阀体及智能调节多功能一体阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，特别是涉及一种阀体及智能调节多功能一体阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中重要的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可广泛用于工业、农业、国防、航天、交通运输、城市建设和人民生活等各个领域。

现有的一种常闭式二位三通直动式电磁阀，在阀体上设有第一端口、第二端口和第三端口，在阀体中设有贯穿阀体的第一通道和与第一通道垂直设置的第二通道，其中第一端口和第三端口分别设置于第一通道的两端，第二端口设置于第二通道的一端，第二通道的另一端与第一通道连接，其中在第一通道与第二通道之间设有阀座。现有的这种常闭式二位三通直动式电磁阀，在电磁线圈未通电时，第一端口与第三端口通过第一通道连通，第二通道与第一通道的连接被阀芯压在阀座上阻断，第二端口关闭；在电磁线圈通电时，阀芯从阀座上离开，使第二通道与第一通道连通，第二端口打开，第二端口通过第一通道和第二通道与第一端口和第三端口连通。现有的这种常闭式二位三通直动式电磁阀通常在使用时，将第一端口与气源连接，将第二端口与执行机构的进气口连接，将第三端口与气源连接，或者将第三端口作为与其他电磁阀连接的端口。

现有的这种常闭式二位三通直动式电磁阀，当第二端口与执行机构的进 气口连接时，在电磁线圈未通电的情况下，会存在着气体从第二端口向第一端口和第三端口的反向泄漏。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种阀体及智能调节多功能一体阀，使其能够具有良好的气密性。

根据本发明实施例的一个方面，提供的一种阀体，包括：

阀座，设置于所述阀体中，在所述阀座上围绕所述阀座的中心对称地设有通孔，其中每个所述通孔与所述阀体中设置的不同通道连通。

根据本发明另一实施例的阀体，还包括：阀芯，可活动地与所述阀座配合，同时密封所述阀座上对称设置的所述通孔。

根据本发明另一实施例的阀体，在每个所述通孔的外周设有凸台。

根据本发明另一实施例的阀体，包括：

第一通道，设置于所述阀体中，其中所述第一通道的一端在所述阀体上形成第一端口；

第二通道，设置于所述阀体中，其中所述第二通道的一端在所述阀体上形成第二端口；

第一阀座，设置于所述阀体中，所述第一通道与所述第二通道之间；其中在所述第一阀座上设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对称地设置于所述第一阀座中心的两侧，所述第一通孔与所述第一通道连通，所述第二通孔与所述第二通道连通。

根据本发明另一实施例的阀体，还包括：第一阀芯，可活动地与所述第一阀座配合，同时密封所述第一通孔及所述第二通孔。

根据本发明另一实施例的阀体，所述第二通道的另一端在所述阀体上形成第三端口。

根据本发明另一实施例的阀体，还包括：

第三通道，设置于所述阀体中，其中所述第三通道的一端在所述阀体上形成第四端口；

第二阀座，设置于所述阀体中，所述第二通道与所述第三通道之间；其中在所述第二阀座上设有第三通孔及第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔对称地设置于所述第二阀座中心的两侧，所述第三通孔与所述第二通道连通，所述第四通孔与所述第三通道连通。

根据本发明另一实施例的阀体，还包括：第二阀芯，可活动地与所述第二阀座配合，同时密封所述第三通孔及所述第四通孔。

根据本发明另一实施例的阀体，所述第一端口及所述第二端口设置于所述阀体的同一侧；所述第三端口及所述第四端口分别设置于所述阀体相对的两侧，并分别与所述第一端口及所述第二端口所在的一侧相邻；

所述第一通道与所述第二通道平行；所述第三通道与所述第二通道垂直；

其中，所述阀体还包括：

第四通道，设置于所述阀体中，与所述第一通道的另一端连通，其中所述第四通道与所述第一通道垂直，所述第一通孔设置于所述第四通道的一端；

第五通道，设置于所述阀体中，与所述第二通道连通，其中所述第五通道与所述第二通道垂直，所述第二通孔设置于所述第五通道的一端；

第六通道；设置于所述阀体中，与所述第二通道的另一端连通，其中所述第六通道与所述第二通道垂直，所述第三通孔设置于所述第六通道的一端，所述第六通道的另一端形成所述第三端口。

