风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种风扇。
【背景技术】
[0002]以往，使用具有风扇部和网罩的风扇。网罩具有多个保护杆，通过保护杆防止利用者的手指等侵入。例如在日本特开2000-340974号公报中记载了风扇。
[0003]风扇例如是离心风扇。离心风扇在高静压下的特性好。但是，由于使用了离心风扇的风扇的风损大，因此存在风量不足的可能性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够提尚风量的风扇。
[0005]本实用新型提供一种风扇，包括:叶轮，其绕朝向上下方向的中心轴线旋转，且具有杯部以及沿周向排列的多个叶片；马达部，其使叶轮旋转；以及机壳，其容纳叶轮。机壳具有:主体部，其支承马达部，并包围叶轮的下侧以及侧方，且具有使叶轮的侧方的至少一部分向外部空间敞开的排气口；以及保护部件，其设置在叶轮的上侧，且具有吸气口。保护部件具多个肋，其形成多个吸气口。多个肋具有:多个第一肋，其分别在径向上隔着间隔设置；以及多个第二肋，其连接多个第一肋，且分别在周向上隔着间隔设置。在径向上相邻的至少两个第一肋的径向内侧的第一肋的下侧的边缘位于比径向外侧的第一肋的下侧的边缘靠上侧的位置。径向内侧的第一肋的下侧的边缘以及径向外侧的第一肋的下侧的边缘构成下表面倾斜区域，该下表面倾斜区域形成相对于与中心轴线垂直的面倾斜的包络面。径向内侧的第一肋的轴向尺寸比径向外侧的第一肋的轴向尺寸小。
[0006]杯部具有:圆形的顶板部；以及从顶板部的周缘向下侧延伸的圆筒形的筒部。顶板部的周缘与下表面倾斜区域在轴向上对置。
[0007]位于比下表面倾斜区域靠径向内侧、且在径向上相邻的至少两个第一肋的下侧的边缘的轴向位置彼此相同，且构成下表面内侧平坦区域。构成下表面内侧平坦区域的边缘的包络面的轴向位置与下表面倾斜区域的包络面的轴向位置相同，或位于比下表面倾斜区域的包络面靠上侧的位置。
[0008]位于比下表面倾斜区域靠径向外侧，且在径向上相邻的至少两个第一肋的下侧的边缘的轴向位置彼此相同，且构成下表面外侧平坦区域。构成下表面外侧平坦区域的边缘的包络面的轴向位置与下表面倾斜区域的包络面的轴向位置相同，或位于比下表面倾斜区域的包络面靠下侧的位置。
[0009]下表面倾斜区域的包络面构成圆锥面。
[0010]下表面倾斜区域的包络面构成弯曲凹面。
[0011]在径向上相邻的至少两个第一肋中，径向内侧的第一肋的上侧的边缘位于比径向外侧的第一肋的上侧的边缘靠上侧的位置。径向内侧的第一肋的上侧的边缘以及径向外侧的第一肋的上侧的边缘构成上表面倾斜区域，该上表面倾斜区域形成相对于与中心轴线垂直的面倾斜的包络面。上表面倾斜区域的至少一部分与下表面倾斜区域在轴向上重叠。
[0012]位于比上表面倾斜区域靠径向内侧、且在径向上相邻的至少两个第一肋的上侧的边缘的轴向位置彼此相同，且构成上表面内侧平坦区域。构成上表面内侧平坦区域的边缘的包络面的轴向位置与上表面倾斜区域的包络面的轴向位置相同，或位于比上表面倾斜区域的包络面靠上侧的位置。
[0013]位于比上表面倾斜区域靠径向外侧、且在径向上相邻的至少两个第一肋的上侧的边缘的轴向位置彼此相同，且构成上表面外侧平坦区域。构成上表面外侧平坦区域的边缘的包络面的轴向位置与上表面倾斜区域的包络面的轴向位置相同，或位于比上表面倾斜区域的包络面靠下侧的位置。
[0014]上表面倾斜区域的包络面构成圆锥面。
[0015]下表面倾斜区域相对于与中心轴线垂直的面的倾斜角比上表面倾斜区域相对于与中心轴线垂直的面的倾斜角大。
[0016]上表面倾斜区域的包络面构成弯曲凸面。
[0017]在上表面倾斜区域中，在径向上相邻的两个第一肋中径向内侧的第一肋的下侧的边缘的轴向位置与径向外侧的第一肋的上侧的边缘的轴向位置相同，或位于比径向外侧的第一肋的上侧的边缘靠下侧的位置。
[0018]多个第二肋的上侧的边缘所构成的包络面成为与中心轴线垂直的平坦面。
[0019]第二肋的上侧的边缘位于比第一肋的上侧的边缘靠上侧的位置。
[0020]在保护部件的上方设置有空气通过的过滤器。在至少一个第二肋设置有过滤器支承部，该过滤器支承部将过滤器支承为与肋之间隔着间隔。
[0021]在保护部件的上方设置有空气通过的过滤器。在机壳的上表面设置有过滤器支承部，该过滤器支承部将过滤器支承为与肋之间隔着间隔。
[0022]在保护部件的上方设置有空气通过的过滤器。肋在吸气口的大致中央部设置有中央过滤器支承部，该中央过滤器支承部将过滤器支承为与肋之间隔着间隔。
