本发明涉及一种TRT机组旁通快开阀液压控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
高炉煤气余压透平发电装置(Blast Fumace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit.TRT)是国内外冶金行业公认的重大节能装置。它是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导人透平机，将压力势能转换为机械能驱动发电机发电的一种节能减排装置。过去的TRT机组工艺流程中，在旁通管道上设计了两个旁通调节阀(简称旁通阀)。由伺服油缸带动阀门对煤气流量及压力进行调节。这种控制方式存在一定的隐患，当TRT机组工作中需要关闭快速切断阀时．旁通调节阀门若不能及时打开或打开的速度赶不上管道压力上升的速度，将会造成高炉冲顶事故的发生，造成极大的损失。为了避免该类事故发生，提高TRT系统运行的可靠性。对旁通阀提出了开启时间不大于1s。并在停电、液压控制系统失压时，阀门快速开启的要求。由此，应运而生设计一种既能快速打开。又具有调节功能的阀门(旁通快开阀)。来代替旁通管道上两个旁通调节阀门其中的一个，该阀门的控制是由液压执行器伺服控制系统来完成的。
技术实现要素：
本发明提出了一种TRT机组旁通快开阀液压控制系统，将旁通快开阀液压执行器设计成伺服油缸加传动箱加专用弹簧的结构形式，既保持阀门的调节性能又具有快速开启的功能，系统稳定可靠，确保了TRT系统安全、可靠地运行。
本发明所采用的技术方案是：所述旁通阀液压伺服控制系统是采用液压锁紧方式，控制液压伺服阀的进出油路。当旁通阀处于正常工作状态时，液控单向阀处于导通状态，液压伺服系统随煤气流量调节信号及负载情况适时调节阀门开度，达到控制适当的煤气流量的目的。当出现非常原因(伺服控制系统中某控制元件发生故障，或其他干扰因素)使阀门开度与设定值偏差较大或完全失控时．电磁阀7的电磁铁1DT断电，使液控单向阀8、11、12处于关闭状态，切断液压伺服阀9进出油路，立即将阀门就地锁定。这时，如果阀门开度与所要求的位置偏差较大，可以启动电磁阀调节系统，以点动方式对阀门开度进行修正。即通过手动使电磁阀10的两个电磁铁2DT、3DT交替通电．控制伺服油缸21左、右移动，使阀门开度增大或减小，到达指定的位置(注：这时阀门不受伺服系统的控制)，可以继续维持透平机工作。液压伺服控制油路和电磁阀调节油路并联使用。通过液控单向阀切换，两种工作状态之间不会受干扰。
对旁通阀而言，如何在不改变原旁通阀调节功能的基础上，增加阀门快速开启的功能是问题的关键。将旁通快开阀液压执行器设计成伺服油缸加传动箱加专用弹簧的结构形式，既保持阀门的调节性能又具有快速开启的功能。
针对旁通快开阀及其液压执行器的要求，必须对液压控制系统回路的设计统筹兼顾。在回路上，增加一组快速泄油的控制回路，用电磁换向阀控制二通插装阀的开启。通过液压执行器和控制回路两者的结合设计，既保留了伺服阀调节的功能。又满足了在不大于1s时间内阀门的开启。并能在停电、液压系统失压状态下打开阀门当由于非常原因，需要阀门开度最大时，电磁换向阀7的电磁铁1DT失电，使液控单向阀8、14关闭，切断电液伺服阀11的进出油路，同时电磁换向阀13的电磁铁4DT失电，二通插装阀16迅速打开，油缸后腔内的液压油通过二通插装阀瞬间排出，从而使阀门在弹簧力的作用下快速开启，开启时间不大于1s。
本发明的有益效果是：将旁通快开阀液压执行器设计成伺服油缸加传动箱加专用弹簧的结构形式，既保持阀门的调节性能又具有快速开启的功能，系统稳定可靠，确保了TRT系统安全、可靠地运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本旁通快开阀液压控制系统原理图。
图1中：l、3、5为高压球阀；2为过滤器；4为球阀；6为压力表；7、9、13为电磁换向阀；8、14、15为液控单向阀；10、12为单向节流阀；16为二通插装阀；17为测笨排气接头；18、19为高压球阀；20为液压执行器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，旁通阀液压伺服控制系统是采用液压锁紧方式．控制液压伺服阀的进出油路。当旁通阀处于正常工作状态时，液控单向阀处于导通状态，液压伺服系统随煤气流量调节信号及负载情况适时调节阀门开度，达到控制适当的煤气流量的目的。当出现非常原因(伺服控制系统中某控制元件发生故障，或其他干扰因素)使阀门开度与设定值偏差较大或完全失控时．电磁阀7的电磁铁1DT断电，使液控单向阀8、11、12处于关闭状态，切断液压伺服阀9进出油路，立即将阀门就地锁定。这时，如果阀门开度与所要求的位置偏差较大，可以启动电磁阀调节系统，以点动方式对阀门开度进行修正。即通过手动使电磁阀10的两个电磁铁2DT、3DT交替通电．控制伺服油缸21左、右移动，使阀门开度增大或减小，到达指定的位置(注：这时阀门不受伺服系统的控制)，可以继续维持透平机工作。液压伺服控制油路和电磁阀调节油路并联使用。通过液控单向阀切换，两种工作状态之间不会受干扰。
对旁通阀而言，如何在不改变原旁通阀调节功能的基础上，增加阀门快速开启的功能是问题的关键。将旁通快开阀液压执行器设计成伺服油缸加传动箱加专用弹簧的结构形式，既保持阀门的调节性能又具有快速开启的功能。
同时针对旁通快开阀及其液压执行器的要求，必须对液压控制系统回路的设计统筹兼顾。在回路上，增加一组快速泄油的控制回路，用电磁换向阀控制二通插装阀的开启。通过液压执行器和控制回路两者的结合设计，既保留了伺服阀调节的功能。又满足了在不大于1s时间内阀门的开启。并能在停电、液压系统失压状态下打开阀门当由于非常原因，需要阀门开度最大时，电磁换向阀7的电磁铁1DT失电，使液控单向阀8、14关闭，切断电液伺服阀11的进出油路，同时电磁换向阀13的电磁铁4DT失电，二通插装阀16迅速打开，油缸后腔内的液压油通过二通插装阀瞬间排出，从而使阀门在弹簧力的作用下快速开启，开启时间不大于1s。