管接头的制作方法

本发明涉及一种为了将由例如合成树脂或橡胶等软质材料形成的具有可挠性的可变形软管或套管或者无法变形的管子等管体配管连接而被使用的管接头。

背景技术：

以往，作为这种管接头有如下软管接头，即具备：可插入软管的接头部；可嵌合于该接头部的半圆筒状的上部外壳和下部外壳；以及用于紧固软管的弹性体变形环，通过将螺栓插入上部外壳和下部外壳的端部的螺栓孔来紧固上部外壳和下部外壳，弹性体变形环发生变形而均匀地挤入软管的外周从而防止泄漏(例如，参照专利文献1)。

详细进行说明，则利用螺栓来开始紧固上部外壳和下部外壳时，上部外壳和下部外壳在径向上分开配置。构成为，通过螺栓的紧固，上部外壳和下部外壳以夹持弹性体变形环的方式逐渐向径向靠近移动，随着这些上部外壳和下部外壳的靠近移动，使弹性体变形环缩径变形。

专利文献1：日本特开2009-85275号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，若通过紧固螺栓来使上部外壳和下部外壳靠近移动而使弹性体变形环强制缩径变形，则在弹性体变形环的周向的任意位置上产生相当于缩径变形份的余料部位。该余料部位随着弹性体变形环的缩径变形而逐渐向径向或轴向变大。

然而，这种现有管接头中，由于从利用螺栓开始紧固到即将结束为止上部外壳和下部外壳的端部彼此分开开口，因此伴随弹性体变形环的缩径变形产生的余料部位以朝向上部外壳和下部外壳的端部之间的开口鼓出的方式进入从而导致啮入两者之间。

一旦啮入弹性体变形环的余料部位，即使利用螺栓紧固也无法使上部外壳与下部外壳进一步靠近移动。因此，无法利用螺栓将上部外壳和下部外壳完全紧固(完全束紧)至预先设定的靠近结束位置。该情况下存在如下问题：弹性体变形环相对于软管的紧固尤其在余料部位变得松缓而导致整体不均匀，软管的防脱强度下降而容易产生流体的泄漏事故。

而且，若为了提高软管的紧固力而加厚弹性体变形环，则随着弹性体变形环的强制的缩径变形，朝向上部外壳和下部外壳的端部之间的开口鼓出变形的余料部位的体积变大。由此，存在余料部位的啮入量也增大，软管的防脱强度进一步降低的问题。

本发明以应对这种问题为课题，其目的在于，通过防止弹性套筒的余料部位啮入多个分割保持架的周端部之间而利用紧固部件完全紧固多个分割保持架等。

用于解决问题的方案

为了实现这种目的，本发明的特征在于，具备：接头部，沿着管体的插入空间被设置；弹性套筒，以包围沿着所述接头部的外周面形成的所述管体的所述插入空间的外周的方式被设置且可向径向变形；多个分割保持架，被设置成在所述弹性套筒的外侧沿周向覆盖所述弹性套筒的外表面且可向径向分离；紧固部件，被设置成在所述多个分割保持架上且使所述多个分割保持架彼此向径向靠近移动以使所述弹性套筒缩径变形；及止动部件，被设置成在沿周向相邻的所述多个分割保持架的周端部的内侧面与所述弹性套筒的所述外表面在径向对置，所述止动部件具有导向面，该导向面与随着由所述紧固部件引起的所述多个分割保持架的靠近移动而缩径变形的所述弹性套筒的余料部位在径向抵接。

发明的效果

具有所述特征的本发明通过利用紧固部件使多个分割保持架向径向靠近移动，弹性套筒缩径变形而产生余料部位。即使随着之后的弹性套筒的缩径变形而余料部位欲向沿周向相邻的多个分割保持架的周端部之间鼓出，也可通过止动部件的导向面从余料部位的外侧在径向抵接而抑制余料部位的鼓出，使得余料部位不进入多个分割保持架的周端部之间而沿周向被引导。

因此，能够防止弹性套筒的余料部位啮入多个分割保持架的周端部之间而利用紧固部件完全紧固多个分割保持架。

其结果，与从利用螺栓开始紧固到即将结束为止上部外壳和下部外壳的端部彼此分开而导致随着弹性体变形环的缩径变形而产生的余料部位的啮入的现有管接头相比，能够使弹性套筒相对于管体的紧固整体均匀而不会在余料部位松缓，且提高管体的防脱强度而能够可靠地防止流体的泄漏事故，因此安全性优异。

