风扇装置及其底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及风扇部件领域，尤其是涉及一种风扇装置及其底座。
【背景技术】
[0002]相关技术中，风扇装置的底座和支杆支架需要在连接的同时进行电连接，以为立杆上的风扇动力装置供电，其中支杆可以采用旋钮固定在底座上，由于要保证支杆的固定稳定性，需要对旋钮进行较大强度的操作，因此需要在旋钮上加工用于手持或工具夹持的结构，这个结构将可能造成旋钮的厚度增加，并且可能会妨碍底座正常的放置。
【实用新型内容】
[0003]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种风扇装置及其底座。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种风扇装置，包括支杆和底座，所述支杆的端部上设置有第一电连接部，所述底座上设置有用于与所述第一电连接部相互插接的第二电连接部，所述支杆的端部上还设置有第一连接部，所述风扇装置包括用于可拆卸地嵌入所述底座的底面的固定件，该固定件上设置有用于与所述第一连接部相连以将所述支杆固定安装到所述底座上的第二连接部，所述风扇装置还包括用于操作所述固定件与所述支杆之间装卸的操作件，所述操作件具有工作位置和非工作位置;在所述工作位置，所述操作件与所述固定件相连以操作所述固定件;在所述非工作位置，所述操作件与所述固定件断开连接并收纳于所述底座或所述支杆中。
[0005]根据本公开实施例的第二方面，提供一种风扇装置的底座，该底座为本公开中能够收纳所提供的操作件的底座。
[0006]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于采用具有不同位置的操作件，既能够保证固定件的方便操作还可以在不工作时将操作件收纳在固定件附近，从而合理利用了风扇装置结构的空间，例如底座的空间。
[0007]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
【附图说明】
[0008]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0009]图I是根据一示例性实施例示出的风扇装置的部分结构示意图，其中操作件处于工作位置。
[0010]图2是根据一示例性实施例示出的风扇装置的部分结构示意图，其中操纵件处于非工作位置。
[0011]图3是根据一示例性实施例示出的风扇装置的部分结构一个爆炸示意图。
[0012]图4是根据一示例性实施例示出的风扇装置的部分结构另一个爆炸示意图。
[0013]图5是根据一示例性实施例示出的支杆插入到底座并且未完成与固定件的连接的爆炸示意图
[0014]图6是图I示出的风扇装置的部分结构示意图的纵截面图。
【具体实施方式】
[0015]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0016]在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常以本公开示例性实施例提供的风扇装置正常工作的情况下定义的，即底座2在支杆I的下方以起到支撑作用。具体地可参考图I至图6所示的图面方向，“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。
[0017]如图I至图6所示，本公开一示例性实施例提供了一种风扇装置，包括支杆I和底座2，其中支杆I可以用于连接风扇叶片以及电机等部件，底座2用于承载风扇装置。其中，支杆I的端部上设置有第一电连接部11，底座2上设置有用于与第一电连接部11相互插接的第二电连接部21，支杆I的端部上还设置有第一连接部12，此外，风扇装置还包括用于可拆卸地嵌入底座2的底面的固定件3，该固定件3上设置有用于与第一连接部12相连以将支杆I固定安装到底座2上的第二连接部22，因此，在支杆I与底座相连的同时能够实现电路部分的连接以为电机等装置供电。
[0018]其中，为了实现本公开的目的，本实施例中的风扇装置还包括用于操作固定件3与支杆I之间装卸的操作件4，操作件4具有工作位置和非工作位置;在工作位置，操作件4与固定件3相连以操作固定件3;在非工作位置，操作件4与固定件3断开连接并收纳于底座2或支杆I中。由于采用具有不同位置的操作件，既能够保证固定件的方便操作还可以在不工作时将操作件收纳在固定件附近便于取放，从而省去了在固定件3上加工操作部的步骤，并且可以避免增加固定件3的厚度，继而有利用整体风扇装置的尺寸小型化，另外合理利用了风扇装置结构的空间，例如底座的空间。
[0019]如图I至图6所示，在本实施例中，支杆I从底座3的顶部插入，固定件3从底座2的底部与支杆I装配，这样，在为了方便操作紧固件3并且便于取放操作件4，在本实施例中，设计底座2的底面形成由收纳槽23，在非工作位置，操作件4完整收纳于收纳槽23中。这样可以充分利用底座2的空间，并且由于操作件4完整收纳与收纳槽23中，不会凸出与底面，从而不会妨碍底座3的稳定放置。
[0020]在本实施例中，如图I、图2以及图4所示，底座2上形成有圆形安装槽24，固定件3形成为可转动地嵌入该圆形安装槽24的圆形结构，操作件4形成为用于旋转固定件3的结构，即通过旋转固定件3可以完成固定件3和支杆I的端部的连接。这样，第一连接部12和第二连接部22可以选择螺纹连接方式或旋转卡接等方式完成。其中旋转卡接的方式可以是两个连接部中的一者形成为旋转卡槽，另一个形成为卡凸从而通过卡凸进入旋转卡槽并旋转的方式完成。在实施例中，第一连接部12和第二连接部22采用螺纹连接方式，其中第一连接部12形成为空心螺柱13，第二连接部22形成为螺纹孔31。
[0021 ]在本实施例中，为了便于完成旋转固定件4的操作，操作件4形成为杆状结构，该杆状结构的两端分别设置有用于插入到固定件3中的凸台41，从而可以与固定件3插接为一体，并且杆状结构的两端之间形成有凹陷区42，该凹陷区42位于杆状结构的两侧。这样，人手或工具可以便于握持或夹持该凹陷区而便于对操作件4施加周向旋转力。
[0022]为了便于容纳这种操作件4，在本实施例中，收纳槽23形成为长槽结构，以使得形成为杆状结构的操作件4插入到该收纳槽23中，此外为了便于完整收纳在长槽中的操作件4的取放，该长槽结构的侧壁上形成有向外凸出的避让区231，该避让区231与凹陷区42相对应，这样可以便于通过避让区231对操作件4进行取放。
[0023]由于使用了本公开示例性实施例中的操作件4，本公开中的固定件3也可具有较为轻薄的结构，无需设置过多的操作部。其中，固定件3的回转中心形成有用于与第一连接部12螺纹配合的螺纹孔31，即螺纹孔31为上述的第二连接部22。为了减重并且保持强度，该螺纹孔31的侧壁朝向固定件3的边缘呈放射状地延伸有多个加强筋32，从而避免实心固定件3较重的问题。另外固定件3上形成由两个用于容纳操作件4的凸台41的凹槽33，该两个凹槽33位于相邻的加强筋32之间。从而通过轻便的结构，固定件3即能够实现与操作件4的可拆卸的连接也能够实现与支杆I的稳定连接。
[0024]另外，在本实施例中，为了使得操作件4的取放和工作更加稳定而不宜脱落，操作