技术领域本发明涉及一种闸阀，尤指一种具有锁定功能的闸阀。
背景技术：
美国专利第7,341,237号公开一种阀体机构，用以选择性封闭或开启一壳体中的一阀口，而阀口具有一阀座表面，其中，阀体机构包括至少一阀件，可于壳体中相对阀口的阀座表面平行或垂直移动；一驱动板设置于壳体中，并与至少一阀件连接，驱动板可于阀体中平移，借此使至少一阀件产生平行移动。然而，前述阀体机构虽然可通过驱动板带动阀件产生平移与垂直位移，以封闭住阀口，但阀体机构并无任何锁定装置或手段，以将阀件稳固地锁定在封闭位置上，使得驱动板容易受外在因素而被迫产生微动或位移，如此将使得阀件无法有效地密合于阀口，严重时，将使阀口泄漏流体，导致厂商不必要的损失。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种具有锁定功能的闸阀，其利用具有非线性的驱动轨迹，供摆臂的滚动件沿其产生圆周运动，进而带动滑座进行滑移，以使阀件封闭本体的阀口，且摆臂在一第一锁定位置或一第二锁定位置时，相对滑座的运动路径方向为偏置，以使滑座不易受外力影响而产生晃动，以便在第二锁定位置时，更能使阀件紧密封闭阀口。为达上述目的，本发明提供一种具有锁定功能的闸阀，其包括：一本体，具有一第一端及一第二端，该第二端具有一阀口；一驱动器，设置于本体上；一滑座，滑动设置于本体内；一摆臂，一端与驱动器连接，另一端与滑座连接，以便通过驱动器带动摆臂于一第一锁定位置及一第二锁定位置之间进行圆周运动，用以驱使滑座滑移于第一端与第二端之间，其中，摆臂位于第一锁定位置或第二锁定位置时，摆臂相对滑座的运动路径方向为偏置；一阀件，设置于滑座上，用以相对阀口进行平行或垂直位移；因此，当该摆臂位于该第一锁定位置时，该滑座处于该第一端，当该摆臂位于该第二锁定位置时，该滑座处于该第二端，并使该阀件封闭该阀口。当摆臂位于第一锁定位置或第二锁定位置时，可避免滑座产生晃动。较佳地，滑座横向设置有一驱动滑槽，驱动滑槽具有一非线性的驱动轨迹，而摆臂一端具有一滚动件，设置于驱动滑槽内，并沿着驱动轨迹进行圆周运动，以驱使滑座往复于本体的两端间。较佳地，本发明的驱动器转动设置于本体上，并以手动方式进行操作。较佳地，本发明的驱动轨迹包括一第一驱动段、一第二驱动段及一第三驱动段，第二驱动段倾斜地连接于第一驱动段与第三驱动段之间，以便当滚动件自第一驱动段移动至第二驱动段时，阀件相对阀口产生垂直位移，用以封闭阀口。较佳的，本发明的摆臂于该第一锁定位置与该第二锁定位置时，该滚动件位于该第三驱动段的端部。较佳地，本发明的滑座具有两个平行的第一导引部，而阀件具有与之相连接的第二导引部，第一导引部具有对称设置的连接槽，第二导引部具有对称设置的配合槽，并与连接槽呈180度相对配设，多个圆杆穿设于连接槽与配合槽之间，以使连接槽与配合槽重迭并协同运动。以便稳定地控制阀件相对滑座位移，并封闭于阀口。较佳的，本发明的本体内缘两侧各具有一导引片，该阀件的两侧分别具有一导引滚轮，用以与该导引片滚动接触。较佳的，本发明的两个导引片邻近于该阀口具有一定位槽，该定位槽具有一弯折部分及一末端部分，该导引滚轮自该弯折部分移动至末端部分时，该阀件则封闭该阀口。较佳的，本发明的各连接槽与各配合槽的形状相同。较佳的，本发明的各连接槽或各配合槽各具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端之间具有一偏斜段。较佳的，本发明的第一导引部与该第二导引部分别由两个平行并间隔一定距离的第一板片及第二板片构成，该两个第二板片容置于该两个第一板片之间，且该两个第二板片之间具有一连动板，以使该各圆杆的移动同步。较佳的，本发明的滑座的四角落分别具有一第一接触滚轮，用以与该两导引片的内侧面滚动接触。较佳的，本发明的滑座上设有多个第二接触滚轮，用以与该阀口相反侧的内壁面滚动接触。较佳的，本发明的滑座邻近于该驱动滑槽的端缘设有一导轮，用以与该阀口相同侧的内壁面接触。较佳的，本发明的驱动器包括一固定部，固定部固设于该本体的顶面；一活动部旋转设置于该固定部上；一转轴纵向设置于该活动部与固定部，并且其端部与该摆臂连接；一操作杆穿置于该活动部与该转轴之间，用以操控该转轴进行转动。