本发明涉及玻璃钢管的生产工艺。
背景技术：
核电厂输送管道，由于核电的冷却系统基本上是靠海水，所以输送管道必须防腐、耐磨，传统的玻璃钢管只防腐不耐磨，而钢管只耐磨不防腐，所以使用寿命短。由于聚氨酯材料特殊的耐磨性，往往使用在了耐磨管道中，传统的聚氨酯复合管都是内衬于20#钢管的内壁，但是钢管的重量比较重，加上该工艺的特殊性，必须两端带法兰，所以单根的长度也受到影响，一定程度上加大了管道的重量，给运输与施工带来了不便。
技术实现要素：
本发明目的是提出一种既防腐又耐磨的纳米基聚氨酯玻璃钢复合管。
本发明包括玻璃钢管本体，在玻璃钢管本体的内表面设置纳米基聚氨酯层，所述纳米基聚氨酯由纳米基聚氨酯由纳米基材和聚氨酯混合制成。
所述纳米基材和聚氨酯的质量比为32：100。
本发明采用物理共混法合成纳米基聚氨酯，再采用离心浇注法将纳米基聚氨酯内衬于玻璃钢管道，再经过硫化成型技术制得成品纳米基聚氨酯玻璃钢复合管，本品的重量是相同规格钢管的1/3，但是抗压强度差不多，且复合管道中两种材料的膨胀系数接近，在温度升高或者降低的时候，其膨胀或收缩的比例同步，对内壁材料的影响较小，不会出现内部耐磨层的断裂现象，直接保证了产品的使用寿命，本品的问世解决了目前国内市场上管道重量、耐磨性能与综合费用之间的矛盾，有着较高的性价比，填补了目前国内市场上纳米材料运用到复合管道实际生产中的空白。
具体实施方式
一、生产工艺：
1、将纳米基材和聚氨酯以32：100质量比混合，并加热至热融，保温待用。
2、按常规方法生产20#玻璃钢管。
3、在玻璃钢管的内表面涂覆上述热融的纳米基聚氨酯混合料，立即经过120℃硫化后定型，即得成品纳米基聚氨酯玻璃钢复合管。
二、产品特点：
在玻璃钢管本体的内表面设置纳米基聚氨酯层，纳米基材和聚氨酯的质量比为32：100。
产品技术参数 ：
1、抗压强度：530MPa；
2、尺寸稳定性 ：≤1% ；
3、热膨胀系数：27X10-6 m/m℃；
4、剥离强度 ≥70 N/cm(在20℃±5℃条件下)；
5、氧指数≥26%；
6、摩擦系数≤0.34；
7、弹性模数：40.32 MPa；
8、拉伸强度：300 MPa。
并通过实验对比，纳米基聚氨酯玻璃钢复合管较传统管道有着明显的优势，无论是从管道的安装、运行成本还是从管道的抗压、耐磨、防腐等综合性能看，本品具有明显的综合优势。