而且，不论弹性套筒的壁厚如何，均能够防止余料部位啮入多个分割保持架的周端部之间，因此能够利用壁厚的弹性套筒更紧地紧固管体。由此，进一步提高管体的防脱强度而能够长期可靠地防止流体的泄漏事故。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的管接头整体结构的说明图，图1(a)是紧固之前的侧视图，图1(b)是沿着图1(a)的(1B)-(1B)线的纵剖面主视图。

图2是表示该紧固之后的状态的说明图，图2(a)是侧视图，图2(b)是沿着图2(a)的(2B)-(2B)线的纵剖面主视图。

图3是表示利用本发明的实施方式所涉及的管接头与管体连接的连接方法的立体图，图3(a)是连接之前的分解立体图，图3(b)是组装开始状态的外观立体图，图3(c)是紧固之前的外观立体图，图3(d)是紧固之后的外观立体图。

图4是表示接头主体的变形例的说明图，图4(a)是连接之前的分解立体图，图4(b)是组装开始状态的外观立体图，图4(c)是紧固之前的外观立体图，图4(d)是紧固之后的外观立体图。

图5是表示弹性套筒的变形例的说明图，图5(a)是连接之前的分解立体图，图5(b)是组装开始状态的外观立体图，图5(c)是紧固之前的外观立体图，图5(d)是紧固之后的外观立体图。

附图标记说明

A-管接头，1-接头部，1a-外周面，2-弹性套筒，2b-外表面，2c-余料部位，3-分割保持架，3a-周端部，3b-内侧面，3b1-倾斜凹部，3c-端面，3f-通孔，3g-螺纹孔，4-紧固部件，4a-头部，4b-轴部，4c-螺纹部，5-止动部件，51-间隔件，5a-导向面，5b-定位机构，5b1-突片，5c-贯穿部，5c1-长孔，

5d-滑接部，B-管体，S-管体的插入空间。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图5所示，本发明的实施方式所涉及的管接头A是如下接头：用于在接头主体10的接头部1与弹性套筒2之间插入管体B的连接端部Ba，在弹性套筒2的外侧覆盖多个分割保持架3，利用紧固部件4使多个分割保持架3彼此向径向相互靠近移动以连结成圆筒状。

利用紧固部件4使多个分割保持架3靠近移动，由此弹性套筒2进行缩径变形，以使弹性套筒2的内面2a与管体B的连接端部Ba的外表面B1遍及整周而大致均等地紧贴。并且，将管体B的内表面B2紧贴于接头部1的外周面1a而拆卸自如地进行配管连接。由此，即使是直径尺寸较大的大口径管体B也能够简单地进行连接，且能够轻松地组装分解清洗。

详细进行说明，则本发明的实施方式所涉及的管接头A中作为主要的构成要件而具备：接头部1，沿着管体B的插入空间S被设置；弹性套筒2，以包围沿着接头部1的外周面1a形成的管体B的插入空间S的外周的方式被设置；多个分割保持架3，被设置成沿周向覆盖弹性套筒2的外表面2b且可向径向分离；紧固部件4，被跨越多个分割保持架3之间地设置且使多个分割保持架3彼此向径向相互靠近移动；及止动部件5，被设置在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b。

另外，如图1～图5所示，将相对于插入空间S的管体B的插入方向N称为“以下，管插入方向N”，将管插入方向N的相反方向U称为“以下，管脱落方向U”。

接头主体10例如由不易生锈的不锈钢或黄铜等金属或硬质合成树脂等刚性材料形成为壁厚较厚的大致圆筒状，或者通过冲压加工或其他成型加工而形成。接头主体10具有：圆筒状的接头部1；用于与其他管体(未图示)或其他设备的管连接口(未图示)连接的连接部11。

接头部1形成于接头主体10的前端侧，连接部11形成于接头主体10的基端侧。

接头部1的外径被形成为，与后述管体B的内径大致相同或者比其稍大或稍小。

优选接头部1的外周面1a在其轴向的规定位置具有防止管脱落用凹凸部1b及止脱机构1c，所述防止管脱落用凹凸部1b隔着管体B的插入空间S而与后述弹性套筒2的内面2a在径向对置配置，所述止脱机构1c用于对后述分割保持架3进行位置限制以防其在轴向移动。