较佳的，本发明的摆臂一端具有一卡孔，该转轴的端部具有一卡块用以卡设于该卡孔。较佳的，本发明的摆臂还包括一锁固件，该锁固件横向地锁固于该卡孔与该卡块。附图说明图1：本发明的外观示意图。图2：本发明内部结构示意图，显示滑座位于本体的第一端。图3：本发明内部结构示意图，显示滑座位于本体的第二端。图4：本发明的驱动器与摆臂结合状态示意图。图5：本发明的阀件封闭阀口的剖面示意图。图6：本发明的横向剖面示意图，显示滑座与本体的接触状态。图7：本发明的滑座与阀件的结构分解示意图。图8A-图8C：本发明的连接槽与配合槽彼此位移状态图。图9A-图9D：本发明的摆臂相对于驱动滑槽的各种位置状态图。附图标记说明10本体11第一端12第二端13阀口14导引片15定位槽151弯折部分152末端部分20驱动器21固定部22活动部23转轴231卡块24操作杆30滑座31驱动滑槽32驱动轨迹321第一驱动段322第二驱动段323第三驱动段33第一接触滚轮34镂空部35第一导引部36第一板片37连接槽371第一端372第二端373偏斜段38第二接触滚轮39导轮40摆臂41卡孔42滚动件43锁固件50阀件51第二导引部52第二板片53配合槽531第一端532第二端533偏斜段54导引滚轮60圆杆70连动板箭头A箭头B100闸阀。具体实施方式为进一步了解本发明的技术方案，现以具体实施例加以解释说明，附图中各部件的比例并不表示实际产品的比例。发明发明请参阅图1至图9所示，本发明提供的具有锁定功能的闸阀100，其包括一本体10、一驱动器20、一滑座30、一摆臂40及一阀件50。其中，本体10为中空状，并具有一第一端11及一第二端12，第二端12的侧边设有一开放状的阀口13，通过驱动器20带动摆臂40旋转，从而驱动滑座30沿着图2的箭头A所示方向往复移动，以便利用阀件50封闭阀口13。本体10，于内缘两侧各具有一导引片14，导引片14邻近于阀口13具有一定位槽15，定位槽15具有一弯折部分151及末端部分152。驱动器20，设置于本体10上，如图4所示，驱动器20于本发明的较佳实施例中，转动设置于本体10上，并以手动方式操作，当然也可通过气动方式进行驱动。进一步地，驱动器20包括一固定部21、一活动部22、一转轴23及一操作杆24。固定部21固设于本体10的顶面，活动部22旋转设置于固定部21上，转轴23套设一轴承而纵向设置于活动部22与固定部21之间，并且其端部伸入本体10内，而操作杆24穿置于活动部22与转轴23之间，较佳地螺设于转轴23上，用以操控转轴23进行转动。另外，转轴23的端部还有一卡块231。而卡块231用以卡设于摆臂40，以便驱动器20带动摆臂40运动。滑座30，滑动设置于本体10内，滑座30于一端横向设置一驱动滑槽31，驱动滑槽31具有一非线性的驱动轨迹32，而驱动轨迹32包括一第一驱动段321、一第二驱动段322及一第三驱动段323，第二驱动段322倾斜地连接于第一驱动段321与第三驱动段323之间，第一驱动段321与第三驱动段323的端部为圆弧状。滑座30于四角落分别设置有一第一接触滚轮33，用以与两导引片14的内侧面滚动接触。而滑座30于驱动滑槽31旁设有一镂空部34，镂空部34上固设有两个平行的第一导引部35，第一导引部35由两个平行并间隔一定距离的第一板片36组成，每个第一板片36具有两个连接槽37，而两个第一板片36的连接槽37彼此对称。其中，连接槽37具有一第一端371及一第二端372，第一端371与第二端372之间具有一偏斜段373。如图8A至图8C所示。进一步地，滑座30于每一第一导引部35的两端各设有一第二接触滚轮38，用以与阀口13相反侧的内壁面滚动接触。其中，第一导引部35一端的第二接触滚轮38设置于两个第一板片36之间，另一端的第二接触滚轮38设置于外侧的第一板片36上。又进一步地，滑座30邻近于驱动滑槽31的端缘设有一导轮39，用以与阀口13相同侧的内壁面接触。如图6所示。通过第一接触滚轮33、第二接触滚轮38与导轮39能使滑座30便于在本体10内滑动。