扭振减振装置的制作方法

本发明涉及一种扭振减振装置。

背景技术：

通常已知这类扭振减振装置。所述扭振减振装置包括具有减振器质量和减振器质量支架的第一减振机构，其中，所述减振机构按照预定的减振频率设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于，改进所述扭振减振装置，尤其改进所述减振性能，此外，优选在内燃机的一加宽的转速范围上实现扭转振动减小。

根据本发明，该目的通过如下扭振减振装置实现。

相应地，提出一种扭振减振装置，其包括具有第一减振器质量和第一减振器质量支架的第一减振机构，其中，第一减振机构按照预定的减振频率设计，其中，另外的第二减振机构与第一减振机构耦合，第二减振机构具有第二减振器质量和第二减振器质量支架。因此，尤其可改进扭振减振装置，尤其改进减振性能。此外，可在内燃机的一加宽的转速范围上减小扭转振动。

本发明的一特别优选的实施方式的特征在于，第一减振器质量通过至少一个第一弹性元件与第一减振器质量支架连接。

弹性元件可包括至少一个在周向侧上起作用的弹簧元件、例如螺旋弹簧、优选多个并联的在周向侧上起作用的弹簧元件。

本发明的一特别具体的实施方式的特征在于，第二减振器质量通过至少一个第二弹性元件与第二减振器质量支架连接。

本发明的另一具体的构型的特征在于，第一减振器质量至少部分地构成第二减振器质量支架。

本发明的一有利的实施方式的特征在于，第二减振器质量通过第二弹性元件与第二减振器质量支架耦合，并且通过另外的第三弹性元件与第三减振器质量支架耦合。

本发明的一优选的具体构型的特征在于，第三减振器质量支架和第二减振器质量支架相互分开并且能相对彼此扭转。

本发明的另一具体构型的特征在于，第三减振器质量支架与第一减振器质量支架构成结构单元或者与第一减振器质量支架间接或者直接地连接。

本发明的一优选的具体构型的特征在于，第三减振器质量支架与第一减振器质量支架通过耦合件、尤其弹性元件连接。

本发明的一特别优选的实施方式的特征在于，另一减振机构耦合在第一和/或第二减振机构上。

本发明的一特别具体的实施方式的特征在于，减振机构中的一个或者多个能通过至少一个接通机构被跨接和/或接通和关断。跨接的意思是，跨接所述弹性元件，由此将所述减振器质量的弹性耦合转换为刚性的耦合。接通或者关断的意思是，可接通或者关断整个减振机构。

本发明的其他优点和有利构型由说明书和附图得出。

附图说明

下文参照附图详细地描述本发明。附图详细示出：

图1：本发明的一特别的实施方式的扭振减振机构的功能图。

图2：本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构的功能图。

图3：本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构的功能图。

图4：本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构的功能图。

图5：本发明的另一具体实施方式的扭振减振机构的半截面。

图6：图5的扭振减振机构的功能图。

图7：本发明的另一具体实施方式的扭振减振机构的半截面。

图8：图7的扭振减振机构的功能图。

具体实施方式

图1示出本发明的一特别的实施方式的扭振减振机构10的功能图。在此，扭振减振装置10包括具有第一减振器质量14和第一减振器质量支架16的减振机构12，其中，所述第一减振机构12按照预定的减振频率设计。此外，另外的第二减振机构20与第一减振机构12耦合，该第二减振机构具有第二减振器质量24和第二减振器质量支架26。

第一减振器质量14通过至少一个第一弹性元件18与第一减振器质量支架16连接。第二减振器质量20通过至少一个第二弹性元件28与第二减振器质量支架26连接。在此，第一减振器质量14尤其形成第二减振器质量支架26。因此，第一和第二减振机构12，20优选串联地连接和起作用。

第一减振器质量支架14尤其可为这样的构件，通过该构件进行转矩传递，例如扭振缓冲器的缓冲器构件。

此外，扭振减振机构10具有接通机构30，第一弹性元件18可通过该接通机构被跨接。也设置有另一接通机构30，第二弹性元件28可通过该另一接通机构被跨接。

在图2中示出本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构10的功能图。在此，第二减振器质量24通过第二弹性元件28与第二减振器质量支架26耦合并且通过另外的第三弹性元件32与第三减振器质量支架36耦合，在此，所述第二减振器质量支架尤其由第一减振器质量14形成。在此，第三减振器质量支架36特别地由第一减振器质量支架16形成并且与之构成结构单元。

