用于连接传送带的连接设备的制作方法

传送带已知是用于运输各种材料或各种产品，如煤、矿石、工业产品或农产品。这些传送带由增强的弹性材料或增强的合成材料以合适的长度和宽度制成的带组成，在安装在设备上前或安装在设备上后，该传送带的两端必须连接在一起，用于支撑和驱动包括有偏转滚轴和空转滚轴的设备。通常这些设备还包括用于拉紧的元件，该拉紧的元件具有为保持传送带拉紧的目的。

背景技术：

到现在为止，各种各样的方法已被用于执行这种传送带端部的连接的。最初，直至今天，当带是由可硫化的增强弹性材料组成的时候，可以采用硫化。在准备工作之后，当所述端部彼此靠近时，目的在于在每一端部创造分别互补适用于彼此的不同角度，众所周知硫化是通过例如增加热量和压力实施的。另一种硫化是冷胶合。

另一个已知的连接手段包括使用一般的由金属板切割的U形钉；所述钉包括由转向节连接的上板和下板，这些钉以两个系列被固定于横跨在将被连接的传送带端部的每一端部之一上，以这样一种方式，转向节悬挂，并且一系列的钉嵌套在另一系列的转向节间；连接和铰接杆随后被传递在嵌套的转向节内，以这样一种方式通过形成一种铰链来连接两端本身。已知的用于将钉固定在传送带端部的装置，包括用于与阀杆紧固的装置，如夹具、铆钉和螺钉。

在最近连接装置已被提出，利用由增强的弹性材料或者增强的合成材料制成的扁平连接元件，分别布置在传送带端部的一侧和另一侧，并且紧固在将被连接的所述端部上。这种连接设备的一个例子是通过美国专利US5839571给出的，其中骨架(armature)是由交叉的电缆组构成。这些设备包括上板和下板，以及连接两个板的中心部分。然而，同一专利的第8第12-17行考虑将设备限制为两个板，即上板和下板。

按惯例在本申请的所有文本中，术语“上”适用于这样的部件或部件的部分，指在定位于用于支撑和驱动传送带的设备的滚轴对面。术语“下”适用于这样的部件或部件的部分，指在定位于与用于支撑和驱动传送带的设备接触的传送带的侧面。而且，适用于连接设备，术语“外”将被用来指明与滚轴相反的空间取向并且术语“内”将被用来指明在滚轴侧面的空间取向。因此，这些概念独立于传送带的可视位置，无论是考虑到传送带在工作中时其上部运行或者考虑到该传送带的下部运行。

同样依照惯例，术语“骨架”适用于扁平元件，最通常的在连接设备的各个板中是单一的，但是在本申请中能够是多个，术语高度可伸展特征在于骨架的每一个元件的可延伸性，并且术语不可伸展的特征在于骨架的每一个元件的不可伸展性。这一惯例适用于说明书以及权利要求书和说明书摘要。

更精确地关于骨架，本发明的发明人已经注意到滚轴上的通道中，尤其是偏转滚轴，传送带上表面的延伸和传送带下表面的压缩是在纵向方向上产生的，并且该延伸和压缩被传递到连接设备各自的上板和下板。

这些扭曲对于连接使用的持续时间是有害的。传送带的停止不仅产生修理费，而且工业设备生产的相应的损失也是一部分。

这就是为什么在现有专利中，特别是发明人Jakob的美国专利5839571，此专利的发明人提出了设置上板骨架，并且下板的骨架具有相同的可延伸性和具有相同的压缩性，以当滚轴通过的过程中处理由行程差产生的问题，如上所述。

然而，根据本领域的经验，本发明的发明人研究发现上板和下板的骨架的上测量的效果不是最好的。事实上，由于上板和下板的骨架具有相同性质的可伸展性，在通过偏转滚轴的过程中由于上板和下板之间的延伸而产生的延伸差是不够的，特别是在元件拉紧的情况下，而这对于力的传递是有害的并且可能导致上板过度的伸展而使上板的骨架劣化。

技术实现要素：

本发明的目的是针对特定和新的设置以及特定和新的特性提出改进，对于连接设备的上板的骨架和它们的下板的骨架，无论这些板是否由中心部分连接的，以及在此中心部分存在时，该中心部分或连接至与其成一体的板，或没有连接至与其成一体的板，或该中心部分被附加至板。这些改进的目的是优化连接设备的使用寿命，特别是在运行中设备安装复杂的情况下。