作为接头部1的具体例，如图3(a)～(d)所示，作为防止管脱落用凹凸部1b，仅在外周面1a的前端部(管脱落方向U的端部)凹凸形成有在轴向上交替连续的多个环状凹部及环状凸部。作为分割保持架3的止脱机构1c，在外周面1a的基端侧(管插入方向N的内侧)与连接部11之间突出形成有沿周向环状连续的卡止部1c1。

并且，作为其他例子虽未图示，但可如下变更：在接头部1的外周面1a的大致整周上作为防止管脱落用凹凸部1b，形成为在轴向上由环状凹部和环状凸部交替连续的竹笋状，或者在接头部1的外周面1a设置向径向与管体B的内表面B2压接的环状密封件。而且，也可如下变更：作为分割保持架3的止脱机构1c突出形成沿周向被分割的卡止部1c1，或者形成沿周向连续或被分割的凹状的卡止部1c1。

弹性套筒2例如由橡胶或软质合成树脂等耐热性优异且可弹性变形的材料形成为至少可向径向弹性变形的大致圆筒状，且被组装成在接头部1的外周面1a的外侧隔着管体B的插入空间S而在径向对置。弹性套筒2具有在进行该组装时与安装于接头部1的外周面1a外侧的管体B的连接端部Ba的外表面B1在径向对置并抵接的内面2a以及与后述多个分割保持架3的内侧面3b在径向对置的外表面2b。

弹性套筒2的内面2a被设定为其扩径时的内径与后述管体B的外径大致相同或比其稍大，且被设定为缩径时的内径比管体B的外径小。

并且，弹性套筒2的外表面2b被设定为扩径时的外径比后述多个分割保持架3的靠近移动结束时的内径大。即，被设定为，在多个分割保持架3的靠近移动结束而无法进一步靠近移动时，比多个分割保持架3的内侧面3b的内径大。

而且，优选如下构成：在弹性套筒2上分别沿周向按每个规定间隔形成多个用于在其径向上顺畅地弹性变形的切口2c，由此在扩径变形时和缩径变形时产生充分的内径差和外径差。

分割保持架3被形成为使例如由不易生锈的不锈钢或黄铜等金属或硬质合成树脂等刚性材料形成的圆筒体沿周向分割成多个的形状。

这些多个分割保持架3如图3(a)、图3(b)所示，以从外侧包围弹性套筒2的外表面2b的方式被组装。具有在该组装状态下分别沿周向相邻的多个周端部3a以及分别在径向上与弹性套筒2的外表面2b对置的多个内侧面3b。

多个分割保持架3的周端部3a以针对各个分割保持架3至少有一对各自向径向外侧突出的方式形成，且具有沿着周向大致平行地对置的端面3c。

而且，在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a设有后述紧固部件4。如图3(c)所示被构成为，通过紧固部件4的操作，多个分割保持架3彼此向径向相互靠近移动，以使套筒2缩径变形。多个分割保持架3的内侧面3b在由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动结束时，多个分割保持架3的内侧面3b连续而形成为大致成正圆的圆弧面。优选各个分割保持架3的内侧面3b设有用于使弹性套筒2在轴向定位的台阶部3d。

而且，在多个分割保持架3中的任意一个上或所有分割保持架3上形成有卡止部3e，该卡止部3e以不能在轴向移动的方式与接头部1的止脱机构1c卡合。

如图1～图5所示，作为多个分割保持架3的具体例，使用将圆筒体沿周向二分割而形成为对称形状的半圆筒状的第一分割保持架31和第二分割保持架32。第一分割保持架31和第二分割保持架32各自具有一对周端部3a。

第一分割保持架31和第二分割保持架32的基端部(管插入方向N的内侧端部)上作为卡止部3e分别突出形成有与接头部1的卡止部1c1在轴向上卡合的卡钩。

另外，作为其他例子虽未图示，但可如下变更：将圆筒体沿周向三分割或四分割或分割成四份以上，并利用后述紧固部件4使各自向多个径向靠近移动，或者在第一分割保持架31和第二分割保持架32的基端部中的任意一方形成卡止部3e。

作为紧固部件4，优选使用螺栓等螺纹组件，所述螺纹组件具有：头部4a，具有与扳钳或扳手等工具(未图示)卡合的工具卡合部位4a1；轴部4b，与头部4a连续；及螺纹部4c，形成于轴部4b的前端。图示例中，工具卡合部位4a1为六角孔等卡合凹部。

