本发明涉及玻璃钢管道维护修复技术领域，具体地说涉及一种玻璃钢管线快速维修方法，用于玻璃钢管道损坏泄漏后的修补。
背景技术：
玻璃钢管道是输油、输水、输气等介质的一种高性能的管道，是用纤维玻璃和环氧树脂，使用纤维缠绕工艺生产的，因为是非金属材质，因此玻璃钢管在受到外力的影响下容易损坏。
未下沟管道损坏的主要原因是由于油田的管道排铺设地大多在耕地、公路边或野外等地，在管道未连接或已连接后，还未下沟的，遭到机动车辆等重物的碾压就会造成损伤。
施工过程中造成损伤的主要原因是：1、被钩机等作业工程车磕碰会直接损坏管道；2、管沟回填不得当，管道下面的回填土必须完全垫好捣实，否则回填土会下沉把管道压弯，严重的会导致拉伸过度而抻裂管道；3、人为损坏的主要原因；4、在管道的运输和装卸过程中，由于管道装卸人员进行非正规操作，容易造成管道损伤。5、由于施工人员对管道进行乱扔乱放，管道容易遭到磕碰损伤。
当玻璃钢管道损坏后，可能产生的危害主要有：1、维修浪费人力、物力和财力；2、管道漏油，损坏会耽误生产，影响产量造成严重的经济损失；3、环境污染，给农田，河流带来污染。因此，有必要对损坏泄漏的玻璃钢管进行及时修复。
但是，玻璃钢管道损坏后，管体内会存有残余液体或者气体，而与钢制转换接头连接的现场螺纹粘接时胶黏剂不能沾水，钢制转换接头两端焊接会出现 明火，引燃管道内气体，所以不能及时抢修，恢复生产，影响产量。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢管线快速维修方法，可以有效实施管道维修，及时抢修，恢复生产，减少职工劳动强度，保持周围环境的清洁，有利于管道管理水平的提高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种玻璃钢管线快速维修方法，包括如下步骤：
s1、制作活接组件，所述活接组件包括中空的短接管、长接管、锁紧螺母；短接管设置排污导流口，排污导流口外装有固定石蜡片；短接管一端设置有外螺纹，另一端内设置内螺纹；长接管为外螺纹管，与短接管螺纹连接，锁紧螺母套设在长接管的外周上；
s2、将玻璃钢管的损坏部分截除，并对截取余留的玻璃钢管的两个端部现场进行配制螺纹管，将螺纹管粘接在玻璃钢管的端部；一个端部加装短管箍，对维修部位进行导流；短管箍两端设置内螺纹，短管箍一端通过螺纹与螺纹管连接，另一端与活接组件的短接管螺纹连接；另一个端部加装长管箍，对维修部位进行导流；长管箍两端设置内螺纹，长管箍的一端通过螺纹与螺纹管连接，另一端与活接组件的长接管螺纹连接；与长接管螺纹连接时，长接管与长管箍的连接端设置有密封圈，对维修部位的接口二次密封；锁紧螺母锁紧短接管与长接管的连接；
s3、将活接组件加热，使石蜡片融化流出，活接组件的余存的污物从排污导流口排出，排污导流口拧上导流塞。
作为对上述技术方案的改进，所述螺纹管为石墨、陶瓷粉与环氧复合材料模制的螺纹管，用数控磨床加工的标准磨削而成。
作为对上述技术方案的改进，在玻璃钢管、螺纹管、短管箍、短接管、长接管、长管箍的螺纹连接处涂有胶粘剂和密封剂。
作为对上述技术方案的改进，所述螺纹管为锥管螺纹管。
作为对上述技术方案的改进，所述密封圈为复合材料密封圈。