根据本发明实施例的另一个方面，提供的一种智能调节多功能一体阀，包括：上述的阀体。

基于本发明上述实施例提供的阀体及智能调节多功能一体阀，通过在阀座上对称地设置与不同通道连通的通孔，当阀芯与阀座配合时，使阀芯同时 密封阀座上对称设置的通孔，从而阻断与这些通孔连通的通道之间的连接，因此能够保证阀体具有良好的气密性，解决现有技术中气体反向泄漏的问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1是本发明阀体的一个实施例的剖面图。

图2是本发明智能调节多功能一体阀的一个实施例的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供了一种阀体，其中在阀体中设有阀座，在阀座上围绕 阀座的中心对称地设有通孔，其中每个通孔与阀体中设置的不同通道连通。基于本发明实施例提供的阀体，通过在阀座上对称地设置与不同通道连通的通孔，当阀芯与阀座配合时，使阀芯同时密封阀座上对称设置的通孔，从而阻断与这些通孔连通的通道之间的连接，因此能够保证阀体具有良好的气密性，解决现有技术中气体反向泄漏的问题。

进一步地，本发明实施例的阀体还设有阀芯，阀芯可活动地与阀座配合，同时密封阀座上对称设置的通孔。

进一步地，在本发明实施例的阀座上每个通孔的外周设有凸台，当阀芯与阀座配合时，通过阀芯压紧这些凸台，能够使阀芯与阀座上对称设置的通孔紧密接触，从而同时密封阀座上对称设置的通孔，进而阻断与这些通孔连通的通道之间的连接，因此能够保证阀体具有更加优良的气密性。

请参阅图1所示，是本发明阀体的一个实施例的剖面图，下面结合图1对本发明实施例的阀体进行进一步说明：

在本发明的一个实施例中，在阀体100中设有第一通道110和第二通道120，在阀体100中，第一通道110与第二通道120之间设有第一阀座112。其中，第一通道110的一端在阀体100上形成第一端口111，第二通道120的一端在阀体100上形成第二端口121，在第一阀座112上设有第一通孔112a和第二通孔112b，其中第一通孔112a与第二通孔112b对称地设置于第一阀座112中心的两侧，第一通孔112a与第一通道110连通，第二通孔112b与第二通道120连通。

基于本实施例提供的阀体100，通过将与第一通道110连通的第一通孔112a和与第二通道120连通的第二通孔112b对称地设置于第一阀座112中心的两侧，当阀芯与第一阀座112配合时，使阀芯同时密封第一通孔112a和第二通孔112b，从而阻断第一通道110与第二通道120之间的连接，因此能够保证阀体100具有良好的气密性，解决现有技术中气体反向泄漏的问题。

另外，由于阀体100具有良好的气密性，因此不仅可以在静态条件下使 用，而且还可以在动态条件下使用，并且在这两种状态下均能够保证良好的气密性，从而可以解决现有技术中阀体通常只能够在静态条件下使用，在动态条件下使用存在的气体泄漏问题。

在本实施例中，阀体100还设有第一阀芯，第一阀芯可活动地与第一阀座112配合，同时密封第一通孔112a和第二通孔112b。

在本发明的另一个实施例中，在第一阀座112上第一通孔112a和第二通孔112b的外周还分别设有凸台，当阀芯与第一阀座112配合时，通过阀芯压紧第一阀座112上的凸台，能够使阀芯与第一通孔112a和第二通孔112b紧密接触，从而同时密封第一通孔112a和第二通孔112b，进而阻断第一通道110与第二通道120之间的连接，因此本实施例能够保证阀体100具有更加优良的气密性，不仅可以在静态条件下使用，而且还可以在动态条件下使用，并且在这两种状态下均能够保证优良的气密性。

在本发明的另一个实施例中，第二通道120的另一端在阀体100上还形成第三端口122，其中第三端口122与第二端口121通过第二通道120直接连接，本实施例通过第三端口122的设置能够对阀体100的功能进行扩展。