作为紧固部件4使用螺纹组件时，其贯穿被开设在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a中的任意一方的通孔3f和被开设在另一方的螺纹孔3g。在该贯穿状态下使扳钳或扳手等工具卡合于螺纹组件的工具卡合部位4a1来进行旋转操作。

由此，一对第一分割保持架31和第二分割保持架32向径向相互靠近移动而使套筒2缩径变形。而且，能够利用扳钳或扳手等比较小型的工具进行紧固，因此即使是连接大口径的管体B的大口径用管接头A也能够简单地进行连接且能够轻松地组装分解清洗，故较适宜。

另外，作为其他例子虽未图示，但也可如下变更：作为紧固部件4，可使用工具卡合部位4a1的头部4a的外表面形成为六角等多角形的螺栓，或使用螺纹组件以外的紧固组件。

止动部件5是如下组件：例如由聚缩醛树脂或其以外的表面的滑动性和耐热性优异的合成树脂等材料形成的、用于抑制弹性套筒2的局部性鼓出变形的组件。如图1～图5所示，止动部件5在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a之间分别配置有多个。止动部件5具有导向面5a，该导向面5a与随着由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动而缩径变形的弹性套筒2的余料部位2c在径向对置并抵接。

导向面5a是以在止动部件5的内侧与多个分割保持架3的内侧面(圆弧面)3b连续的方式形成的面。如图1(a)、图1(b)及图3(c)所示那样被形成为，利用紧固部件4开始紧固时所述导向面5a的宽度比沿周向相邻的周端部3a的端面3c的间隔宽。即，被设定为在图1(a)、图1(b)及图3(c)所示的利用紧固部件4开始紧固时，在导向面5a的周向两端与多个分割保持架3的内侧面(圆弧面)3b的周向端缘之间不会有间隙。

作为止动部件5的具体例，如图1～图5所示，优选使用被设置成在多个分割保持架3(第一分割保持架31、第二分割保持架32)的周端部3a的内侧面3b至少无法沿周向移动的间隔件51。优选在间隔件51的内侧形成圆弧状的导向面5a。

优选间隔件51具有：间隔件51相对于多个分割保持架3的定位机构5b；及供紧固部件(螺纹组件)4贯穿的贯穿部5c。

作为贯穿部5c，可使用如图1～图5所示的贯穿孔或其以外的如“U字形”的缺口等。

另一方面，优选管体B是由例如氯乙烯等软质合成树脂或硅胶或其他橡胶等软质材料以能够弹性变形的方式成型的具有可挠性的例如软管或套管等。而且优选至少在管体B的连接端部Ba上内表面B1和外表面B2平坦。

作为管体B的具体例，在图示的例子中使用单层结构的软管。

另外，作为其他例子虽未图示，但作为管体B可使用多层结构的管体等来代替单层结构的管体。作为多种管体B的具体例，可举出在透明或不透明的外层和内层之间作为中间层有多根或单根合成树脂制叶片(加强丝线)以螺旋状被埋设的层叠软管(叶片软管)、作为中间层将合成树脂制或金属制的剖面为矩形等的带状加强材和剖面为圆形等的线状加强材卷绕成螺旋状而一体化的螺旋加强软管(Vohran软管)、将金属制线材或硬质合成树脂制线材以螺旋状埋设的螺旋加强软管等。

根据这种本发明的实施方式所涉及的管接头A，首先，如图3(a)、图3(b)所示，将管体B的连接端部Ba插入到弹性套筒2，之后沿着接头部11的外周面1a向管插入方向N插入。在其外侧，以沿周向覆盖弹性套筒2的外表面2b的方式组装多个分割保持架3(第一分割保持架31、第二分割保持架32)和止动部件5。

接着，如图1(a)、图1(b)及图3(c)所示，利用紧固部件(螺纹组件)4使多个分割保持架3向径向相互靠近移动，由此弹性套筒2缩径变形而产生余料部位2c。

该余料部位2c随着之后的弹性套筒2的缩径变形而朝向径向或轴向逐渐变大，无法再行进的余料部位2c欲向沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a之间鼓出。然而通过止动部件5的导向面5a从弹性套筒2的余料部位2c的外侧在径向抵接，由此抑制余料部位2c的鼓出，使得余料部位2c不进入多个分割保持架3的周端部3a之间而沿周向被引导。

由此，如图2(a)、图2(b)及图3(d)所示，防止弹性套筒2的余料部位2c啮入多个分割保持架3的周端部3a之间而能够利用紧固部件4完全紧固(完全束紧)多个分割保持架3。

