自锁固定装置与天线组件的制作方法

本发明概括而言涉及天线制造领域，更具体而言，涉及一种用于天线装置的自锁固定装置。

背景技术：

天线在组装时，往往需要特定的装置进行固定。尼龙铆钉被广泛用在天线的制造上以作为一种固定的方式。

采用通常的铆钉往往会对天线具有不利的影响，譬如至少具有以下问题：

(1)对于标准的尼龙铆钉，在组装后，其内芯的末端高于衬套。如果在天线的生产过程中或使用过程中，内芯的末端被触碰到，则该铆钉形成的固定连接将会变松；

(2)另外，天线组装后，随着使用时间的增长，铆钉会自然地变松，该变松将影响天线的RF性能。

因此，亟需一种具有良好的固定性能固定装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种具有自锁功能的固定装置，不仅便于安装还能避免在长时间的使用后变松。

本发明首先提出了一种自锁固定装置，其包括：内芯，其被构造为包括钉头以及远离所述钉头延伸的钉杆；以及衬套，其被构造为包括钉头套和远离所述钉头套延伸的钉杆套，所述钉头套的侧壁还设置有至少两个弹性夹持件；其中，当内芯与衬套组装时，所述钉头处于所述钉头套中，所述钉杆处于所述钉杆套中，所述弹性夹持件的夹持部与所述钉头的上表面接合以将所述钉头夹持在所述钉头套中。

优选的，所述钉杆套的底部被构造为包括通过切割形成的至少两个弹性瓣，其中，当内芯与衬套组装时，所述钉杆的底部迫使所述至少两个弹性瓣张开，张开后的所述至少两个弹性瓣与所述钉头套之间形成相对的夹持距离。

优选的，所述至少两个弹性瓣的外表面为平滑的外凸弧形。

优选的，当内芯与衬套组装时，在沿所述钉杆自钉头延伸的方向上，所述钉杆的底部不超过已张开的所述至少两个弹性瓣。

优选的，所述钉杆的底部被构造为外凸的弧形。

优选的，所述钉头包括：上表面；与所述上表面相对设置的下表面；以及设置在所述上表面、下表面之间的至少一个侧面；其中，所述上表面的面积大于等于所述下表面的面积。

优选的，所述上表面与所述下表面之间设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面与所述上表面邻接并形成第一倒角，所述第二侧面与所述下表面邻接形成第二倒角，其中，所述第一倒角小于第二倒角。

优选的，所述夹持部的下端与所述钉头套的底部之间的距离与所述钉头的厚度相差0.1mm至0.2mm。

优选的，所述钉头套的侧壁还设置有三个弹性夹持件。

本发明还提出了一种天线组件，其包括：振子，其上设置有至少一个第一固定孔；绝缘板，其上设置有与所述振子上的固定孔相对应的第二固定孔；其中，所述振子和所述绝缘板通过权利要求1至8任一项所述的自锁固定装置来固定耦接。

通过采用本发明的自锁固定装置，能够实现良好的固定作用，当其被用在天线中时，能够提升天线的PIM、VSWR性能，还能降低重工率和制造成本。

附图说明

通过参考下列附图所给出的本发明的具体实施方式的描述之后，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特点和优点将 变得更加显而易见。在附图中：

图1a为依据本发明实施例的自锁固定装置的内芯示意图；

图1b为依据本发明实施例的自锁固定装置的衬套示意图；

图2a为依据本发明实施例的自锁固定装置处于装配时的示意图；

图2b为依据本发明实施例的自锁固定装置装配后的示意图；

图3为依据本发明实施例的采用自锁固定装置的天线组件的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1a为依据本发明实施例的自锁固定装置的内芯示意图。

内芯10包括钉头110以及远离钉头110延伸的钉杆111，其中，钉头110包括上表面101、与上表面101相对设置的下表面102、以及第一侧面103、第二侧面104和第三侧面105。第一侧面103与上表面101邻接，并形成第一倒角C1；第二侧面104与下表面102邻接，并形成第二倒角C2。

钉杆111的底部112(即，位于与钉头110相对的另一端)被构造为外凸的弧形，譬如为椭圆、半圆形等等。

图1b为依据本发明实施例的自锁固定装置的衬套示意图。

衬套114包括钉头套124和钉杆套125，其中，钉杆套125远离钉头套124延伸，钉头套124的侧壁还设置有至少两个弹性夹持件，本实施例为三个弹性夹持件121。弹性夹持件121的端部设置有阻挡部121a。

