一种快速装配机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种快速装配机构，主要用于两个物体之间的快速装配连接。

背景技术：
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目前两个物体之间的装配连接有多种方式，但是普遍存在安装连接过程繁琐、结构复杂以及安装过程定位不准确的问题，尤其是针对不同物体之间的连接方式不具有通用性和互换性，无法适用于不同物体之间的快速装配连接。

技术实现要素：
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为此，本发明的目的在于提供一种操作简便、装配精确、具有通用性和互换性的快速装配机构。

为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种快速装配机构，用于连接第一物体和第二物体，所述第一物体上设置有第一连接板，第二物体上设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过若干快速装配组件连接。

优选地，所述第一连接板的上表面一端设置有一个滑销过孔和两个第一螺丝过孔；第一连接板的上表面另一对立端设置有两个第二螺丝过孔。

优选地，所述第一连接板的下表面一端固定安装有第一固定件，且所述第一固定件与第一连接板的下表面之间形成有一装配槽；所述第一连接 板的下表面另一端固定安装有第二固定件，且所述第二固定件的两端与第一连接板的下表面之间各形成有一个外装配槽。

优选地，所述快速装配组件包括连接件，所述连接件的前端设置有一导向体，后端设置有一贯穿连接件的滑销孔；所述滑销孔上设置有一滑销导向槽，且滑销孔中设置有滑销以及位于滑销底部的弹簧，所述滑销在弹簧的弹性作用下可对应从滑销孔中伸出并对应卡置在滑销过孔中；所述滑销上设置有滑销把手，该滑销把手位于滑销导向槽中。

优选地，所述第一固定件由一支撑板及对称设置于所述支撑板两端的螺柱构成，所述螺柱上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔分别与第一连接板上的两个第一螺丝过孔位置对应，所述第一连接板通过两个第一螺丝穿过所述第一螺丝过孔及第一螺纹孔与第一固定件固定连接，且所述螺柱、第一连接板以及支撑板之间形成用于导向体卡置的装配槽。

优选地，所述第二固定件包括固定板，所述固定板上端中间设置有一凸台，所述凸台上设置有两个与所述第二螺丝过孔位置对应的第二螺纹孔，且所述第二固定件与第一连接板之间通过第二螺丝穿过第二螺丝过孔、第二螺纹孔固定连接。

优选地，所述固定板上端两侧各设置有一凸柱，所述凸柱与凸台、固定板及第一连接板之间形成有内装配槽；所述凸柱外侧、固定板及第一连接板之间形成有外装配槽。

优选地，所述连接件的底部设置有与所述第二连接板上第三螺丝过孔位置对应的第三螺纹孔，且连接件与第二连接板之间通过第三螺丝穿过第三螺丝过孔、第三螺纹孔固定连接。

本发明在两个连接板之间设置若干快速装配组件，且在连接板的上对 应设置可形成卡槽的固定件，并利用快速装配组件的导向块及滑销快速实现与卡槽之间的卡接，从而实现了与连接板之间的固定连接，由于本发明连接板可通用于不同的物体，因此本发明具有操作简便、装配精确、通用性和互换性好的优点。

附图说明：

图1为本发明快速装配机构的立体示意图；

图2为本发明快速装配机构的组装结构示意图；

图3为本发明第一固定件的结构示意图；

图4为本发明第二固定件的结构示意图；

图5为本发明快速装配组件正立放置的立体结构示意图一；

图6为本发明快速装配组件正立放置的立体结构示意图二；

图7为本发明快速装配组件倒立放置的立体结构示意图；

图8为本发明滑销的立体示意图。

图中标识说明：第一连接板10、第一螺丝过孔11、第二螺丝过孔12、第一螺丝13、第二螺丝14、滑销过孔15、第二连接板20、第三螺丝过孔21、第三螺丝22、快速装配组件30、导向体31、滑销头32、滑销33、前止位34、滑销孔35、滑销把手36、第三螺纹孔37、滑销导向槽38、弹簧39、第一固定件40、支撑板41、螺柱42、第一螺纹孔421、第二固定件50、固定板51、凸台52、第二螺纹孔521、凸柱53、外装配槽54、内装配槽55。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本发明快速装配机构的立体示意图。本实施例提供了一种快速装配机构，主要用于两个物体之间的快速装配连接，尤其是针对不同物体之间的连接方式不具有通用性和互换性的情况。