现场使用时，先将损坏的管道端部处理，现场配制的螺纹管，然后用玻璃钢专用胶黏剂将首端螺纹管粘接在处理后的玻璃钢管道端部上，锥螺纹连接短管箍，用专用密封剂密封，拧上短接管，连接处用密封剂密封，再连接长接管，长接管上安装有锁紧螺母，长接管端另一端拧上长管箍，专用密封剂密封，长管箍的另一端锥螺纹连接末端的螺纹管，用玻璃钢专用胶黏剂密封，最后旋转长接管，由于短接管与长管箍的螺纹方向相反，因此可以拧紧短接管与长管箍，用锁紧螺母锁死，长接管与短接管、长接管与长管箍丝扣连接处用防水，快速凝固专用密封剂密封，电加热使石蜡工艺堵融化，投产运行。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的玻璃钢管线快速维修方法，不用焊接，不停水，节省焊工，缩短维修时间。可有效减少管道的维修费用，有效实施管道维修技术，及时抢修，恢复生产，减少职工劳动强度，保持周围环境的清洁，有利于管道管理水平的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的连接结构示意图；
附图标记：1-螺纹管；2-短管箍；3-排污导流口；4-短接管；5-长接管；6-锁紧螺母；7-长管箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的一种玻璃钢管线快速维修方法，包括如下步骤：
s1、制作活接组件，所述活接组件包括中空的短接管4、长接管5、锁紧螺母6；短接管4设置排污导流口3，排污导流口3外装有固定石蜡片；短接管4一端设置有外螺纹，另一端内设置内螺纹；长接管5为外螺纹管，与短接管4螺纹连接，锁紧螺母6套设在长接管5的外周上；
s2、将玻璃钢管的损坏部分截除，并对截取余留的玻璃钢管的两个端部现场进行配制螺纹管1，将螺纹管1粘接在玻璃钢管的端部；一个端部加装短管箍2，对维修部位进行导流；短管箍2两端设置内螺纹，短管箍2一端通过螺纹与螺纹管1连接，另一端与活接组件的短接管4螺纹连接；另一个端部加装长管箍7，对维修部位进行导流；长管箍7两端设置内螺纹，长管箍7的一端通过螺纹与螺纹管1连接，另一端与活接组件的长接管5螺纹连接；与长接管5螺纹连接时，长接管5与长管箍7的连接端设置有密封圈，对维修部位的接口二次密封；锁紧螺母6锁紧短接管4与长接管5的连接；
s3、将活接组件加热，使石蜡片融化流出，活接组件的余存的污物从排污导流口3排出，排污导流口3拧上导流塞。
所述螺纹管1为石墨、陶瓷粉与环氧复合材料模制的螺纹管，用数控磨床加工的标准磨削而成。
在玻璃钢管、螺纹管1、短管箍2、短接管4、长接管5、长管箍7的螺纹连接处涂有胶粘剂和密封剂。
所述螺纹管1为锥管螺纹管。
所述密封圈为复合材料密封圈。
现场使用时，先将损坏的管道端部处理，现场配制的螺纹管1，然后用玻璃钢专用胶黏剂将首端螺纹管1粘接在处理后的玻璃钢管道端部上，锥螺纹连接短管箍2，用专用密封剂密封，拧上短接管4，连接处用密封剂密封，再连接长接管5，长接管5上安装有锁紧螺母6，长接管5端另一端拧上长管箍7，专用密封剂密封，长管箍7的另一端锥螺纹连接末端的螺纹管1，用玻璃钢专用胶黏剂密封，最后旋转长接管5，由于短接管4与长管箍7的螺纹方向相反，因此可以拧紧短接管4与长管箍7，用锁紧螺母6锁死，长接管5与短接管4、长接管5与长管箍7丝扣连接处用防水，快速凝固专用密封剂密封，电加热使石蜡工艺堵融化，投产运行。
本发明的玻璃钢管线快速维修方法，不用焊接，不停水，节省焊工，缩短维修时间。可有效减少管道的维修费用，有效实施管道维修技术，及时抢修，恢复生产，减少职工劳动强度，保持周围环境的清洁，有利于管道管理水平的提高。