钉杆套125的下部(即，与钉头套124相对的部分)通过切割形成四个弹性瓣，图中的第一弹性瓣包括沿钉杆套切割形成的第一瓣部 122a和外凸的第二瓣部122b，其它弹性瓣与第一弹性瓣设置相同，譬如，第二弹性瓣包括沿钉杆套切割形成的第一瓣部123a和外凸的第二瓣部123b。可以理解的是，钉杆套125的下部通过切割只要形成至少两个弹性瓣，便可以满足固定的需求。

为了当内芯10与衬套20组装时，弹性瓣能够被充分地撑开，在第二瓣部的内表面还设有内凸部123c，从而钉杆111在进入衬套20时，其底部112可以抵住内凸部123c，从而使得弹性瓣能够被充分展开。由于钉杆111的底部112为外凸的弧形，因此，优选的该内凸部123c的上表面被设置为适配于该外凸的底部112的形状，从而便于内芯10与衬套20的组装。。

请同时参考图2a和图2b，其中，图2a为依据本发明实施例的自锁固定装置处于装配时的示意图，图2b为依据本发明实施例的自锁固定装置装配后的示意图。

在装配时，由于第二倒角C2的存在，第二侧面104与夹持部121a的形状相适配，从而钉头110可以容易地被安装到钉头套124中，然后，夹持部121a可以与钉头110的上表面101相接合，进而对钉头110形成夹持。优选的，第一倒角C1小于第二倒角C2，进而使得夹持部121a可以更好地对钉头110进行夹持，并且便于机械或手工装配。可以理解的是，上表面101和下表面102之间的侧面数为至少一个，并且上表面101的面积大于等于下表面102的面积，从而确保侧面与夹持部121相接时，能够便于安装且产生夹持作用。

当上表面101和下表面102之间的侧面数为一个时，该侧面与上表面101、下表面102未形成倒角，但由于上表面101的面积大于下表面102的面积，因此，该两个表面之间仍然存在便于与夹持部121a接合的斜坡，并且当组装好后，上表面101仍然会被夹持部121a的下端夹持。

装配完成后，即内芯10完全插入衬套20，弹性瓣的内凸部123c将由于钉杆111的底部112的施压而被撑开。被撑开后的弹性瓣与钉头套124之间形成相对的夹持距离。另外，当钉杆111的底部112存 在意外施加的向上的外力时(譬如在组装时被机器或操作员的触碰所引起的外力)，夹持部121a可以防止钉杆111向上运动而变松。为了进一步避免自锁装置变松，本发明还提出将衬套的长度配置为长于钉杆110，即当弹性瓣张开时，钉杆111的底部112仍然位于弹性瓣包围之中且底部112在沿钉杆自钉头延伸的方向上不超过已张开的弹性瓣，图2b能很清楚地显示该特征。

为了提升本发明中的自锁固定装置的性能，本发明还对钉头110的厚度与夹持部121a的下端与钉头套124底部之间的距离进行了改良，优选的，夹持部121a的下端与钉头套124的底部之间的距离与钉头的厚度相差0.1mm至0.2mm。

图3为依据本发明实施例采用自锁固定装置的天线组件示意图。

天线组件30包括振子301、绝缘板302，其中，二者均设置有至少一个固定孔，譬如，分别设置有第一固定孔和第二固定孔。当需要对振子301、绝缘板302进行固定时，只需要将自锁固定装置穿过该两个固定孔，然后将内芯10与衬套20装配好即可。另外，由于衬套114的底部被设计为外凸的弧形，因此，衬套114将十分容易通过固定孔。可以理解的是，振子301、绝缘板302的总厚度小于等于被撑开后的弹性瓣与钉头套124之间形成的相夹持距离。

另外，由图3可以观察到，由于内芯10的两端均被包含在衬套20的内部，因此，即使有外力施加到该自锁固定装置的任意一端，内芯与衬套也不会产生相对的移动，进而变松。

通过采用本发明的自锁固定装置，能够实现良好的固定作用，当其被用在天线中时，能够提升天线的PIM、VSWR性能，还能降低重工率和制造成本。因此，该自锁固定装置可以被广泛地用来耦接模块、PCB、LB振子和其它重要的部件，从而提升天线的可靠性。

本领域技术人员能够理解的是，上述的状态仅仅用于示例，并非用于限定本发明的应用范围。本领域技术人员可以针对每种特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本发明的保护范围。