摆臂40，一端具有一卡孔41，另一端具有一滚动件42，用以容置于驱动滑槽31内。摆臂40的卡孔41供转轴23的卡块231卡设固定，并以一锁固件43横向地锁设于卡孔41与卡块231。其中，摆臂40由两片体所组成，而锁固件43能卡设于两片体使之固定。因此，驱动器20能够带动摆臂40以滚动件42沿着驱动轨迹32于一第一锁定位置及一第二锁定位置之间进行圆周运动，用以驱使滑座30滑移于本体10的第一端11与第二端12之间。值得一提的是，当摆臂40位于第一锁定位置或第二锁定位置时，摆臂40相对滑座30的运动路径方向为偏置。且摆臂40处于第一锁定位置与第二锁定位置时，滚动件42恰均位于第三驱动段323的端部。如图9A至图9D所示，箭头B为摆臂40偏置方向。阀件50，设置于滑座30上，用以相对阀口13进行平行或垂直位移。阀件50具有两个第二导引部51，与第一导引部35连接，用以在相互连动时封闭阀口13。较佳地，第二导引部51与第一导引部35为相似结构，其分别由两个平行并间隔一定距离的第二板片52组成，每个第二板片52具有两个配合槽53，配合槽53与连接槽37为相同形状并呈180度相对配设。配合槽53也具有一第一端531、一第二端532，及一两者之间的偏斜段533，如图8A至图8C所示。而每两个第二板片52设置在每两个第一板片36之间，并且每两个第二板片52之间还设有一连动板70。阀件50的两侧分别具有一导引滚轮54，用以与导引片14滚动接触。多个圆杆60，分别穿设于各连接槽37、各配合槽53以及各连动板70之间，用以使连接槽37与配合槽53重迭并协同运动，而各圆杆60通过连动板70则能同步移动。其中，摆臂40的滚动件42于驱动滑槽31内并移动至第二驱动段322时，导引滚轮54则进入定位槽15的弯折部分151，阀件50则能借助第一导引部35与第二导引部51的连动关系，相对阀口13产生垂直位移。更进一步地，当摆臂40的滚动件42于驱动滑槽31内并移动至第三驱动段323时，导引滚轮54则进入定位槽15的末端部分152，以便使阀件50紧密并稳定地封闭阀口13，如图5所示。如图8A至图8C所示，说明圆杆60于连接槽37、配合槽53内的运动路径。如图8A所示，通过相互配合的连接槽37、配合槽53，使得圆杆60位于连接槽37的第一端371及配合槽53的第二端532，此位置为一重迭区域，圆杆60受连接槽37与配合槽53的圆弧状端部而限止卡位，以形成静止状，且能避免晃动。如图8B所示，当滑座30沿着箭头A方向平移时(如图2所示)，与连接槽37、配合槽53与圆杆60产生连动关系，直到导引滚轮54进入定位槽15的末端部分152为止，使阀件50能朝向阀口13垂直移动。如图8C所示，当摆臂40的滚动件42移动至第三驱动段323时(如图3所示)，则能使圆杆60位于连接槽37的第二端372及配合槽53的第一端531，并再次形成静止状，使阀件50稳定密封阀口13。如图9A至图9D所示，显示摆臂40相对于驱动滑槽31处于各种不同位置的运动路径示意图。如图9A所示，摆臂40位于第一锁定位置，滚动件42位于第三驱动段323的端部，此时，滑座30处于本体10的第一端11，如图1、图2所示。如图9B所示，摆臂40受驱转并沿着驱动滑槽31的驱动轨迹32移至第一驱动段321的端部。如图9C所示，摆臂40的滚动件42自第一驱动段321移至第二驱动段322位置上，此时，滑座30接近本体10的第二端12，并使导引滚轮54进入定位槽15的弯折部分151，以使阀件50朝阀口13垂直位移，以便封闭阀口13，当导引滚轮54进入定位槽15的末端部分152时，则能够使阀件50紧密地并稳定封闭阀口13。如图5所示。而如图9D所示，摆臂40位于第二锁定位置，滚动件42再次位于第三驱动段323的端部，借助摆臂40位于第一锁定位置或第二锁定位置时，摆臂40相对滑座30的运动路径方向为偏置，如此可避免滑座30产生晃动，以便在第二锁定位置时，阀件50更为紧密地密封阀口13，避免侧向力作用于滑座30上，而影响阀件50对于阀口13的封闭效果。以上所举实施例仅用来解释本发明，非用以限制本发明的保护范围。本领域技术人员对本发明所做的种种修饰与变更，仍属于本申请发明的保护范围。