因此，能够使弹性套筒2相对于管体B的紧固整体均匀而不会在余料部位2c变得松缓，能够提高管脱落方向U上管体B相对于接头主体10的接头部1的防脱强度而可靠地防止流体的泄漏事故，因此安全性优异。

而且，不论弹性套筒2的壁厚如何，均能够防止余料部位2c啮入多个分割保持架3的周端部3a之间，因此能够利用壁厚的弹性套筒2将管体B更紧地紧固。由此，进一步提高管体B的防脱强度从而能够长期可靠地防止流体的泄漏事故。

尤其，优选止动部件5是被设置成在多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b无法沿周向移动的间隔件51，且在间隔件51的内侧具有圆弧状的导向面5a。

该情况下，即使随着由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动而弹性套筒2缩径变形，且弹性套筒2的余料部位2c朝向沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a彼此之间而向径向外侧鼓出变形，余料部位2c也会在与成为止动部件5的间隔件51的圆弧状导向面5a抵靠之后沿周向顺畅地滑动并被引导。

因此，能够使弹性套筒2沿周向均匀地缩径变形。

其结果，能够在管体B的外表面B1使弹性套筒2的内面2a遍及整周而均等地紧贴而密封，且可进一步提高密封性。

实施例1

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

该实施例1如图2(a)、图2(b)及图3(d)所示，作为止动部件5的相对于多个分割保持架3(第一分割保持架31、第二分割保持架32)的定位机构5b，止动部件5具有与沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a的端面3c平行的突片5b1。而且，设定为由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动结束时，突片5b1与周端部3a的端面3c相互抵接。

突片5b1被突出形成为，在止动部件5(间隔件51)的外侧与沿周向相邻的周端部3a的端面3c平行的板状。

而且，优选止动部件5具有：作为紧固部件(螺纹组件)4的贯穿部5c而被形成为径向上长度偏长的长孔5c1；及与多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b沿周向滑接的滑接部5d。

优选滑接部5d在止动部件5(间隔件51)的外侧隔着突片5b1而沿周向形成有一对，且形成为各自随着朝向周向端缘去而厚度逐渐变薄的锥形。

另外，优选多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b具有随着朝向与滑接部5d滑接的周向端缘去而厚度逐渐变薄的锥形倾斜凹部3b1。

根据这种本发明的实施例1所涉及的管接头A，在由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动结束时，周端部3a的端面3c与突片5b1相互抵接，因此利用紧固部件4无法进一步进行紧固。

因此，不论操作人员的感觉如何，均能够使利用紧固部件4进行的紧固的紧固结束状态保持一定状态。

其结果，具有如下优点：无需管理基于紧固部件4的紧固力矩，不论由谁进行操作均能够进行均匀的配管连接。

而且，实施例1中，如图1～图3所示，紧固部件4为螺纹组件，其具有：头部4a；轴部4b，贯穿被开设在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a中的任意一方的通孔3f；以及螺纹部4c，与被开设在另一方的螺纹孔3g螺合。轴部4b被形成为其直径比头部4a或螺纹部4c的外径小。被形成为，相比轴部4b在螺纹组件的轴向上贯穿的通孔3f的最小内径，螺纹部4c的最大外径更大。

图1～图3所示的例子中，在第一分割保持架31的周端部3a分别被凿穿有通孔3f，在第二分割保持架32的周端部3a分别将螺纹孔3g贯穿凿穿或者将螺纹孔3g开设成凹状。

即，通孔3f和螺纹孔3g上镌刻设置有用于与紧固部件(螺纹组件)4的螺纹部4c螺合的相同内径的内螺纹，通过将成为螺纹部4c的外螺纹拧入通孔3f的内螺纹，轴部4b贯穿通孔3f。当该轴部4b贯穿通孔3f时，头部4a或螺纹部4c在轴向与通孔3f抵靠而防止脱落。

因此，具有能够防止紧固部件(螺纹组件)4从分割保持架3的周端部3a脱落的优点。

其结果，即使在如食品工厂或药厂等应对异物混入产品中的处理严苛的行业中也能够使用，其安全性优异。

尤其，当分割保持架3和紧固部件(螺纹组件)4是由金属制成时，如图1(b)及图2(b)所示，将被开设在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a中的任意一方(第一分割保持架31)的通孔3f作为埋头孔。优选通过在该埋头孔与紧固部件(螺纹组件)4的头部4a之间夹入由滑动性优异的合成树脂等构成的垫圈4d而进行紧固。