此外，扭振减振机构10具有接通机构30，第一弹性元件18可通过该接通机构被跨接。也设置有另一接通机构30，第二弹性元件28可通过该另一接通机构被跨接。

图3示出本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构10的功能图。在此，结构基本上相当于图2的结构，其中，第三减振器质量支架36与第一减振器质量支架16通过耦合件38、尤其弹性元件(例如螺旋弹簧)而连接。

在图4中示出本发明的另一特别的实施方式的扭振减振机构10的功能图。在此，结构基本上相当于图2的结构，其中，另一减振机构40耦合在第一减振机构12上。优选地，所述另一减振机构40可具有另一减振质量44，该另一减振质量通过弹性元件48与第一减振器质量14耦合。

图5示出本发明的另一具体实施方式的扭振减振机构10的半截面，且图6与之相应地示出该具体实施方式的功能图。扭振减振机构10可装入变矩器50中。扭振减振装置10包括具有第一减振器质量14和第一减振器质量支架16的第一减振机构12，其中，所述第一减振机构12按照预定的减振频率设计。此外，另外的第二减振机构20与第一减振机构12耦合，第一减振机构具有第二减振器质量24和第二减振器质量支架26。

第二减振器质量24通过第二弹性元件28与第二减振器质量支架26耦合并且通过另外的第三弹性元件32与第三减振器质量支架36耦合，在此，所述第二减振器质量支架尤其由第一减振器质量14形成。在此，第三减振器质量支架36特别由第一减振器质量支架16形成并且可与其构成结构单元。

第三减振器质量支架36尤其构造为扭振缓冲器52的缓冲器输出部分54，该缓冲器输出部分能相对于缓冲器输入部分56通过弹簧元件60的作用受限地旋转。扭振缓冲器52尤其在变矩器分接离合器62下游起作用。

变矩器50的涡轮64附接在缓冲器输出部分54上。

第二减振机构20通过第三弹性元件32与第三减振器质量支架36耦合。在此，具有在周向侧上起作用的弹簧元件的第三弹性元件32能被接通机构30跨接，这在接通机构30激活的情况下形成第二减振器质量24与第三减振器质量支架36的刚性耦合。接通机构30可与离心力和/或转速有关地引起接通或者跨接。

图7示出本发明的另一具体实施方式的扭振减振机构10的半截面，且图8与之相应地示出该具体实施方式的功能图。扭振减振机构10可装入变矩器50中，该变矩器的基本结构在变矩器自身方面、如也在扭振缓冲器52方面与图5相似。

扭振减振装置10包括具有第一减振器质量14和第一减振器质量支架16的第一减振机构12，其中，第一减振机构12按照预定的减振频率设计。此外，具有第二减振器质量24和第二减振器质量支架26的另外的第二减振机构20与第一减振机构12耦合。第二减振器质量24通过第二弹性元件28与第二减振器质量支架26耦合，在这里，该第二减振器质量支架尤其由第一减振器质量14形成。此外，在这里特别呈减振器质量44形式的另一减振机构40耦合在第一减振机构12上。

减振器质量44固定地附接在第一减振器质量支架16上。具有在周向侧上起作用的弹簧元件的第一弹性元件18能被接通机构30跨接，这在接通机构30激活的情况下形成第一减振器质量14与第一减振器质量支架16的刚性耦合。那么，在该状态下，第一减振器质量14和附加的减振器质量44相互共同刚性地附接在第一减振器质量支架16上。

附图标记列表

10扭振减振机构

12减振机构

14减振器质量

16减振器质量支架

18弹性元件

20减振机构

24减振器质量

26减振器质量支架

28弹性元件

30接通机构

32弹性元件

36减振器质量支架

38耦合件

40减振机构

44减振质量

48弹性元件

50变矩器

52扭振缓冲器

54缓冲器输出部分

56缓冲器输入部分

60弹簧元件

62变矩器分接离合器

64涡轮