在本发明的另一个实施例中，在阀体100中还设有第三通道130，在阀体100中，第二通道102与第三通道103之间还设有第二阀座134。其中，第二通道120的另一端在阀体100上还形成第三端口122，第三端口122与第二端口121通过第二通道120直接连接，第三通道130的一端在阀体100上还形成第四端口131，在第二阀座134上还设有第三通孔134a和第四通孔134b，其中第三通孔134a与第四通孔134b对称地设置于第二阀座134中心的两侧，第三通孔134a与第二通道120连通，第四通孔134b与第三通道130连通。

本实施例通过第三端口122、第四端口131和第二阀座134的设置，能够对阀体100的功能进行扩展，使阀体100能够实现多个功能，相比于现有技术在实现多个功能时需要将多个阀门连接起来使用，本实施例通过一个阀 体100即可以实现多个功能，其结构紧凑、并且体积更小。

另外，本实施例通过将与第二通道120连通的第三通孔134a和与第三通道连通的第四通孔134b对称地设置于第二阀座134中心的两侧，当阀芯与第二阀座134配合时，使阀芯同时密封第三通孔134a和第四通孔134b，从而阻断第二通道120与第三通道130之间的连接，因此能够保证阀体100具有良好的气密性，使阀体100不仅可以在静态条件下使用，而且还可以在动态条件下使用，并且在这两种状态下均能够保证良好的气密性。

在本实施例中，阀体100还设有第二阀芯，第二阀芯可活动地与第二阀座134配合，同时密封第三通孔134a和第四通孔134b。

在本发明的另一个实施例中，在第二阀座134上第三通孔134a和第四通孔134b的外周还分别设有凸台，当阀芯与第二阀座134配合时，通过阀芯压紧第二阀座134上的凸台，能够使阀芯与第三通孔134a和第四通孔134b紧密接触，从而同时密封第三通孔134a和第四通孔134b，，进而阻断第二通道120与第三通道130之间的连接，因此本实施例能够保证阀体100具有更加优良的气密性，不仅可以在静态条件下使用，而且还可以在动态条件下使用，并且在这两种状态下均能够保证优良的气密性。

如图1所示，在本发明的一个具体实施例中，第一端口111和第二端口121设置于阀体100的同一侧，第三端口122和第四端口131分别设置于阀体100相对的两侧，并分别与第一端口111和第二端口121所在的一侧相邻。在阀体100中，第一通道110与第二通道120平行，第三通道130与第二通120道垂直。同时，在阀体100中还设有第四通道140、第五通道150和第六通道160。其中，第四通道140与第一通道110的另一端连通，且第四通道140与第一通道110垂直，第一通孔112a设置于第四通道140的一端。第五通道150与第二通道120连通，且第五通道150与第二通道120垂直，第二通孔112b设置于第五通道150的一端。第六通道160与第二通道120的另一端连通，且第六通道160与第二通道120垂直，第三通孔134a设 置于第六通道160的一端，第六通道160的另一端形成第三端口131。

其中，第四通道140的另一端在阀体100上还形成第五端口141，第五通道150的另一端在阀体100上形成还第六端口151，第五端口141和第六端口151为工艺加工口。

本发明实施例的阀体100可以为一体成型，由此可以降低阀体100的制作成本。

本发明实施例还提供了一种智能调节多功能一体阀，包括有上述任一实施例的阀体，同时智能调节多功能一体阀还设有电磁部件，电磁部件包括：电磁线圈和磁芯等。

当本发明实施例的智能调节多功能一体阀为一种常闭式电磁阀时，在电磁线圈通电时，电磁线圈产生电磁力将阀芯从阀座上提起，此时与阀座上设置的通孔连通的通道相连，智能调节多功能一体阀开启。在电磁线圈断电时，电磁力消失，阀芯在阀体内设置的弹簧的作用下压在阀座上，密封阀座上设置的通孔，此时与阀座上设置的通孔连通的通道的连接将被阀芯阻断，智能调节多功能一体阀关闭。