这样构成的情况下，随着紧固部件(螺纹组件)4的紧固，不会因头部4a与通孔(埋头孔)3f的摩擦热而产生粘着磨损(划伤)，且不会因两者摩擦而产生金属粉末。

其结果，即使在如食品工厂或药厂等应对异物混入产品中的处理严苛的行业中也能够使用，其安全性优异。

另外，优选在紧固部件(螺纹组件)4与通孔3f或螺纹孔3g的接触部分、螺纹组件的轴部4b与止动部件5的定位机构5b(突片5b1)的贯穿部5c(长孔5c1)的接触部分涂布或填充润滑剂。

通过滑动性优异的垫圈4d和润滑剂，能够进一步减小基于紧固部件(螺纹组件)4的紧固力矩。

而且，优选止动部件5具有：作为紧固部件4的贯穿部5c而被形成为径向上长度偏长的长孔5c1；以及与多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b沿周向滑接的滑接部5d，且多个分割保持架3的周端部3a的内侧面3b具有随着朝向与滑接部5d滑接的周向端缘去而厚度逐渐变薄的倾斜凹部3b1。

该情况下，随着由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动，锥形倾斜凹部3b1沿着止动部件5的滑接部5d滑动。由此，止动部件5相对于紧固部件4沿着长孔5c1向径向内侧顺畅地移动。

因此，能够减小基于紧固部件4的紧固力矩。

其结果，具有如下优点：操作性优异，即使是例如像女性那样力气不足的操作人员也能够利用紧固部件4完全紧固(完全束紧)分割保持架3。

组装止动部件5时，长孔5c1由紧固部件(螺纹组件)4的轴部4b和螺纹部4c贯穿。将长孔5c1的短边方向的内径设为，组装止动部件5之后，长孔5c1的短边方向的内径比紧固部件(螺纹组件)4的头部4a或螺纹部4c的最大外径小且比轴部4b的外径大。

即，止动部件5整体由可弹性变形的材料形成，且形成为使长孔5c1的短边方向的内径比螺纹部4c的外径稍小，以在贯穿螺纹部4c时使长孔5c1向其短边方向伸缩变形。图示例中，长孔5c1被形成为连结了直径比螺纹部4c的外径稍小的大圆形部位和直径与轴部4b的外径大致相同的小圆形部位的“8字形”。

另外，作为其他例子，也可以设为在长孔5c1的局部镌刻设置用于与紧固部件(螺纹组件)4的螺纹部4c螺合且内径相同的内螺纹从而在组装止动部件5时能够由紧固部件(螺纹组件)4的螺纹部4c贯穿的结构，或者变更为椭圆形等其他形状来代替连结了大圆形部位和小圆形部位的“8字形”。

由此，在组装止动部件5之后，止动部件5的长孔5c1卡住紧固部件(螺纹组件)4的螺纹部4c而防止脱落。

因此，具有能够防止止动部件5从分割保持架3的周端部3a脱落的优点。

其结果，即使在如食品工厂或药厂等应对异物混入产品中的处理严苛的行业中也能够使用，其安全性优异。

而且，在由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动时或靠近移动结束之后，即使振动或冲击等外力作用于分割保持架3或紧固部件4等，也因紧固部件4而不会使止动部件5在轴向产生位置偏移。

因此，能够以简单的结构使止动部件5在轴向定位。

其结果，能够防止止动部件5在轴向意外的位置偏移而使弹性套筒2的余料部位2c鼓出，其安全性优异，并且不会增加成本而经济性也优异。

此外，图1～图3所示例子中，在接头主体10的基端侧一体形成有用于与其他管体连接的管箍或衬套等圆筒组件11a作为连接部11。

而且，图1～图3所示例子中，作为弹性套筒2使用橡胶制套筒21。如图3(a)～(d)所示，作为切口2c，在橡胶制套筒21的内面2a分别沿周向按规定间隔凹状形成有多个在轴向上直线状延伸的凹状槽2c1。

弹性套筒2的表面被设有用于表示沿周向相邻的多个切口2c(凹状沟2c1)之间的标记2e。图示例中，在弹性套筒2的外表面2b和端面沿着弹性套筒2的周向配置有四个标记2e。

