一种带有轴承自锁机构的三螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属本实用新型属于容积型螺杆栗领域，具体涉及一种带有轴承自锁机构的三螺杆栗。
【背景技术】
[0002]目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统中，三螺杆栗的使用越来越广泛，现有技术中的三螺杆栗一般在栗体内设置轴承来支撑主动螺杆，并降低主动螺杆旋转时的摩擦力，但是由于三螺杆栗在工作过程中由于高压介质的流动而受到一定的轴向力，可能使轴承内圈相对于外圈脱开，因此对于轴承内圈需要进行轴向限制，目前多是使用卡簧进行限制，但是使用卡簧操作困难，安装以后再拆卸费时费力，且卡簧与放置卡簧的凹槽之间存在一定的轴向间隙，这个间隙会导致三螺杆栗在工作时产生轴向振动，影响三螺杆栗的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种安装、拆卸方便，结构紧凑的三螺杆栗。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种带有轴承自锁机构的三螺杆栗，包括栗体、所述栗体内侧设有衬套，所述衬套内设置主动螺杆、从动螺杆；所述衬套一端与0形密封圈、法兰式前盖连接，所述栗体在设有法兰式前盖一端的侧面安装排出端盖，所述主动螺杆靠近法兰式前盖的一端套有轴承，所述轴承外圈的两个端面分别与衬套、法兰式前盖相应的端面贴合，所述轴承内圈的一个端面与主动螺杆上设置的轴肩贴合，另一个端面与自锁架的一个端面接触；所述自锁架内侧设有可沿其径向移动的自锁钢球，外侧设有可沿自锁架的轴向滑动的自锁外圈，所述自锁外圈靠近主动螺杆轴肩的端面内侧设有倒角；所述自锁外圈的另一个端面与锁紧螺母的一个端面接触，所述锁紧螺母与主动螺杆上相应位置的外螺纹相适应，所述自锁架、自锁钢球、自锁外圈共同构成自锁环。
[0005]所述衬套另一端设有凸出栗体端面的圆筒形凸台，所述凸台外侧套有密封垫片、吸入端盖；所述吸入端盖可绕凸台的轴线旋转，所述吸入端盖沿周面均匀分布通孔，所述通孔沿吸入端盖径向设置，所述通孔内设置锁紧杆及套在锁紧杆上的复位弹簧，所述复位弹簧靠近吸入端盖径向中心的一端与复位钢球连接，另一端与设置在吸入端盖外侧的按钮底端连接；所述锁紧杆靠近吸入端盖径向中心的一端与复位钢球接触，另一端与按钮底端连接；所述复位钢球靠近吸入端盖径向中心的一侧与凸台上开设的半球形凹槽相适应；所述锁紧杆、复位弹簧、复位钢球、按钮共同构成旋转到位机构。
[0006]优选的，所述旋转到位机构根据吸入端盖需要绕凸台旋转的角度进行设置。
[0007]优选的，所述衬套为铜质材料，所述栗体为铝合金材料；所述栗体与衬套过盈配入口 ο
[0008]优选的，所述衬套沿轴向方向设置有贯穿的横向回油孔，且在安装0型密封圈的一端设置有回油槽。
[0009]优选的，所述衬套在安装0型密封圈的一端设置用于内嵌0形密封圈的环形凹槽，所述栗体通过螺栓联接法兰式前盖压紧0形密封圈。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:使用自锁环代替传统的卡簧作为轴承的轴向锁定装置，一方面装配时只需要旋转自锁螺母，即可实现轴承的轴向锁定，使螺杆栗的装配过程大为简化，另一方面使用自锁环可以消除轴承的轴向间隙，减小螺杆栗工作时的振动，提高使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为图1的剖视图A-A ；
[0014]图4为图1的放大视图B;
[0015]图5为未锁紧轴承内圈情况下图1的放大视图C ；
[0016]图6为锁紧轴承内圈情况下图1的放大视图C。
【具体实施方式】
[0017]如图1-4所示的，一种带有轴承自锁机构的三螺杆栗，包括栗体2、所述栗体2内侧设有衬套30，所述衬套30内设置主动螺杆3、从动螺杆4，所述衬套30 —端与0形密封圈
10、法兰式前盖5连接。所述栗体2在设有法兰式前盖5 —端的侧面安装排出端盖11。所述衬套30为铜质材料，所述栗体2为铝合金材料；所述栗体2与衬套30过盈配合。这样可以降低栗体2的制造工艺，降低制造成本。
[0018]如图5、6所示，所述主动螺杆3靠近法兰式前盖5的一端套有轴承7，所述轴承7外圈的两个端面分别与衬套30、法兰式前盖5相应的端面贴合，所述轴承7内圈的一个端面与主动螺杆3上设置的轴肩贴合，另一个端面与自锁架83的一个端面接触；所述自锁架83内侧设有可沿其径向移动的自锁钢球82，外侧设有可沿自锁架83的轴向滑动的自锁外圈81，所述自锁外圈81靠近主动螺杆3轴肩的端面内侧设有倒角；所述自锁外圈81的另一个端面与锁紧螺母84的一个端面接触，所述锁紧螺母84与主动螺杆30上相应位置的外螺纹相适应，所述自锁架83、自锁钢球82、自锁外圈81共同构成自锁环8。
[0019]安装轴承7时，先将主动螺杆3放入衬套30的相应位置，将轴承7套在主动螺杆3上，然后依次套入自锁环8、锁紧螺母84，旋转锁紧螺母84，使其沿轴向推动自锁环8向轴承7移动，使自锁外圈81、自锁架83与轴承7内圈相互接触的端面紧贴，自锁外圈81、自锁架83与锁紧螺母84相互接触的端面紧贴。在这个过程中自锁外圈81相对于自锁架83滑动，自锁外圈81 —端的倒角推动自锁钢球82，使其沿自锁架83的径向移动，卡入主动螺杆3上设置的凹槽中，这样就使轴承7的内圈沿其轴向方向的移动被自锁架83、自锁外圈81限制，自锁架83沿其轴向方向的移动被自锁钢球82限制，自锁钢球82沿自锁架83的径向移动被自锁外圈81限制，自锁外圈81沿自锁架83轴向的滑动被自锁螺母84限制，达到轴承7内圈的轴向限位的目的。拆卸轴承7时，只需旋松自锁螺母84，推动自锁外圈81，使自锁钢球82从主动螺杆3上设置的凹槽内脱离，即可将轴承7拆卸下来。
[0020]如图1-4所示，所述衬套30另一端设有凸出栗体端面的圆筒形凸台31，所述凸台31外侧套有密封垫片9、吸入端盖1 ;所述吸入端盖1可绕凸台31的轴线旋转，所述吸入端盖1沿周面均匀分布多个通孔，通孔沿吸入端盖1径向设置。所述通孔内装有锁紧杆24及套在锁紧杆24上的复位弹簧21，所述复位弹簧21靠近吸入端盖1轴心的一端与复位钢球22连接，另一端与设置在吸入端盖1径向外侧的按钮23底端连接；所述锁紧杆24靠近吸入端盖1轴心的一端与复位钢球22接触，另一端与按钮23底端连接；所述复位钢球22靠近吸入端盖1轴