弹簧腔II上下可以通过过油槽S上下过油。
[0036]如图2和图1所示，为了使单向缓冲溢流阀能安装在闭式液压栗的工作油路上，在单向阀座5的外表面上设置有第一外螺纹5b和第一挡圈槽5c及台阶，在单向阀座5内壁上开设有第一内螺纹5a。单向阀座5通过第一外螺纹5b与闭式液压栗形成螺纹连接。台阶位于第一外螺纹5b上方，第一挡圈槽5c位于第一外螺纹5b下方，进油口 P和回油口 T位于第一外螺纹5b和第一挡圈槽5c之间，在台阶位置上均安装有第二密封圈6，第二密封圈6套在单向阀座5外围，在第一挡圈槽5c内安装有第一挡圈10和第一密封圈9，第一挡圈10位于第一密封圈9上方。在第二密封圈6和第一密封圈9共同作用下，使单向阀座5与闭式液压栗形成密封。
[0037]如图4和图1所示，在溢流阀座4另一端的外表面上开设有第二外螺纹4b，第一内螺纹5a与第二外螺纹4b配合形成螺纹连接；在溢流阀座4另一端的内表面上开设有第二内螺纹4a，在调节螺杆1的外表面上开设有第三外螺纹，第三外螺纹与第二内螺纹4a配合形成螺纹连接。在溢流阀座4另一端的外表面上安装有第三密封圈12，第三密封圈12位于第二外螺纹4b上方，使过油腔III上方形成密封。在溢流阀另一端的外表面上开设有过油槽4e，过油槽4e可以使过油腔III内的油液向第二外螺纹4b上向流动，对第一内螺纹5a和第二外螺纹4b配合位进行润滑，防止生锈。在调节螺杆1的外表面上安装有第四密封圈3，使调压弹簧腔II上方密封。为了防止调节螺杆1在压力波动下松动，在调节螺杆1上安装有锁紧螺母2，锁紧螺母2与调节螺杆1螺纹连接，对调节螺杆1进行锁定。
[0038]如图4所示，在溢流阀座4 一端部开设有第二挡圈槽4d，在第二挡圈槽4d内安装有两个第二挡圈13和第五密封圈14，第五密封圈14位于两个第二挡圈13之间。使溢流阀座4 一端与回位弹簧腔I配合形成密封。
[0039]本实用新型的单向缓冲溢流阀工作原理如下:
[0040](1)假设进油口 P、出油口 T为闭式液压栗的工作油路，当进油口 P侧为高压油侧，出油口 T侧为低压油侧:
[0041]当进油口 P侧压力瞬间升高到一定压力时，因第一节流孔Μ的作用，回位弹簧腔I的压力上升缓慢，因此单向阀芯8会在压力差的作用下，脱离与进油口 Ρ的配合面，进油口 Ρ侧高压油会经过单向阀芯8与进油口 Ρ的配合锥面进入出油口 Τ侧，降低进油口 Ρ侧压力。
[0042]当进油口 Ρ侧压力缓慢升高时，进油口 Ρ侧油液经过第一节流孔Μ进入回位弹簧腔I，使回位弹簧腔I内的压力缓慢上升，回位弹簧腔I与调压弹簧腔II有第二节流孔Ν的存在，因第一节流孔Μ大于第二节流孔Ν，使回位弹簧腔I内的压力上升相对缓慢，当回位弹簧腔I内压力上升到调压弹簧11设定压力时，回位弹簧腔I内压力会推开溢流阀杆7，使回位弹簧腔I内油液快速进入调压弹簧腔II和过油腔III，过油腔III油液经过单向阀芯8与单向阀座5内腔间隙配合形成过油通道至出油口Τ侧。同时回位弹簧腔I内压力瞬间下降，由于有第一节流孔Μ的作用，在进油口 Ρ侧与回位弹簧腔I会形成压差，单向阀芯8在压差的作用下被推开，进油口 Ρ侧高压油经过单向阀芯8与进油口 Ρ的配合锥面进入出油口 Τ侧，形成溢流，进油口 Ρ侧压力下降。当进油口 Ρ侧压力下降到一定数值后，同时回位弹簧腔I内压力缓慢上升，由于回位弹簧腔I内作用于单向阀芯8的面积大于进油口 P侧作用于单向阀芯8的锥面面积，单向阀芯8与进油口 P的配合锥面缓慢贴合，形成密封。由于溢流阀座4上第二节流孔N的作用，回位弹簧腔I内压力上升缓慢，使单向阀芯8与进油口 P形成密封缓慢，可使进油口 P侧油液充分溢流，且回位弹簧腔I内压力上升平稳，整个过程压力波动较小。
[0043](2)当出油口 T侧为高压油侧，进油口 P侧为低压油侧:
[0044]当出油口 T侧压力瞬间升高到一定压力时，因溢流阀座4上第二节流孔N、单向阀芯8上第一节流孔Μ的作用，回位弹簧腔I的压力上升缓慢，因此单向阀芯8会在压力差的作用下，脱离与进油口 Ρ的配合锥面，出油口 Τ侧高压油会经过单向阀芯8与进油口 Ρ的配合锥面进入进油口 Ρ侧，降低出油口 Τ侧压力。
[0045]当出油口 Τ侧压力缓慢升高时，出油口 Τ侧油液经过单向阀芯8与单向阀座5内腔间隙配合形成过油通道至过油腔II1、调压弹簧腔II及溢流阀座4上的第二节流孔Ν进入回位弹簧腔I，回位弹簧腔I内油液经单向阀芯8上的第一节流孔Μ进入进油口 Ρ侧，因第二节流孔Ν的内径小于第一节流孔Μ的内径，导致回位弹簧腔I内压力不会上升较高，当出油口 Τ侧压力上升到一定压力时，单向阀芯8在出油口 Τ侧与回位弹簧腔I会产生压差，单向阀芯8会缓慢脱离与进油口 Ρ的配合锥面，出油口 Τ侧高压油会经过单向阀芯8与进油口 Ρ的配合锥面进入进油口 Ρ 口，降低出油口 Τ侧压力。
