运转机械设备的安全防护系统的制作方法

本发明涉及一种运转机械设备的安全防护系统。

背景技术：

随着运转机械设备的大量应用，给生产带来方便、高效的同时，因违章接近或跨越运转机械设备带来的人身伤害事故也呈高发状态。

运转机械设备的安全防护一般是设置紧停按钮或拉停限位开关，其立足于事故状态的处理，即人员因违章接近或跨越运转机械设备发生伤害时，第三方按下紧停按钮或拉停限位开关，使运转机械设备紧急停止，从而解救被伤害人员。

运转机械设备的另一种安全防护方式是装设围栏，依靠人员自觉、自律，但同样不可避免人员搬离围栏，或跨越运转机械设备而造成人身伤害。

综上所述，目前运转机械设备的安全防护大多为事后形式，其在一定程度上可避免事故的进一步扩展，但无法做到安全防护的预处理，难免造成人员和设备的安全事故。

另外，运转机械设备在检修时的安全防护常规是停电挂牌，但由于疏忽，发生误送电，设备突然启动，导致未撤离检修人员受到挤压或摔跌时有发生，造成伤害事故，常常后果十分严重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种运转机械设备的安全防护系统，本系统克服了传统安全防护方式的缺陷，通过判断危险程度给出预警和最终紧停运转机械设备，最大限度杜绝了人身与设备的安全事故，提高了安全防护的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明运转机械设备的安全防护系统包括监控模块、声光报警模块、微波感应模块、第一重力感应模块、第二重力感应模块和设备紧停模块，所述微波感应模块设于运转机械设备上方并且输出信号分别传输至所述监控模块和声光报警模块，所述第一重力感应模块和第二重力感应模块依次间隔设于运转机械设备前方地面，所述第一重力感应模块触发后输出延时紧停信号至所述设备紧停模块，所述第二重力感应模块触发后输出即时紧停信号至所述设备紧停模块，所述设备紧停模块串接于运转机械设备的紧停回路中。

进一步，本系统还包括运转/检修模式切换开关，所述切换开关包括联动的常开触点和常闭触点，所述常闭触点串接于运转机械设备的供电回路中，所述常开触点接通运转机械设备的紧停回路。

进一步，所述微波感应模块的有效检测距离为5米，在目标对象距离运转机械设备3米时触发并输出感应信号。

进一步，所述第一重力感应模块与运转机械设备的距离为2米，所述第二重力感应模块与运转机械设备的距离为1米。

进一步，所述第一重力感应模块和第二重力感应模块分别包括两块软垫、两个弹簧和若干重力传感器，所述两块软垫间隔平行设置，所述两个弹簧设于所述两块软垫之间并且位于两块软垫的两端，所述若干重力传感器设于所述两块软垫之间。

进一步，所述微波感应模块包括微波感应探头和安装支架，所述微波感应探头通过安装支架固定于运转机械设备上方的机架上。

进一步，所述监控模块包括摄像头和显示屏，所述摄像头设于运转机械设备现场，所述显示屏设于运转机械设备控制室，所述摄像头的输出信号传输至所述显示屏。

由于本发明运转机械设备的安全防护系统采用了上述技术方案，即本系统的微波感应模块设于运转机械设备上方并且输出信号分别传输至监控模块和声光报警模块，第一重力感应模块和第二重力感应模块依次间隔设于运转机械设备前方地面，第一重力感应模块输出延时紧停信号至设备紧停模块，第二重力感应模块输出即时紧停信号至设备紧停模块，设备紧停模块串接于运转机械设备的紧停回路中。本系统克服了传统安全防护方式的缺陷，通过判断危险程度给出预警和最终紧停运转机械设备，最大限度杜绝了人身与设备的安全事故，提高了安全防护的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明运转机械设备的安全防护系统结构示意图；

图2为本系统中第一和第二重力感应模块的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本发明运转机械设备的安全防护系统包括监控模块3、声光报警模块5、微波感应模块1、第一重力感应模块21、第二重力感应模块22和设备紧停模块4，所述微波感应模块1设于运转机械设备6上方并且输出信号分别传输至所述监控模块3和声光报警模块5，所述第一重力感应模块21和第二重力感应模块22依次间隔设于运转机械设备6前方地面，所述第一重力感应模块21触发后输出延时紧停信号至所述设备紧停模块4，所述第二重力感应模块22触发后输出即时紧停信号至所述设备紧停模块4，所述设备紧停模块4串接于运转机械设备6的紧停回路中。

实施例2，在实施例1的基础上，本系统还包括运转/检修模式切换开关7，所述切换开关7包括联动的常开触点72和常闭触点71，所述常闭触点71串接于运转机械设备6的供电回路中，所述常开触点72接通运转机械设备6的紧停回路。

在实施例1和实施例2的基础上，优选的，所述微波感应模块1的有效检测距离为5米，在目标对象8距离运转机械设备3米时触发并输出感应信号。

优选的，所述第一重力感应模块21与运转机械设备6的距离为2米，所述第二重力感应模块22与运转机械设备6的距离为1米。

如图2所示，优选的，所述第一重力感应模块21和第二重力感应模块22分别包括两块软垫23、24、两个弹簧25、26和若干重力传感器27，所述两块软垫23、24间隔平行设置，所述两个弹簧25、26设于所述两块软垫23、24之间并且位于两块软垫23、24的两端，所述若干重力传感器27设于所述两块软垫23、24之间。

优选的，所述微波感应模块1包括微波感应探头和安装支架，所述微波感应探头通过安装支架固定于运转机械设备6上方的机架上。

优选的，所述监控模块3包括摄像头31和显示屏32，所述摄像头31设于运转机械设备6现场，所述显示屏32设于运转机械设备6控制室，所述摄像头31的输出信号传输至所述显示屏32。

本系统中微波感应模块用于监测目标对象是否接近运转机械设备，其可设定为有效检测距离5米，当目标对象距离运转机械设备3米时触发并输出感应信号，该感应信号分别传输至监控模块和声光报警模块，监控模块启动并对生产现场实施监控，同时声光报警模块发出声光报警提示，警示目标对象与运转机械设备之间保持安全距离；当目标对象依然进入运转机械设备区域并且踩踏第一重力感应模块后，第一重力感应模块输出延时紧停信号至设备紧停模块，设备紧停模块根据设定的延时信息紧停运转机械设备，如在运转机械设备延时紧停前，目标对象踩踏至第二重力感应模块时，第二重力感应模块输出即时紧停信号至设备紧停模块，设备紧停模块即时紧停运转机械设备，从而最大限度确保了人身及设备安全。

本系统还对设备检修作业提供了有效保护，其通过设置运转/检修模式切换开关，设备正常运行时，该切换开关的常闭触点接通设备供电回路，当设备处于检修状态时，该切换开关的常闭触点断开，切断供电回路，同时常开触点闭合，使设备的紧停回路接通，设备处于紧停状态，即使设备供电回路由于某种原因接通，设备也无法运行，保证了设备检修模式的安全性。

本系统能够在目标对象接近运转机械设备时发出声光报警，警示目标对象远离，并能在目标对象不听劝阻的情况下，自主判定目标对象可能受到伤害的危险程度，继续警示其远离或紧停运转机械设备，从而最大限度地保护目标对象人身安全。本系统还能够在设备检修时，自动保护检修人员人身安全。通过切换开关实现运转模式和检修模式的切换。