自动补偿磨损量的密封装置的制作方法

本发明涉及一种密封装置，特别是自动补偿磨损量的密封装置。

背景技术：

传统的密封装置不具有密封介质的磨损量自动补偿功能，即便后来新设计了一些带磨损量补偿的密封装置，但基本上都采用弹簧压紧的方式，实际使用效果不理想；单纯的弹簧压紧式密封装置工作原理为利用弹簧弹力使密封填料紧密贴合在设备表面形成密封，同时在弹簧的设计行程范围内补偿密封填料的磨损量，弹簧的弹力和行程是影响密封装置的密封效果和密封填料更换周期的关键因素，弹簧提供的弹力范围合理区间是固定的，弹力过大会加速密封填料的磨损，弹力过小则无法实现有效密封；同时密封装置的体积不易过大，弹簧的尺寸选择存在局限性；目前在实际生产中使用的单纯利用弹簧结构的密封装置，前期能够有效密封，但是当密封填料磨损量大于弹簧设计行程的时候，则无法继续获得弹簧的密封压紧力，密封效果恶化，以至于密封失效，为了保证密封效果，密封填料需要频繁更换，利用率低，传统密封装置无法长期维持良好的密封；传统密封装置在实际生产中产生很多的问题：首先，频繁更换填料需要设备频繁停运，导致设备运转率低，经济性差；其次，不能预判密封是否失效，只能在密封失效后更换密封填料，物料泄漏可能引起环境污染和人员伤害等恶劣事故；再次，反复拆装，维护工作量非常大；最后，密封填料利用率低，需要大量的填料备件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服传统密封装置密封效果不稳定，密封填料利用率低，更换频繁，维护工作量大的问题的自动补偿磨损量的密封装置。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种自动补偿磨损量的密封装置，其由调节螺杆、密封函、指示杆、垫片、弹性介质、压板和密封填料组成；调节螺杆与密封函构成螺纹配合连接；调节螺杆下端抵压住垫片上表面，垫片下表面压紧弹性介质；指示杆下端与压板上表面构成固定连接，同时指示杆依次穿过弹性介质、垫片和调节螺杆中间的通孔，指示杆上端凸出设置于调节螺杆上端外部；弹性介质下端压紧压板上表面，压板下表面压紧密封填料，密封填料与设备表面构成紧密贴合连接。

进一步的，为了保证锁紧稳定性，所述调节螺杆与密封函的螺纹配合连接是自锁螺纹配合连接。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部形状为与人手相配合旋转下部螺杆的结构形状。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部形状为多边形。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部为旋钮、手柄中的一种。

进一步的，为了定位稳固和防止弹性介质过压缩，所述指示杆下部直径大于上部直径，其截面呈台阶设置，指示杆下部高度为L，L等于选用弹性介质设计最大工作载荷时的高度。

进一步的，为了保证指示杆有凸出位置标示刻度和警示标记，所述指示杆的整体高度不小于弹性介质在设计最小工作载荷时的高度、垫片的厚度和调节螺杆的整体长度之和。

进一步的，为了方便使用，所述弹性介质为弹簧。

进一步的，为了方便使用，所述指示杆上部设计有刻度或者警示标记。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，采用了自锁螺杆、带限位指示杆和弹簧相配合的创新结构，实现了长期持续的磨损自动补偿机制和维护工作的人性化；通过指示杆凸出部分的刻度可以直观了解弹簧的压紧力变化。弹簧压紧力减小后，螺杆旋紧可以重新恢复弹簧的压紧力，突破了弹簧行程有限的局限，大大增加了密封装置的补偿行程。从而密封填料的利用率得到显著提升，密封填料的更换周期显著延长。同时指示杆限位设计又能防止弹簧过压缩，对弹簧起到保护作用，保障了该装置长期稳定的密封性能，是一种结构简单、使用可靠、加工成本低、维护工作量小，密封填料更换周期长且利用率高的新型密封装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施方式的结构示意图

图中，1、调节螺杆；2、密封函；3、指示杆；4、垫片；5、弹性介质；6、压板；7、密封填料；8、设备表面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示的一种自动补偿磨损量的密封装置，其由调节螺杆1、密封函2、指示杆3、垫片4、弹性介质5、压板6和密封填料7组成；调节螺杆1与密封函2构成螺纹配合连接；调节螺杆1下端抵压住垫片4上表面，垫片4下表面压紧弹性介质5；指示杆3下端与压板6上表面构成固定连接，同时指示杆3依次穿过弹性介质5、垫片3和调节螺杆1中间的通孔，指示杆3上端凸出设置于调节螺杆1上端外部；弹性介质5下端压紧压板6上表面，压板6下表面压紧密封填料7，密封填料7与设备表面构成紧密贴合连接。

进一步的，为了保证锁紧稳定性，所述调节螺杆1与密封函2的螺纹配合连接是自锁螺纹配合连接。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆1的上端头部形状为与人手相配合旋转下部螺杆的结构形状。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆1的上端头部形状为多边形。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆1的上端头部为旋钮、手柄中的一种。

进一步的，为了定位稳固和防止弹性介质过压缩，所述指示杆3下部直径大于上部直径，其截面呈台阶设置，指示杆3下部高度为L，L等于选用弹性介质5设计最大工作载荷时的高度。

进一步的，为了保证指示杆有凸出位置标示刻度和警示标记，所述指示杆3的整体高度不小于弹性介质5在设计最小工作载荷时的高度、垫片4的厚度和调节螺杆1的整体长度之和。

进一步的，为了方便使用，所述弹性介质5为弹簧。

进一步的，为了方便使用，所述指示杆3上部设计有刻度或者警示标记。

实施例：

调节螺杆1与密封函2顶盖自锁螺纹配合，调节螺杆1抵住垫片4。垫片4推压弹簧5使其弹性变形，弹簧5发生弹性变形后产生对压板6的推力。压板6压迫密封填料7，使其与设备表面紧密贴合形成密封。垫片4的作用是消化拧紧调节螺杆1时的扭转力，保障弹簧5的性能稳定。指示杆3与压板6固连，穿过弹簧5、垫片4和调节螺杆1。指示杆3超出调节螺杆1的长度不小于弹簧5相对于最小载荷时高度的压缩量。该超出部分设计刻度标记，为调节密封装置起指示作用。指示杆3的凸出部分随着密封填料7的磨损而收缩。当指示杆3收缩到警示刻度的时候，则需要拧紧调节螺杆1，恢复指示杆3的初始刻度，即恢复了弹簧5的压紧力。指示杆3的台阶限位设计对弹簧5有定位稳固和防过压缩等作用。指示杆3的限位台阶到压板6的距离等于弹簧/弹性介质5最大载荷时高度。当拧紧调节螺杆1压缩弹簧5达到设计最大载荷时，限位台阶抵住垫片4，对弹簧5起刚性保护作用。

该设计采用调节螺杆与弹簧的配合，通过调节螺杆对弹簧的设计弹性变形量复位机制，大大增大了密封装置的补偿位移，密封填料的利用率随之显著增大。在弹簧设计行程走完之后，拧紧调节螺杆即可将弹簧恢复其设计压缩量。实际生产中根据生产要求合理安排巡检工作，通过对指示杆伸出部分的刻度直观观察，适时拧紧调节螺杆即可保障该密封装置稳定的密封性能。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。