[0046]本实用新型还提供了一种闭式液压栗，包括上述的单向缓冲溢流阀，单向缓冲溢流阀安装在闭式液压栗的工作油路上。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单向缓冲溢流阀，其特征在于，在单向阀座(5)内安装有单向阀芯(8)和溢流阀座⑷，单向阀座(5)与单向阀芯⑶及溢流阀座⑷之间形成有过油腔(III);在单向阀座(5)上开设有进油口⑵和回油口(T)，进油口⑵和回油口⑴之间被单向阀芯(8)隔断； 在单向阀芯(8)上开设有回位弹簧腔(I )，溢流阀座(4) 一端与回位弹簧腔(I )配合，在回位弹簧腔(I )内安装有回位弹簧(15)，回位弹簧(15)两端分别抵靠在单向阀芯(8)和溢流阀座⑷上，在单向阀芯⑶端部开设有第一节流孔(M)，第一节流孔(M)连通进油口(P)和回位弹簧腔(I ); 在溢流阀座(4)内开设调压弹簧腔(II )，在调压弹簧腔(II )内安装有溢流阀杆(7)和调节螺杆(1)及调压弹簧(11)，调压弹簧(11)两端分别抵靠在溢流阀杆(7)和调节螺杆⑴上；在溢流阀座⑷一端开设有阀杆孔和过油孔(L)，阀杆孔连通回位弹簧腔(I )和调压弹簧腔(II )，溢流阀杆(7)端部与阀杆孔配合；过油孔(L)连通过油腔(III)和调压弹簧腔(II );第二节流孔(N)连通回位弹簧腔(I )和调压弹簧腔(II )，第二节流孔(N)开设在溢流阀座⑷或者溢流阀杆(7)上。2.根据权利要求1所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，第一节流孔(M)大于第二节流孔(N)。3.根据权利要求2所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，回位弹簧腔(I)最大内径大于进油口⑵孔径。4.根据权利要求3所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，单向阀芯(8)与单向阀座(5)内腔间隙配合形成过油通道，过油通道连通过油腔(III)和回油口(T)，在单向阀芯⑶与单向阀座(5)内壁的配合面上开设有均压环槽(Q)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，在溢流阀杆(7)上开设有过油槽(S)，过油槽(S)连通调压弹簧腔(II )的上下腔体。6.根据权利要求1至4任意一项所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，溢流阀杆(7)端部与阀杆孔的配合面为锥面或球面；单向阀芯(8)端部与进油口(P)的配合面为锥面。7.根据权利要求1至4任意一项所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，在单向阀座(5)内壁上开设有第一内螺纹(5a)，在溢流阀座(4)另一端的外表面上开设有第二外螺纹(4b)，第一内螺纹(5a)与第二外螺纹(4b)配合；在溢流阀座(4)另一端的内表面上开设有第二内螺纹(4a)，在调节螺杆(1)的外表面上开设有第三外螺纹，第三外螺纹与第二内螺纹(4a)配合；在溢流阀座(4)另一端的外表面上安装有第三密封圈(12)，在调节螺杆(1)的外表面上安装有第四密封圈(3)，在调节螺杆(1)上安装有锁紧螺母(2)。8.根据权利要求1至4任意一项所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，溢流阀座(4)一端与回位弹簧腔(I )的配合面上设置有两个第二挡圈(13)和第五密封圈(14)，第五密封圈(14)位于两个第二挡圈(13)之间。9.根据权利要求1至4任意一项所述的单向缓冲溢流阀，其特征在于，在单向阀座(5)的外表面上设置有第一外螺纹(5b)和第一挡圈槽(5c)及台阶，台阶位于第一外螺纹(5b)上方，第一挡圈槽(5c)位于第一外螺纹(5b)下方，进油口(P)和回油口(T)位于第一外螺纹(5b)和第一挡圈槽(5c)之间，在台阶位置上均安装有第二密封圈￠)，在第一挡圈槽(5c)内安装有第一挡圈(10)和第一密封圈(9)，第一挡圈(10)位于第一密封圈(9)上方。10.一种闭式液压栗，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的单向缓冲溢流阀，单向缓冲溢流阀安装在闭式液压栗的工作油路上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向缓冲溢流阀，在单向阀芯端部开设有第一节流孔，第一节流孔连通进油口和回位弹簧腔；在溢流阀座内开设调压弹簧腔，在调压弹簧腔内安装有溢流阀杆和调节螺杆及调压弹簧，调压弹簧两端分别抵靠在溢流阀杆和调节螺杆上；在溢流阀座一端开设有阀杆孔和过油孔，阀杆孔连通回位弹簧腔和调压弹簧腔，溢流阀杆端部与阀杆孔配合；过油孔连通过油腔和调压弹簧腔；第二节流孔连通回位弹簧腔和调压弹簧腔，第二节流孔开设在溢流阀座或者溢流阀杆上。本实用新型还公开了一种闭式液压泵。本实用新型通过第一节流孔和第二节流孔的共同作用，减小压力上升及下降过程中的波动，使液压回路压力上升及下降更加平稳。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN205047561
【申请号】CN201520775106
【发明人】孙强, 李胜虎, 杨信
【申请人】杭州力龙液压有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日