发电机组直流油泵强启装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于发电机组直流油栗供油领域，具体涉及发电机组直流油栗强启装 置。
【背景技术】
[0002] 目前，发电机组的设备润滑和发电机氢气密封采取两种方案：
[0003] 第一种方案:机组润滑油由两台互为备用的交流润滑油栗供给，发电机氢气密封 油由两台互为备用的交流密封油栗供油进行油密封。两台交流润滑油栗都故障时自动启动 直流润滑油栗供油润滑设备，发电机的两台交流密封油栗都故障时自动启动直流密封油栗 进行氢气密封。
[0004] 第二种方案:机组的润滑油和发电机氢气密封油由两台互为备用的交流润滑油栗 供油进行设备润滑和发电机氢气密封。两台交流润滑油栗都故障时自动启动直流润滑油 栗，给机组提供润滑油和发电机氢气密封油;直流润滑油栗再出现故障，直流密封油栗自动 启动，给发电机的油密封系统供油，密封发电机内部的冷却氢气，避免氢气泄漏引起爆炸事 故。
[0005] 发电机组的直流油栗是保障机组设备安全的最后一道屏障，一旦突破这道屏障， 将引起机组轴瓦烧坏、发电机转子弯曲，发电机氢气泄漏爆炸等事故，造成重大设备损坏事 故和人身伤亡事故，经济损失达数千万元甚至上亿元。 【实用新型内容】
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在发电机组直 流油栗无法自动启动、就地简单的手动启动失败的情况下，而采用的发电机组直流油栗的 强启装置，本实用新型装置能够强行启动直流油栗运行，防止发生设备损坏事故和人身伤 亡事故。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:发电机组直流油栗强启装置，其 特征在于:包括控制电源回路、励磁监视回路以及合闸回路;所述控制电源回路包括依次串 接在电源正负极之间的电阻1RS、电阻2RS、分流器、电机转子绕组⑶MFLD、电机转子绕组 STABFLD以及主接触器Μ的两个常开触点，所述主接触器Μ的一个常开触点串接在所述电阻 1RS之前，另一个常开触点串接在所述电机转子绕组STABFLD之后;所述强启装置还包括直 流接触器1Α和直流接触器2Α，所述直流接触器1Α的常开触点并联在所述电阻1RS的两端，所 述直流接触器2Α的常开触点并联在所述电阻2RS的两端;所述励磁监视回路包括依次串接 在电源正负极之间的热继电器0L、电阻3RS、电流继电器FLR、电流继电器FLR1以及电机定子 励磁绕组SHUNT FIELD，所述励磁监视回路中依次串接的元器件始终处于连通带电状态;所 述合闸回路采用手/自动转换开关电路控制所述强启装置手动启动或自动启动。
[0008] 进一步，所述手/自动转换开关电路包括手/自动转换开关、直流继电器KCS1、直流 继电器KCS3和直流继电器LATCH;所述手/自动转换开关包括第一至第六触点;其中，所述第 一触点、第三触点以及第五触点均分别与所述电源正极连通，所述第二触点通过所述直流 继电器LATCH连接到电源负极;所述第四触点通过所述直流继电器KCS1连接到电源负极;所 述第六触点通过所述直流继电器KCS3连接到电源负极;所述的直流继电器LATCH的常闭触 点串接在所述直流继电器KCS1之前，所述直流继电器KCS1的常开触点并联在所述手/自动 转换开关第三触点和第四触点两端。
[0009] 进一步，所述强启装置还包括压敏电阻THY，所述压敏电阻THY-端接在所述电流 继电器FLR和所述电阻3RS之间，另一端接电源负极。
[0010] 所述压敏电阻THY和电流继电器FLR和FLR1、电机定子励磁绕组SHUNT FIELD等部 分并联，使他们承受相对恒定的电压，防止它们因承受过电压而损坏。
[0011] 进一步，所述的直流接触器1A和直流接触器2A分别由时间继电器T1和T2控制，当 所述直流接触器1A和直流接触器2A得电，二者常开触点闭合切除电阻1RS和电阻2RS。
[0012] 进一步，还包括相互并联连接在所述强启装置中的马达场丢失指示灯、启动机故 障指示灯、马达启动机运转指示灯以及自动启动状态指示灯等信号灯。
[0013] 进一步，所述强启装置还包括电压表，所述电压表并接在所述强启装置电源正负 极两端。
[0014] 本实用新型提出了手动和自动启动方式以外的第三种启动方式-强启方式，具体 应用操作为：当手/自动转换开关电路失效时，人工向上抬起主接触器Μ的衔铁，强行使主接 触器Μ的常开控制接点Μ闭合。使控制电源回路接通，直流电机转子绕组带电启动，时间继电 器Τ1、Τ2分别先后得电，经过一定的延时后先后切除控制电源回路中的电阻1RS和2RS，强行 启动成功。
