体；2_ 二级栗体；21_第二进水口 ；22_第二出水口 ；3_三级栗体；31-第三进水口 ；32_第三出水口 ；4_增压缸；41-第一腔室；42_第二腔室；43_第三腔室；44_第四腔室；45_第五腔室；46_第六腔室；47_第一导流孔；48_第二导流孔；49_台阶。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1至图3所示，一种揉动式增压栗，包括三级并联的栗体组以及增压缸4，栗体组包括一级栗体1、二级栗体2以及三级栗体3，增压缸4包括六个腔室，增压缸4设置在栗体组下方，并通过螺栓与栗体组连接。
[0026]—级栗体1设有第一进水口 11以及第一出水口 12，增压缸4包括第一腔室41以及第二腔室42，第一进水口 11与第一腔室41连通，第一出水口 12与第二腔室42连通。
[0027]二级栗体2设有第二进水口 21以及第二出水口 22，增压缸4包括第三腔室43以及第四腔室44，第二进水口 21与第三腔室43连通，第二出水口 22与第四腔室44连通。
[0028]三级栗体3设有第三进水口 31以及第三出水口 32，增压缸4包括第五腔室45以及第六腔室46，第三进水口 31与第五腔室45连通，第三出水口 32与第六腔室46连通。
[0029]增压缸4还设有第一导流孔47以及第二导流孔48，且六个腔室为槽型错层结构，每个腔室内设有一台阶49，台阶49的高度小于腔室的深度，将腔室分隔为深度不同的两部分。
[0030]第一导流孔47连通第二腔室42与第四腔室44，第二导流孔48连通第三腔室43与第五腔室45，第一导流孔47与第二导流孔48的端口均设有单向溢流阀(图中未示出)。
[0031]由于本实用新型的各级栗体结构相同，因此本实施例中仅以一级栗体1为例，说明各级栗体的结构。
[0032]如图4所示，一级栗体1包括筒体13、塞轮14、凸轮偏心轴15以及揉动平面轴承16，凸轮偏心轴15偏心设置在筒体13内，塞轮14与凸轮偏心轴15同心设置，塞轮14与筒体13内壁之间形成月牙形腔体17。
[0033]塞轮14上设有一椭圆形腔室141以及一与椭圆形腔室141部分重叠设置的圆形腔室142，椭圆形腔室141位于圆形腔室142上方，二者构成葫芦形。
[0034]椭圆形腔室141上方设有开口 143，揉动平面轴承16设置在椭圆形腔室141内并与筒体13内壁连接，筒体13设有第一进水口 11以及第一出水口 12，第一进水口 11与第一出水口 12分