本发明涉及轴承技术领域，特别涉及轴承的滚珠安装结构。
背景技术：
针对外圈锁口的角接触球轴承，装配时需要进行加热。目前，在安装钢球时，需要工人将钢球放置在保持架的兜孔里进行装配，人工手动放置钢球的速度较慢，生产效率低，并存在一定的操作危险。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种轴承滚珠的智能辅助安装结构，其替代人工放置钢球，具有装球效率高、安全可靠的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种轴承滚珠的智能辅助安装结构，包括旋转台，旋转台上安装有支撑台，支撑台的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽，支撑台的周侧带有滑槽，所述滑槽中上下滑动安装有导球环，导球环的上表面带有向支撑台中心倾斜向下的导球面，导球环的下表面与滑槽的槽底面间安装有弹簧；位于安装槽的槽底面设有滚珠检测槽，滚珠检测槽中安装有浮动板，浮动板的下表面安装有压力检测开关，压力检测开关与控制中心连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
导球环的下表面带有弹簧上端安装槽，滑槽的槽底面设有弹簧下端安装槽，弹簧安装于弹簧上端安装槽与弹簧下端安装槽之间。
本发明的技术效果在于：
本发明实现自动装配钢球，既加快了钢球的安装速度，提高生产效率，又避免工伤，还设置智能感应检测结构，降低滚珠的空装率，具有使用安全、可靠的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、旋转台；2、支撑台；20、安装槽；21、滑槽；22、弹簧下端安装槽；3、导球环；30、导球面；31、弹簧上端安装槽；4、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的轴承滚珠的智能辅助安装结构，包括旋转台1，旋转台1上安装有支撑台2，支撑台2的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽20，支撑台2的周侧 带有滑槽21，滑槽21中上下滑动安装有导球环3，导球环3的上表面带有向支撑台2中心倾斜向下的导球面30，导球环3的下表面与滑槽21的槽底面间安装有弹簧4；位于安装槽20的槽底面设有滚珠检测槽23，滚珠检测槽23中安装有浮动板24，浮动板24的下表面安装有压力检测开关25，压力检测开关25与控制中心连接。压力检测开关25用于检测滚珠是否到位，若到位则进行下一步安装操作，否则向控制中心发送故障信号。
进一步地，导球环3的下表面带有弹簧上端安装槽31，滑槽21的槽底面设有弹簧下端安装槽22，弹簧4安装于弹簧上端安装槽31与弹簧下端安装槽22之间。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。