活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机因其具有效率高、体积小、质量轻及运行平稳等优点而被广泛地运用在制冷以及空调和热栗领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、支架、曲轴、防自转机构和电机构成，动涡旋盘和静涡旋盘的型线均为螺旋形，且动涡旋盘相对于静涡旋盘偏心并相差180度安装，于是在动涡旋盘和静涡旋盘之间形成了多个月牙形的空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径做无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出栗体，完成压缩过程。
[0003]随着技术的发展和节能要求的提高，出现了变容量涡旋压缩机，从而获得了更好的节能效果及更大的冷量范围。变容量涡旋压缩机通过在静涡旋盘上开设变容孔，实现压缩腔气体与吸气腔气体(或低压侧气体)连通，从而减少压缩机的排量(即部分负荷)。
[0004]在变容量涡旋压缩机中，为实现容量改变需将变容装置轴向安装在静盘底板的通孔中，因此静盘底板需要具有较大的厚度。该涡旋压缩机容量调节活塞整体为阶梯圆柱型结构，开设环形槽及径向气体通路。该结构不易加工且对零件加工精度要求较高，另外活塞凸出部下端面与动涡旋盘齿顶配合间隙处如有毛刺或杂质等将导致活塞阀的密封性能差，压缩机的可靠性会降低。其次，活塞阀打开后泄露通道保持不变，不能满足大流量制冷剂流出要求使变容效率降低。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器，提高了活塞阀的密封性，保证了该变容量涡旋压缩机的可靠性，提高了变容效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种活塞阀，应用于压缩组件中，包括:
[0008]活塞主体，所述活塞主体上开设有第一空腔；
[0009]活塞凸出部，所述活塞凸出部镶嵌在所述第一空腔内，所述活塞凸出部能够相对所述活塞主体上下运动，所述活塞凸出部上开设有第二空腔；以及
[0010]第一弹性部件，所述第一弹性部件设置在所述活塞主体和所述活塞凸出部之间；
[0011]所述活塞凸出部上还开设有贯通所述第二空腔底部的均压孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述均压孔为单个的圆形孔，所述均压孔的内径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。
[0013]在其中一个实施例中，所述均压孔为单个的异形孔，所述均压孔的分布圆直径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。
[0014]在其中一个实施例中，所述均压孔的数量为两个以上，两个以上所述均压孔为圆形孔和/或异形孔，两个以上所述均压孔的分布圆直径小于所述压缩组件中动涡旋盘的涡卷壁厚度。
[0015]在其中一个实施例中，还包括第一密封圈，所述活塞主体上设置有适用于容纳所述第一密封圈的安装槽，所述第一密封圈置于所述安装槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述活塞凸出部的外径小于所述第一空腔的内径。
[0017]本实用新型还提供了一种变容量涡旋压缩机，包括:
[0018]压缩组件，包括静涡旋盘和动涡旋盘，所述静涡旋盘和所述动涡旋盘相互啮合形成压缩腔，所述静涡旋盘的静盘端板上开设有相互连通的旁通孔、泄漏通道以及与所述旁通孔连通的缸体；以及
[0019]变容组件，所述变容组件包括上述任一项所述的活塞阀，所述活塞阀置于所述缸体内，适用于控制所述旁通孔的关闭或打开，使得所述变容量涡旋压缩机在全容量状态或变容量状态下运行。
[0020]在其中一个实施例中，所述活塞凸出部的高度H3、所述缸体的高度氏、所述活塞主体的高度比以及所述旁通孔的深度Η 4存在如下关系:Η 3> Η「Η2+Η4。
[0021]在其中一个实施例中，所述活塞阀的所述活塞凸出部的外径小于所述旁通孔的内径；所述活塞凸出部的高度大于或等于所述旁通孔的深度。
[0022]在其中一个实施例中，所述变容组件还包括适用于支撑所述活塞阀的第二弹性部件，所述第一空腔的外侧壁上设置有阶梯部，所述第二弹性部件套设在所述阶梯部上。
[0023]在其中一个实施例中，所述变容组件还包括与所述缸体连通的引导管和覆盖在所述缸体上的密封盖板；