本发明的目的还在于提出一种骨架的装置，能够使得连接设备能够安装在不同厚度的传送带上。

实施测试运行后，本发明的发明人通过提供具有可伸展性和可压缩性的上板骨架和与其形成鲜明对比的下板的骨架的伸展性和压缩性获得优异的结果。换句话说，本发明目的在于涉及连接传送带的连接设备，该连接设备包括由弹性材料或合成材料制成的板形式的两种连接元件，板包括骨架，板之一被称为上板，在使用期间被设置抵靠传送带端部的外表面，以及另一个板，被称为下板，在使用期间被设置抵靠传送带端部的内表面，两个板在连接设备的使用期间，采用已知的手段承受传送带的端部，其特征在于，连接设备设置有具有可伸展性和可压缩性的骨架，根据骨架在连接设备中的排列，该骨架在水平方向上的可伸展性和可压缩性具有很大的差异，并且其特征在于，在同等的牵引力的作用下，不可伸展或几乎不可伸展的骨架的断裂发生之前，在牵引力作用下高度可伸展骨架没有达到可伸展极限。

一般的，在本发明的范围内，术语“高度可伸展”是指骨架的伸展性至少大于15％，并且优选地大于20％。以同样的方式，术语“不可伸展的或几乎不可伸展的”是指骨架的最大伸展性不超过3％。在这方面，据了解，骨架的可伸展性和可压缩性的特性是不同的，特别是有很大的不同。

骨架的第一组合已经经过试验并取得了优异的结果。在这个组合中上板设置有高度可伸展骨架。当力在纵向方向应用前，即传送带的运行方向，一旦连接设备被安装，此骨架的可伸展性的普遍范围达到初始长度的20％。此外如果需要的话，可伸展性的范围也能够更大，例如达到60％。优选地，高度可伸展骨架的可伸展性在15％和60％之间，并且优选地在20％和60％之间。下板设置有不可伸展或几乎不可伸展骨架，该骨架的最大可伸展性不能超过3％。

由于滚轴在通道上延伸差的强烈对比是最大的，在下板的不可伸展或几乎不可伸展骨架断裂之前上板可伸展骨架的延伸不会到达其可能的最大值。当牵引力的传递由下板的骨架提供时，根据传送带的用途选择下板的骨架的断裂阻力，具有安全系数。据了解，连接设备的疲劳或劣化的概率因此会很大地减少。请注意，本发明的版本能够应用到各种条件的连接设备，它们包括上板和下板，并且，无论是否存在连接两个板的中心部分，如果存在中心部分，其与两个板集成一体或被附加。

本发明还提出了一种决定性的解决方案，涉及到不同厚度的传送带的连接设备的适应性。在这一解决方案中，上板和下板通过形成与对角线布置的中心连接部分形成单件而连接在一起。这种安排结合了安装在不同厚度的传送带上的连接设备的适应性和传送带纵向方向上骨架的可伸展性以及可压缩性。

所述中心连接部分由不可伸展的或者几乎不可伸展的涂覆有弹性材料的帆布构成。该连接部分以一个角度设置在上板和下板之间，并且一方面与下板的侧面的上表面集成一体，另一方面与相对于上板的侧面的下表面集成一体。中心连接部分的涂覆有弹性材料的不可伸展的或者几乎不可伸展的帆布在上板的下表面的一侧延伸并与其集成一体，并且在下板的上表面的另一侧面的延伸并与其集成一体。

这种安排使得可能利用两个板共有的第三骨架的不可伸展性和几乎不可伸展性，但是一方面除了中心连接部分和下板的上表面之间构成连接区域的事实之外，另一方面上板的下表面构成伪铰接，这允许获得使得上板和下板能够分离或靠近的间隙，因此使得该版本的连接设备能够安装于不同厚度的传送带。

此外，请注意此版本的连接设备可以翻转，即它们能够通过倒转上板和下板而无差别地安装，因此排除错误安装的可能性，并保留了大的可伸展性的特性与零或几乎零伸展性的特性。

本发明还提供了用于各种实施例中的不可伸展或几乎不可伸展的骨架，该骨架能够由那些用于制造纸的机器中所使用作为屏幕并支撑输送形成的纸张的帆布构成，帆布是由不可伸展或者几乎不可伸展的金属电缆或不可伸展或者几乎不可伸展的金属丝，或者由合成材料制成的不可伸展或几乎不可伸展的丝状物编织而成。由于这些安装为根据本发明的连接设备的板的骨架的帆布可以承受梳理效果，发明人在此情况下提供了用于与阀杆紧固的装置，如夹具、铆钉、螺钉，这些织物的边缘(即用于制造在根据本发明的连接设备中的不可伸展或者几乎不可伸展的骨架的织物边缘)被设置在垂直于传送带运行方向上，该连接设备安装在传送带上。