本实施例包括有第一连接板10、第二连接板20以及连接于二者之间的若干快速装配组件30，其中上述的第一连接板10、第二连接板20分别位于两个不同物体上或者选择位于不同的物体的对应连接板上，该连接板可以根据不同物体而有所区别，也可以是物体本身的一个部件，因此其具有通用性和互换性，能够适应不同物体之间的连接。

如图2所示，图2为本发明快速装配机构的组装结构示意图。本实施例第一连接板10的上表面一端设置有一个滑销过孔15和两个第一螺丝过孔11，且呈三角形排布，滑销过孔15位于外侧。

在滑销过孔15和两个第一螺丝过孔11的底部(第一连接板10的下表面)对应安装有第一固定件40，且第一固定件40与第一连接板10的下表面之间形成有一个装配槽43。第一固定件40由一个支撑板41及对称设置于所述支撑板41两端的螺柱42构成，所述螺柱42上设置有第一螺纹孔421，所述第一螺纹孔421分别与第一连接板10上的两个第一螺丝过孔11位置对应，所述第一连接板10通过两个第一螺丝13穿过所述第一螺丝过孔11及第一螺纹孔421与第一固定件40固定连接，且所述螺柱42、第一连接板10以及支撑板41之间形成用于导向体31卡置的装配槽43(见图3)。

第一连接板10的上表面另一对立端设置有两个第二螺丝过孔12，在第二螺丝过孔12的底部(第一连接板10的下表面)对应安装有第二固定件50，且所述第二固定件50的两端与第一连接板10的下表面之间各形成有一个外装配槽54。

第二固定件50包括固定板51，所述固定板51的上端中间设置有一个凸台52，所述凸台52上设置有两个与所述第二螺丝过孔12位置对应的第二螺纹孔521，且所述第二固定件50与第一连接板10之间通过第二螺丝14穿过第二螺丝过孔12、第二螺纹孔521固定连接。固定板51上端两侧各设置有一个凸柱53，所述凸柱53与凸台52、固定板51及第一连接板10之间形成有内装配槽55；所述凸柱53外侧、固定板51及第一连接板10之间形成有外装配槽54(见图4)。

如图5、图6、图7、图8所示，快速装配组件30包括有连接件、滑销和弹簧三个部分。

其中连接件的前端设置有一个导向体31，后端设置有一个贯穿连接件的滑销孔35；滑销孔35中设置有滑销33以及位于滑销33底部的弹簧39，所述滑销33在弹簧39的弹性作用下可对应从滑销孔35中伸出并对应卡置在滑销过孔15中，当导向体31对应卡置在装配槽43中时，滑销33上端的滑销头32会对应卡在滑销过孔15中，从而实现准确快速定位。

滑销孔35上设置有一个滑销导向槽38，且所述滑销33上设置有滑销把手36，该滑销把手36位于滑销导向槽38中。滑销33在弹簧39的作用下，可以沿着滑销33上下移动，而对应地滑销把手36可以沿着滑销导向槽38上下移动，以通过滑销头32进行准确定位。

为了使导向体31能够卡入到装配槽43合适位置，在导向体31的下方还设置有一个前止位34，当导向体31卡置到位时，通过前止位34以限制其前进。

本实施例中第二连接板20与快速装配组件30固定连接，其中主要通过连接件底部设置的两个第三螺纹孔37，该第三螺纹孔37与第二连接板 20上第三螺丝过孔21位置对应，且连接件与第二连接板20之间通过第三螺丝22穿过第三螺丝过孔21、第三螺纹孔37固定连接。

第二固定件50与第一连接板10之间对应形成有外装配槽54和内装配槽55，这就决定了根据实际使用需要不同，快速装配组件30上的导向体31可对应卡置在外装配槽54中或者内装配槽55中，本实施例中图1是卡置在两个外装配槽54中的情况。

在一些实施例中，如果快速装配组件30安装在第二连接板20上中间位置，则导向体31可对应卡置在内装配槽55中。

在一些实施例中，可以根据实际情况，单独使用第一固定件40或第二固定件50以及各种组合使用，只需在第一连接板10上做出相应的滑销过孔15及螺丝过孔11、12即可。

在一些实施例中，如果第一连接板10的厚度足够，第一连接板10上的滑销过孔15可以不用穿透整个板，其对应只需要在第一连接板10的底面开设盲孔即可，其一样可以达到实施例快速装配连接之目的。

以上是对本发明所提供的快速装配机构进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。