此外，作为其他例子虽未图示，但也可如下变更：作为切口2c的变形例，形成曲线等非直线状延伸的凹状沟2c1，或者仅在弹性套筒2的外表面2b或端面中的任意一方配置标记2e，或者沿周向配置三个以下或五个以上的标记2e。

而弹性套筒2尤其是如橡胶制套筒21那样整体可挠性优异的情况下，当所述弹性套筒缩径变形时若缩径变形至切口2c(凹状槽2c1)的填补处，则通过进一步的缩径变形而在弹性套筒2的外表面2b，切口2c(凹状槽2c1)的外侧的余料部位鼓出变形。

为了防止上述情况，优选将弹性套筒2的标记2e的位置对齐在沿周向相邻的多个分割保持架3的周端部3a之间。由此，即使多个分割保持架3因紧固部件4而向径向靠近移动，切口2c(凹状槽2c1)的外侧的余料部位也不会向多个分割保持架3的周端部3a之间鼓出变形。

优选在弹性套筒2(橡胶制套筒21)的外表面2b设置低摩擦部2d以减小与分割保持架3的内侧面(圆弧面)3b的接触面积(摩擦阻力)。由此，随着由紧固部件4引起的多个分割保持架3的靠近移动，弹性套筒2(橡胶制套筒21)顺畅地缩径变形，且能够减小紧固部件(螺纹组件)4的紧固力矩。

图3(a)～(d)所示的例子中，在橡胶制套筒21的轴向局部或整个轴向上，作为低摩擦部2d，在轴向交替地以剖面锯齿状形成有突条和凹槽。

另外，作为其他例子虽未图示，但作为低摩擦部2d的变形例，也可将突条和凹槽形成为与剖面锯齿状不同的凹凸形状，或者在各个分割保持架3的内侧面(圆弧面)3b也形成低摩擦部，或者仅在分割保持架3的内侧面(圆弧面)3b形成低摩擦部来代替弹性套筒2的外表面2b的低摩擦部2d。

实施例2

该实施例2如图4(a)～(d)所示，表示接头主体10的变形例，在接头主体10的基端侧设置了用于与其他管体连接的螺母部11b和螺纹部11c作为连接部11，这一构成与图1～图3所示的实施例1不同，除此以外的构成与图1～图3所示的实施例1相同。

图4(a)～(d)所示的例子中构成为，作为螺纹部11c，在接头主体10的基端侧外周面镌刻设置外螺纹，并与被镌刻设置于其他管体或其他设备的管连接口的内周面的内螺纹螺合。

另外，作为其他例子虽未图示，但作为螺纹部11c可构成为，在接头主体10的基端侧内周面镌刻设置内螺纹，并与被镌刻设置于其他管体或其他设备的管连接口的外周面的外螺纹螺合。

因此，这种本发明的实施例2所涉及的管接头A也能够获得与所述实施例1相同的作用效果。

实施例3

该实施例3如图5(a)～(d)所示，表示弹性套筒2的变形例，作为弹性套筒2使用了树脂制套筒22，这一构成与图1～图3所示的实施例1和图4(a)～(d)所示的实施例2不同，除此以外的构成与图1～图3所示的实施例1和图4(a)～(d)所示的实施例2相同。

图5(a)～(d)所示的例子中，作为切口2c，在树脂制套筒22分别沿周向按规定间隔缺口形成有多个在轴向上被交错状配置且以直线状延伸的狭缝(槽)2c2。

另外，作为其他例子虽未图示，但可沿周向缺口形成多个从树脂制套筒22的轴向一端部沿轴向延伸的狭缝(槽)2c2，或者在树脂制套筒22的整个轴向上缺口形成一个狭缝(槽)，或者形成以曲线等非直线状延伸的狭缝(槽)。

而且，优选在树脂制套筒22的内面2a设置高摩擦部2f以增大与管体B的外表面B2的摩擦阻力。由此，提高管体B的防脱强度。

图5(a)～(d)所示的例子中，在树脂制套筒22的内面2a的轴向局部或整个轴向上，作为高摩擦部2f，在轴向交替地凹凸形成有环状凸部和环状凹部。

因此，这种本发明的实施例3所涉及的管接头A也能够获得与所述实施例1和实施例2相同的作用效果。

此外，上述实施例的图示例中，作为多个分割保持架3使用了沿周向被二分割的第一分割保持架31和第二分割保持架32，但并不限定于此，也可使用沿周向被三分割或四分割或被分割成四个以上的分割保持架3。