本发明属于排气阀技术领域，具体涉及一种防泄漏定压排气阀。
背景技术：
目前，在阀门领域内有各种各样的阀门，如：截止阀；碟阀；球阀；闸阀；换向阀；各种水龙头等，但是这些阀门不是密封圈老化或机械磨损，就是超压超温出现泄漏现象；更重要的是一旦出现泄漏就需要维修或更换整个阀体，存在寿命短的缺陷。
排气阀是一种供排水管道专用的进排气控制装置，广泛应用于各类水厂、各类给水领域的管网系统。P41X型快速排气阀特点能够排除管道中的气体，减少阻力，能源。排气能力是普通双孔排气阀多倍。浮球不锈钢，使用寿命长，安全可靠。普通复合式排气阀工作原理：当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而复合式排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入复合式排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。如拧紧排气阀阀体上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态。排气阀也可以跟隔断阀配套使用，便于复合式排气阀的检修。
现有技术中的排气阀为了防止管网水锤在排气压力上做了设定，但均没有在进气压力上设定，这样就会出现两个问题，一是管网压力波动频繁，导致进气阀频繁动作，同样会形成共振或水锤；二是管网频繁进气将导致供水管网的二次污染。因此，如何研发一种防泄漏定压排气阀，克服现有排气阀压力波动，使去具有无密封圈、耐高温高压，泄漏率极低的阀门，是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有排气阀压力波动及引发二次污染的技术缺点，从原理和结构上解决目前排气阀的问题，提供一种结构合理的定压快速进排气阀。
本发明采用的技术方案为：
一种防泄漏定压排气阀，包括阀体、一体式快速进气结构、快速排气结构、定压装置、驱动阀芯转动机构，所述的定压装置是在正向拍门密封板上设有导向轴，进气结构底部设有导向支架，在阀体环型空腔中心上穿过圆孔设置有阀芯，所述阀芯的下端为薄圆柱、上端为细圆柱，细圆柱的粗细与阀体中的圆孔间隙配合，细圆柱的上端为四方柱与驱动阀芯转动机构连接，驱动阀芯转动机构设置为浮球，所述快速排气结构底部设置空心不锈钢球。
进一步的，所述浮球可替换为电磁铁。
进一步的，所述定压装置与阀芯间设置有定压弹簧，定压弹簧以导向支架作为支撑。
本发明的有益效果为：
本发明与现有技术相比，一是快速排气与快速进气结构一体；二是快速进气结构设定压力，降低管网二次污染的发生；三是快速排气结构上下均形成密封，不锈钢空心球重量决定排气压力的设定；四、阀芯的下端为薄圆柱、上端为细圆柱，阀芯和阀体的研磨面配合有效防止流体从阀体与阀芯间泄漏；细圆柱的粗细与阀体中的圆孔间隙配合，细圆柱的上端为四方柱与驱动阀芯转动机构连接，驱动阀芯转动机构设置为浮球，根据压强原理管道中流体压强越大阀芯所受向外压力越大，压力越大阀芯与阀口密封越好，解决磨损产生泄漏。其结构新颖，安全可靠，具有突出的实用性，适应范围广。
具体实施方式
一种防泄漏定压排气阀，包括阀体、一体式快速进气结构、快速排气结构、定压装置、驱动阀芯转动机构，所述的定压装置是在正向拍门密封板上设有导向轴，进气结构底部设有导向支架，在阀体环型空腔中心上穿过圆孔设置有阀芯，所述阀芯的下端为薄圆柱、上端为细圆柱，细圆柱的粗细与阀体中的圆孔间隙配合，阀芯和阀体的研磨面配合有效防止流体从阀体与阀芯间泄漏；细圆柱的上端为四方柱与驱动阀芯转动机构连接，驱动阀芯转动机构设置为浮球，根据压强原理管道中流体压强越大阀芯所受向外压力越大，压力越大阀芯与阀口密封越好，解决磨损产生泄漏。
快速排气结构底部设置空心不锈钢球，当管网出现负压，快速排气结构部分的空心不锈钢球下落，与底部的密封座形成密封，当负压值继续下降，当达到弹簧的设定压力80000帕斯卡时，弹簧被压缩，快速进气结构的密封板开启，空气进入。进气或排气随管网情况自动进行。
上述浮球可替换为电磁铁。
上述定压装置与阀芯间设置有定压弹簧，定压弹簧以导向支架作为支撑。
本发明与现有技术相比，一是快速排气与快速进气结构一体；二是快速进气结构设定压力，降低管网二次污染的发生；三是快速排气结构上下均形成密封，不锈钢空心球重量决定排气压力的设定，其结构新颖，安全可靠，具有突出的实用性，适应范围广。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。