花轮传动机构的制作方法

本发明涉及全自动超声波粘合机技术领域，具体涉及全自动超声波粘合机的花轮传动机构。

背景技术：

全自动超声波粘合机是一种利用超声波的震荡作用，对特定材质的织物产生高温，使其融解，并经冷却后黏合固化的装置。利用该装置可在该织物上直接刻压花纹或切除并封合毛边。

全自动超声波粘合机主要包括产生超声波的超声波发生器即换能器，以及用来压合的花轮传动机构，而织物则放置在换能器与花轮之间。当换能器发射超声波时，同时花轮传动机构会进行转动，使该织物边缘受到超声波融解以及有凹凸雕刻纹的花轮的压合而进行固化，从而织物表面产生美观的压痕，具有完美的印花效果，以达到压花、熔合、切割的效果。

花轮在滚动压合过程中，必须织物的厚度和所压痕的花型去调整花轮的转速，以往的花轮传动机构采用的是齿轮减速传动机构，滚压过程中可产生震动、冲击和噪声，并产生动载荷；无过载保护作用；齿轮的精度要求高，并且需要润滑。从而导致制作工艺复杂，成本较高，结构复杂，成本高，易产生故障，维修困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种花轮传动机构，采用同步带进行传动，其结构简单，传动效率高，传动准确高，可方便控制花轮的正反转、转速，便捷更换不同花轮。

本发明所采用的技术方案是：花轮传动机构包括轮座、转动电机、传动箱、同步带轮A、同步带、同步带轮B、传动板盖板、传动箱、花轮固定座和花轮，所述的转动电机安装在轮座的前侧；所述的传动箱安装在轮座的一侧，并位于转动电机的传动轴侧，所述的同步带轮A、同步带轮B位于传动箱内，同步带轮A与转动电机的传动轴相连接，同步带连接同步带轮A和同步带轮B；所述的花轮一端与花轮固定座连接，另一端与传动箱内的同步带轮B相连接，花轮可沿花轮的轴线转动。

所述的传动板盖板安装在传动箱侧面。

所述的转动电机为伺服电机或步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

2、结构简单，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

3、传动效率高，节能效果明显；

4、维护保养方便，不需润滑，通过拆卸轮固定座可方便的更换不同花样的花轮，且维护费用低。

附图说明

图1花轮传动机构立体示意图；

图2花轮传动机构侧视图。

1.轮座 2.转动电机 3.传动箱 4.同步带轮A 5.同步带 6.同步带轮B 7.传动板盖板 8.花轮固定座 9.花轮 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：花轮传动机构包括轮座1、转动电机2、传动箱3、同步带轮A4、同步带5、同步带轮B6、传动板盖板7、花轮固定座8和花轮9，所述的转动电机2安装在轮座1的前侧；所述的传动箱3安装在轮座1的一侧，并位于转动电机2的传动轴侧，所述的同步带轮A4、同步带轮B6位于传动箱内，同步带5连接同步带轮A4和同步带轮B6，同步带轮A4与转动电机2的传动轴相连接；所述的花轮9一端与花轮固定座8连接，另一端与传动箱3内的同步带轮B6相连接，花轮9可沿花轮9的轴线转动。

所述的传动板盖7板安装在传动箱3侧面。

所述的转动电机2为伺服电机或步进电机。

花轮传动机构通过转动电机2驱动同步带轮A4，在同步带5的作用下，同步带轮B6带动花轮9进行转动，花轮传动机构结构简单，传动效率高，传动准确高，可方便控制花轮的正反转、转速，便捷更换不同花轮。