管道承口成型方法与流程

技术特征：
1.一种管道承口成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1）布线：在成型模具的外周壁上按照预设布置路径布置电阻丝；2）成型：在布置好电阻丝的所述成型模具上成型管道承口；3）退模；所述步骤1）中，采用电熔电阻丝布线装置布置电阻丝；所述电熔电阻丝布线装置包括布线器、用于驱动所述布线器沿着平行于所述成型模具的轴线方向移动的驱动机构Ⅱ和用于驱动所述成型模具绕着其轴线转动的驱动机构Ⅲ，所述布线器上缠绕有电阻丝；所述成型模具上与管道的电阻丝布置区域对应设有电阻丝布置段，所述电阻丝布置段上按照预设的电阻丝布置路径设有限位孔，每一个所述限位孔内均设有可径向移动的锚柱，所述锚柱的顶部设有用于限位电阻丝的限位环槽；所述成型模具内设有用于驱动所述锚柱径向移动的驱动机构Ⅰ。2.根据权利要求1所述管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括旋转盘和用于驱动所述旋转盘延其轴线转动的旋转驱动装置，所述旋转盘的外周壁上设有用于驱动所有所述锚柱同步径向移动的驱动结构。3.根据权利要求2所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动结构包括与所述锚柱一一对应设置在所述旋转盘外周壁上的驱动斜面，所述锚柱上套装设有位于所述成型模具内壁与所述驱动斜面之间的复位弹簧。4.根据权利要求2所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述旋转盘的轴线与所述成型模具的轴线重合。5.根据权利要求1所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括支撑架，所述支撑架上与所述锚柱一一对应设有用于驱动所述锚柱径向移动的气缸。6.根据权利要求1所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述布线器包括轴线与所述成型模具的轴线平行的绕线盘，所述电阻丝缠绕在所述绕线盘上。7.根据权利要求1所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述电阻丝在所述成型模具外表面的布置路径的平面展开形状为锯齿波形、矩形波形或三角波形，所述限位孔对应设置在所述电阻丝的弯折处。8.根据权利要求1所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述限位环槽的上侧壁为外径沿径向向内的方向逐渐减小的圆锥面。9.根据权利要求1所述的管道承口成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，调整所述成型模具与所述布线器之间的相对速度，将所述电阻丝按照预设的布置路径布置在所述电阻丝布置段的外周壁上。