[0024]所述引导管的一端贯穿所述密封盖板后伸入所述缸体内，所述引导管的另一端可选择地连通所述变容量涡旋压缩机的吸气管或排气管。
[0025]在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述吸气管、所述排气管和所述引导管均连接至所述控制装置，所述控制装置适用于控制所述引导管可选择地连通所述吸气管或所述排气管。
[0026]本实用新型还涉及一种空调器，包括上述任一项所述的变容量涡旋压缩机。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]本实用新型的活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器，通过将活塞主体和活塞凸出部分开设置形成分体式的活塞阀，使得活塞阀具有轴向柔性的特点，从而减小了对零件加工精度的要求，保证了活塞阀的密封效果，从而提高了压缩机的可靠性，提高了变容效率。通过设置均压孔，可平衡中间压缩腔与活塞主体空间内的压力，降低了活塞凸出部的上下压差，提高了活塞阀的密封性能。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的活塞阀一实施例的示意图；
[0030]图2为本实用新型的活塞阀中活塞凸出部一实施例的示意图；
[0031]图3为图2中均压孔一实施例的示意图；
[0032]图4为本实用新型的活塞阀中活塞凸出部另一实施例的示意图；
[0033]图5为图4中均压孔一实施例的示意图；
[0034]图6为本实用新型的活塞阀黄总活塞凸出部另一实施例的示意图；
[0035]图7为图6中均压孔一实施例的示意图；
[0036]图8为本实用新型的变容量涡旋压缩机在全容量运行状态下的示意图；
[0037]图9为图8中变容组件的局部放大图；
[0038]图10为本实用新型的变容量涡旋压缩机在变容量运行状态下的示意图；
[0039]图11为图10中变容组件的局部放大图；
[0040]图12为本实用新型的变容量涡旋压缩机中静涡旋盘一实施例的剖面图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的活塞阀、变容量涡旋压缩机及空调器作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]参见图1至图12，如图1所示，本实用新型的活塞阀应用于压缩组件中，具体地，压缩组件包括相互啮合的静涡旋盘510和动涡旋盘520，活塞阀置于静涡旋盘510上的开设的缸体内，缸体与旁通孔连通，活塞阀适用于控制旁通孔的打开或关闭。其中，活塞阀包括活塞主体100、活塞凸出部200、第一弹性部件300以及第一密封圈400。
[0043]活塞主体100上开设有第一空腔110，活塞凸出部200与活塞主体100分离设置，活塞凸出部200与活塞主体100形成分体式活塞阀。具体地，活塞凸出部200与活塞主体100间隙配合，活塞凸出部200镶嵌在在第一空腔110内，活塞凸出部200能够相对活塞主体上下运动。因此，活塞凸出部200的外径小于第一空腔110的内径，较优地，活塞凸出部200的外径略小于第一空腔110的内径，即活塞凸出部200与活塞主体100之间为小间隙配合，从而有助于提高活塞阀的密封性。
[0044]活塞凸出部200上开设有第二空腔210，第一弹性部件300设置在活塞主体100和活塞凸出部200之间。具体地，第一弹性部件置于第一空腔110和第二空腔210围成的空间内。本实施例中，第一弹性部件300优选为弹簧。第一弹性部件300在活塞凸出部200的受到的气体压力及弹簧弹力的作用下，能够带动活塞凸出部200做上下往复运动。在活塞凸出部200的运动过程中，活塞凸出部200能够完全容纳在第一空腔110内，第一空腔110的侧壁对活塞凸出部200的运动起到了导向的作用，且活塞主体100与活塞凸出部200之间始终存在搭接，即活塞凸出部200不会脱离活塞主体100。
[0045]通过第一弹性部件300带动活塞凸出部200运动，使得活塞阀具有轴向柔性的特点，从而减小了对零件加工精度的要求，保证了活塞阀的密封效果。例如，当存在杂质或毛刺时，在活塞凸出部200的下端面与动涡旋盘的涡卷壁的接触时，第一弹性部件300可以带动活塞凸出部200缩回第一空腔110内，从而对毛刺等起到了避让的作用，提高了涡旋压缩机的可靠性。
[0046]活塞凸出部200上还开设有贯通第二空腔210底部的均压孔220，即均压