1.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，所述外侧联轴器构件的杯状部和轴部由独立构件构成，所述杯状部在内周形成有供转矩传递元件卡合的滚道槽，所述轴部形成于该杯状部的底部，并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部的杯状构件和形成所述轴部的轴构件进行焊接而成，所述等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法的特征在于，
所述杯状构件和所述轴构件由中碳钢形成，
作为所述杯状构件，准备在通过锻造加工而一体地形成所述杯状构件的筒状部和底部之后，在机械加工工序中在所述底部的外表面形成了接合用端面的杯状构件，
作为所述轴构件，准备在机械加工工序中形成了与所述杯状构件的底部接合的接合用端面的轴构件，
使所述杯状构件的接合用端面与所述轴构件的接合用端面对接，从所述杯状构件的接合用端面与所述轴构件的接合用端面的对接部的外侧沿径向照射射束而进行焊接，
所述轴构件由将棒材切断而成的钢坯形成，且通过锻造加工成形出形成有所述接合用端面的台阶部以及径向内侧的凹部。
2.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，
将所述接合用端面的外径针对每个联轴器尺寸而设定为相同尺寸。
3.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，
所述轴构件的锻造加工包括：
预成形工序，从所述钢坯将形成有所述接合用端面的台阶部成形为锥状；以及
预成形工序之后的主成形工序，使形成有所述接合用端面的台阶部以及所述凹部形成。
4.根据权利要求3所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，
相对于所述预成形工序中的墩锻距离L1与所述钢坯的直径Dw1之比L1/Dw1，使所述主成形工序中的墩锻距离L2与预成形后的直径Dw2之比L2/Dw2更小。
5.根据权利要求3或4所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，
在所述预成形工序中，利用圆锥角度(θ)为5°～20°的冲头使所述钢坯成形。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其特征在于，
在所述轴构件的锻造加工中，将所述坯料加热至800℃～1000℃。
7.一种轴构件，该轴构件是基于权利要求3至5中任一项所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法而通过锻造加工形成的构件。
8.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件，所述外侧联轴器构件的杯状部和轴部由独立构件构成，所述杯状部在内周形成有供转矩传递元件卡合的滚道槽，所述轴部形成于该杯状部的底部，并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部的杯状构件和形成所述轴部的轴构件进行焊接而成，所述等速万向联轴器的外侧联轴器构件的特征在于，
所述杯状构件和所述轴构件由中碳钢构成，
所述杯状构件是通过锻造加工一体成形出筒状部与底部，且在该底部的外表面形成有接合用端面的构件，
所述轴构件是在与所述底部接合的端部形成有接合用端面的构件，
所述杯状构件和所述轴构件在使两个所述接合用端面对接的状态下被焊接，
所述杯状构件和所述轴构件的焊接部通过从所述杯状构件的外侧沿径向照射的射束产生的焊道而形成，
在所述轴构件上，在所述接合用端面的径向内侧形成有凹部，该凹部具有通过锻造加工而成形的表面。
9.根据权利要求8所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件，其特征在于，
所述接合用端面的外径针对每个联轴器尺寸设定为相同尺寸。
10.根据权利要求8或9所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件，其特征在于，
钢坯的中央偏析部存在于所述凹部之中。