附图说明

本发明现在将更详细地描述应用于优选的但并非唯一的实施例，通过附图显示其中：

-图1所示为现有技术中的连接设备的立体图和截面图；

-图2所示为现有技术中相同的连接设备安装在传送带的端部，通过偏转滚轴；

-图3所示为根据本发明的第一连接设备的立体图；

-图4所示为图3中安装在传送带的端部的连接设备的纵向截面图；

-图5所示图3中安装在传送带的端部、通过偏转滚轴的连接设备的纵向截面图；

-图6所示为根据本发明的第二连接设备的纵向截面图；

-图7所示为图6中安装在两个如视图a和b中所示的不同厚度的传送带的端部的连接设备；

-图8所示为图6中安装在传送带上、通过偏转滚轴的连接设备。

在所有的附图中相同的附图标记用于相同的部件和部分。

具体实施方式

-图1显示了现有技术的中的连接设备。其特征在于，在此情况下上板2通过平行、叠加并交叉的线缆组4加强，并且下板3通过线缆组4’以与上板相同的方式加强。可选地，如上所述，中心部分5连接下板和上板。

-图2显示了在通过滚轴期间，图1中连接设备安装在传送带上。其特征在于滚轴的半径R、传送带的端部E、下板和上板设置有骨架。上板的上表面和下板的下表面之间的距离是尺寸e。据了解，行程(travel)差大致根据公式计算

或π(R+e)-πR

并且行程发生仅超过大约180°，而不会超过360°。

-图3显示了根据本发明的第一连接设备的纵向横截面。各个元件如下所示：

(2)上板

(3)下板

(5)中心部分(中心部分也可能不存在，或者与板集成一体，或者被附加)。

(7)在纵向方向上可压缩和可伸展的骨架

(8)不可伸展或几乎不可伸展的骨架。

据了解，下板3的骨架8是不可伸展的，行程差的影响完全适用于上板2的高度可伸展的骨架7。由于不可伸展的骨架达到断裂极限之前，可伸展骨架没有达到最大伸展，高度可伸展的骨架决不受力的牵引，否则，可能会导致劣化。由于不可伸展的骨架已经被赋予抵抗从而断裂，这与在传送带操作过程中施加的牵引力相适应，当然与安全系数相适应，该不可伸展的骨架作为保险丝用于力的传递。这样两个骨架避免了劣化并且连接设备的寿命将是最大的。

关于不可伸展的骨架的抗断裂性与在传送带操作过程中施加的牵引力相适应，据了解牵引力能够通过本领域技术人员根据所需的应用自由地选择。不可伸展的骨架将会被这样使用，具有用于连接设备的相对较低的阻抗用于连接轻且薄型的传送带，例如旨在传送食品，不可伸展的骨架将会被这样使用，具有用于连接设备的相对较高的阻抗用于连接重型的传送带，例如旨在传送矿石。

-图4以纵向截面显示了图3中安装在传送带的端部的连接设备。显示了上板7的骨架、下板8的可伸展的、不可伸展的或者几乎不可伸展的骨架8。此处紧固件由夹具C提供。

-图5显示了图3中通过偏转滚轴的连接设备。很明显由于下板和上板之间行程差，高度可伸展骨架7被延伸，不可伸展骨架8不能延伸或者几乎不能延伸。附图标记R表示滚轴的半径，附图标记e表示连接设备的厚度，附图标记E表示在其上安装连接设备的传送带的端部。

-图6以横向截面显示了根据本发明的通过偏转滚轴的第二连接设备，使得能够看出该连接设备是被安装在传送带上的，骨架7a高度可伸展地安装在上板2中，并且另一骨架7b高度可伸展地安装在下板3中。灵活的不可伸展的第三骨架9通过与涂覆的材料与上板2和下板3集成一体，此骨架9的一部分9’与一侧，即下板3的上表面的左侧3’集成一体，此骨架9的另一部分9”与另一侧，即上板2的下表面的右侧2’集成一体，用于连接所述第三骨架9的倾斜的中央部分9”’，通过连接区域中形成的两个伪铰接10a，10b将两个部分9’和9”分别与上板2和下板3进行连接。

-图7显示了，视图a，图6中安装在第一厚度EP的传送带上的连接设备以及，视图b，图5中安装在相对较大的第二厚度EP’的传送带上的相同的连接设备。据了解，由于伪铰接10a，10b能够实现板2,3的组合和分离。其特征在于，这种连接设备是能够翻转的，上板和下板的概念只用于描述。

-图8显示了图6中安装在传送带上、通过偏转滚轴的连接设备。图8中能够看到图6中的所有元件，即板2，3、可伸展骨架7a，7b、不可伸展的骨架9和它的各个部分的9’，9”和9”’。

行程差通过可伸展骨架7a和7b吸收。力的传递通过不可伸展的骨架9提供。

因此，实现了本发明所追求的所有目的，即，根据本发明的连接设备的使用寿命有一定的增加以及安装在连接设备的不同厚度的传送带上的适应性，此外，具有的优势是该设备是能够翻转的，即，能够安装且避免板的错误定位风险。