[0015] 本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果：
[0016] 1)、本实用新型对防止发电机组发生设备事故和人身伤亡事故有重要的意义。现 有技术和设计方案，如果机组直流油栗自动启动失败，设备旋转部件将烧毁，发电机转子将 发生不可恢复性弯曲，发电机氢气泄漏可能引起爆炸事故。
[0017] 2)、本实用新型不考虑自动控制系统的若干控制环节和异常动作接点，直接通过 人力强行启动直流油栗。因为自动控制系统有许多的控制环节和相应的动作接点，某个控 制环节异常或者动作接点接触不良都会造成直流油栗的自动启动失败。
[0018] 3)、本实用新型是建立在直流油栗控制柜有直流电源的基础上的。如果直流油栗 控制柜没有直流电源，那么谈启动直流油栗是不可能的，也是没有意义的，所以使用本新型 来挽救发电机组设备前，必须检查就地控制柜有直流电源。
[0019] 4)、使用本实用新型强行启动直流油栗成功后，必须切除电阻1RS和电阻2RS。电阻 1RS和电阻2RS是和直流电机动力绕组串联的，不能长时间带电，否则就会被烧毁，造成强行 启动失败。
[0020] 5)、本实用新型适用于燃气-蒸汽联合循环发电机组、燃煤发电机组、核能发电机 组、水力发电机组等的直流油栗强启。当交流油栗都故障，直流油栗自动启动失败时，使用 本实用新型可以强启直流油栗运行，避免重大设备损坏事故和人身伤亡事故的发生。
[0021] 6)、本实用新型是通过人的干预，强行启动直流油栗的。着眼于本实用新型，也可 以研发出一些"强启直流油栗的强启装置产品"，使其具备控制回路的完好性判断，"一键强 启"等功能。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型发电机组直流油栗强启装置电气控制图；
[0023] 图2是本实用新型发电机组直流油栗强启装置的手/自动转换开关电气控制图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0025] 如图1和图2所示，本实用新型提供一种发电机组直流油栗强启装置，包括控制电 源回路、励磁监视回路以及合闸回路;所述控制电源回路包括依次串接在电源正负极之间 的电阻1RS、电阻2RS、分流器、电机转子绕组C0MFLD、电机转子绕组STABFLD以及主接触器Μ 的两个常开触点，所述主接触器Μ的一个常开触点串接在所述电阻1RS之前，另一个常开触 点串接在所述电机转子绕组STABFLD之后;所述强启装置还包括直流接触器1Α和直流接触 器2A，所述直流接触器1A的常开触点并联在所述电阻1RS的两端，所述直流接触器2A的常开 触点并联在所述电阻2RS的两端;所述励磁监视回路包括依次串接在电源正负极之间的热 继电器0L、电阻3RS、电流继电器FLR、电流继电器FLR1以及电机定子励磁绕组SHUNT FIELD， 所述励磁监视回路中依次串接的元器件始终处于连通带电状态;所述合闸回路采用手/自 动转换开关电路控制所述强启装置手动启动或自动启动。
[0026]所述合闸回路包括主接触器Μ和其常开触点M、自动控制常开触点KCS1，手动控制 常开触点KCS3、时间继电器Τ2的常闭触点，合闸回路设计有手动和自动两种启动方式。本实 用新型提出了手动和自动启动方式以外的第三种启动方式-强启方式。
[0027]如图2所示，所述手/自动转换开关电路包括手/自动转换开关、直流继电器KCS1、 直流继电器KCS3和直流继电器LATCH;所述手/自动转换开关包括第一至第六触点；其中，所 述第一触点、第三触点以及第五触点均分别与所述电源正极连通，所述第二触点通过所述 直流继电器LATCH连接到电源负极;所述第四触点通过所述直流继电器KCS1连接到电源负 极;所述第六触点通过所述直流继电器KCS3连接到电源负极;所述的直流继电器LATCH的常 闭触点串接在所述直流继电器KCS1之前，所述直流继电器KCS1的常开触点并联在所述手/ 自动转换开关的第三触点和第四触点两端。
[0028] 作为一种优选的实施方式，所述强启装置还包括压敏电阻THY，所述压敏电阻THY 一端接在所述电流继电器FLR和所述电阻3RS之间，另一端接电源负极。所述压敏电阻THY和 电流继电器FLR和FLR1、电机定子励磁绕组SHUNT FIELD等部分并联，使他们承受相对恒定 的电压，防止它们因承受过电压而损坏。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述的直流接触器1A和直流接触器2A分别由时间继电 器T1和T2控制，当所述直流接