本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种减速机。
背景技术：
减速机是在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。
齿轮减速机发展至今被用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域，目前，市场上的减速机多是蜗杆减速原理，具有磨损大，不够环保，不能满足市场需求，而且功能单一，噪音大，一旦发生磨损，维修代价极高。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种减速机，通过配置了多个直径大小不均一的齿轮和传动链条，通过传动链条作用传动，传动噪音小，通过检测传动比来控制转速，高精度控制降速比，采用高强度低碳合金钢和高分子材料制成，具有极强的退让性，避免机器的二次损耗，可以有效解决技术背景中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种减速机，包括第一齿轮、第二齿轮和动力链条，所述第一齿轮、第二齿轮和动力链条形成一体式传动结构，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有传动比检测器，所述第二齿轮与传动链条相接，所述第一齿轮外设有防护挡板，所述防护挡板延伸至第一齿轮和第二齿轮的传动位置，所述传动链条与传动比检测器相连，所述传动链条外侧也设有防护挡板。
进一步地，所述防护挡板上设有注意安全标志。
进一步地，所述齿轮采用高强度低碳合金钢制成。
进一步地，所述第一齿轮直径为30cm，第二齿轮直径为9-11cm，所述传动链条长度为150-170cm。
本发明的有益效果：
本发明通过配置了多个直径大小不均一的齿轮和传动链条，通过传动链条作用传动，传动噪音小，通过检测传动比来控制转速，高精度控制降速比，采用高强度低碳合金钢和高分子材料制成，具有极强的退让性，避免机器的二次损耗。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中标号为：1-注意安全标志；2-第一齿轮；3-防护挡板；4-传动链条；5-第二齿轮；6-传动比检测器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种减速机，包括第一齿轮2、第二齿轮5和动力链条4，所述第一齿轮2、第二齿轮5和动力链条4形成一体式传动结构，所述第一齿轮2与第二齿轮5之间设有传动比检测器6，所述第二齿轮5与传动链条4相接，所述第一齿轮2外设有防护挡板3，所述防护挡板3延伸至第一齿轮2和第二齿轮5的传动位置，所述传动链条4与传动比检测器6相连，所述传动链条6外侧也设有防护挡板3。
在上述实施例上优选，所述防护挡板3上设有注意安全标志1。
在上述实施例上优选，所述齿轮采用高强度低碳合金钢制成。
在上述实施例上优选，所述第一齿轮2直径为30cm，第二齿轮5直径为9-11cm，所述传动链条长度为150-170cm。
基于上述，本发明通过配置了多个直径大小不均一的齿轮和传动链条4，通过传动链条作用传动，传动噪音小，通过检测传动比来控制转速，高精度控制降速比，采用高强度低碳合金钢和高分子材料制成，具有极强的退让性，避免机器的二次损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。