[0023]第一肋呈以中心轴线为中心的环状。
[0024]第二肋从吸气口的大致中央部向径向外侧呈放射状延伸。
[0025]根据本实用新型的例示性的风扇，能够降低风损，且提高风量。
[0026]参照附图并通过以下对优选实施方式的详细的说明，本实用新型的上述以及其他的要素、特征、步骤、特点和优点将会变得更加清楚。
【附图说明】
[0027]图1是示出本实用新型所涉及的一实施方式的剖视图。
[0028]图2是放大示出图1所示的风扇的一部分的剖视图。
[0029]图3是放大示出图1所示的风扇的保护部件的剖视图。
[0030]图4是示出图1所示的风扇的平面图。
[0031]图5是示出图1所示的风扇的叶轮的立体图。
[0032]图6是示出图1所示的风扇的分解立体图。
[0033]图7是示意地示出保护部件的第二例的剖视图。
[0034]图8是示意地示出保护部件的第三例的剖视图。
[0035]图9是示意地示出保护部件的第四例的剖视图。
[0036]图10是示意地示出保护部件的第五例的剖视图。
[0037]图11是示意地示出保护部件的第六例的剖视图。
[0038]图12是示意地示出保护部件的第七例的剖视图。
【具体实施方式】
[0039]以下参照附图对本实用新型的例示性的风扇进行说明。另外，本实用新型的范围不限定于以下的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内能够任意变更。并且，在以下的附图中为了易于理解各结构，存在各结构的比例尺、数量等与实际的结构不同的情况。
[0040]在以下的说明中，将沿中心轴线Jl的方向称作轴向，将与中心轴线Jl正交的方向称作径向，将沿旋转方向的方向称作周向。将轴向作为上下方向，相对于杯部将保护部件侧作为上侧对各部分的形状或位置关系进行说明。但是，这只是为了方便说明而定义上下方向，不限定本实用新型的例示性的风扇在使用时的方向。
[0041 ]图1是示出本实施方式的风扇100的剖视图。图2是放大示出风扇100的一部分的剖视图。图3是放大示出风扇100的保护部件22的剖视图。图4是示出风扇100的平面图。图5是示出风扇100的叶轮10的立体图。图6是示出风扇100的分解立体图。另外，在图2中，与实际情况相比，示出使机壳30的上壁部15以及保护部件22与叶轮10分离的情况。
[0042]如图1所示，风扇100具有:叶轮10;使叶轮10旋转的马达部20;以及容纳叶轮10的机壳30。风扇100是通过叶轮10由离心力向径向外侧送出空气的离心风扇。以下对各部分进行详细说明。
[0043]马达部20具有:未图示的马达主体；以及容纳马达主体的马达机壳12。马达部20具有沿轴向延伸的旋转轴11。马达部20通过马达主体的驱动使叶轮10绕中心轴线Jl旋转。马达主体例如能够采用如下结构:具有为固定组装体的定子部和为旋转组装体的转子部。转子部例如能够相对于定子部绕中心轴线Jl旋转。
[0044]如图1、图2以及图5所示，叶轮10具有杯部1、叶片2以及延伸部3。杯部I呈具有圆形的顶板部5和圆筒形的筒部6的有盖圆筒状。筒部6从顶板部5的周缘5a向下延伸。杯部I的内部空间7容纳马达部20的至少一部分。顶板部5例如与中心轴线Jl垂直或大致垂直。顶板部5固定于旋转轴11。叶轮1因马达部20的驱动而旋转。
[0045]延伸部3呈圆环板状。延伸部3从杯部I的筒部6的下端部向径向外侧延伸且固定于叶片2的下端部。延伸部3使杯部I与叶片2相互连接。因此，杯部I与叶片2因马达主体的驱动而绕中;L.、轴线JI旋转。
[0046]多个叶片2从延伸部3的外周缘部向上方延伸。多个叶片2隔着间隔沿周向排列。叶片2与杯部I分离地设置在杯部I的径向外侧。叶片2因通过马达部20而绕中心轴线Jl旋转，从而在离心力的作用下向径向外侧送出空气。
[0047]如图1以及图6所示，机壳30具有:包围叶轮1的下侧以及侧方的主体部21;以及设置于叶轮10的上侧的保护部件22。
[0048]主体部21具有底壁部13、侧壁部14以及上壁部15。
[0049]底壁部13例如在俯视时呈矩形的板状。在底壁部13的上表面13a设置马达部20。
[0050]侧壁部14设置在底壁部13的周缘部。侧壁部14包围叶轮10的侧方。侧壁部14呈由四个平板状的侧板14a构成的矩形筒状，四个侧板14a分别从在俯视时呈矩形的底壁部13的四边向上方延伸。四个侧板14a之一的侧板14al具有向外部空间17敞开的多个排气口 16。详细地说，侧板14a I具有例如与中心轴线JI垂直的多个肋14b。多个肋14b的间隙是缝状的排气口 16。排气口 16能够将由叶轮10送出的空气排