当本发明实施例的智能调节多功能一体阀为一种常开式电磁阀时，其动作方向与常闭式电磁阀相反，故在此不再敷述。

基于本发明实施例提供的智能调节多功能一体阀，通过在阀座上对称地设置与不同通道连通的通孔，当阀芯与阀座配合时，使阀芯同时密封阀座上对称设置的通孔，从而阻断与这些通孔连通的通道之间的连接，因此能够保证阀体具有良好的气密性，解决现有技术中气体反向泄漏的问题。

请参阅图1及图2所示，其中图2是本发明智能调节多功能一体阀的一个实施例的示意图，下面结合图1及图2对本发明实施例的智能调节多功能一体阀进行进一步说明：

在本发明的一个实施例中，智能调节多功能一体阀200包括：阀体100和两个独立的电磁部件，即第一电磁部件210和第二电磁部件220，其中， 第一电磁部件210与第一阀芯对应设置，第二电磁部件220与第二阀芯对应设置，第一阀芯与第一阀座112可活动地配合，第二阀芯与第二阀座134可活动的配合。

本实施例的智能调节多功能一体阀200为常闭式电磁阀，其中，第一端口111和第二端口121为常闭端口，第二端口121和第四端口131为常闭端口，第三端口122和第四端口131为常闭端口，第一电磁部件210控制第一端口111和第二端口121的连通与关闭，第二电磁部件220控制第二端口121和第四端口131的连通与关闭。

本实施例通过将与阀体100内第一通道110连通的第一通孔112a和与阀体100内第二通道120连通的第二通孔112b对称地设置于第一阀座112中心的两侧，当第一阀芯与第一阀座112配合时，使第一阀芯同时密封第一通孔112a和第二通孔112b，从而阻断第一通道110与第二通道120之间的连接，同时通过将与阀体100内第二通道120连通的第三通孔134a和与阀体100内第三通道连通的第四通孔134b对称地设置于第二阀座134中心的两侧，当第二阀芯与第二阀座134配合时，使第二阀芯同时密封第三通孔134a和第四通孔134b，从而阻断第二通道120与第三通道130之间的连接，因此能够保证智能调节多功能一体阀200具有良好的气密性，解决现有技术中气体反向泄漏的问题。

由于智能调节多功能一体阀200具有良好的气密性，不存在气体反向泄漏的问题，因此本实施例的第二端口121可以作为双向端口使用，而第一端口111、第三端口122和第四端口131可以作为单向端口使用，从而可以通过一个智能调节多功能一体阀200实现流体的双向流动。

另外，由于智能调节多功能一体阀200具有良好的气密性，因此不仅可以在静态条件下使用，而且还可以在动态条件下使用，并且在这两种状态下均能够保证良好的气密性，从而可以解决现有技术中电磁阀通常只能够在静态条件下使用，在动态条件下使用存在的气体泄漏问题。

再者，本实施例通过第一电磁部件210和第二电磁部件220的电流通断分别控制第一阀芯和第二阀芯的运动，能够实现阀体100内不同通道的切换与通断，从而实现多个功能。例如，通过第一电磁部件210和第二电磁部件220的电流通断控制流体通过阀体100进行双向流动。相比于现有技术在实现多个功能时需要将多个电磁阀连接起来使用，本实施例通过一个智能调节多功能一体阀200即可以实现多个功能，其结构紧凑、体积小、控制方式简单。

本实施例的智能调节多功能一体阀200可以用于汽车轮胎的充放气，在具体使用时，将智能调节多功能一体阀200的第一端口111与气源连接，第二端口121与汽车轮胎的进气口连接，第三端口122与测量仪器连接，第四端口131作为放气口。

在需要对汽车轮胎进行充气时，使第一电磁部件210的电磁线圈通电，将第一阀芯从第一阀座112上提起，从而使阀体100内设置的第一通道110与第二通道120相连，进而使第一端口111与第二端口121连通，以实现气源对汽车轮胎充气。

在气源对汽车轮胎充气的过程中，由于第二端口121与第三端口122是通过第二通道120直接连接，因此通过与第三端口122连接的测量仪器能够实时测量汽车轮胎的气压。当根据测量仪器测得的汽车轮胎的气压，判断汽车轮胎的气压已经符合要求时，使第一电磁部件210的电磁线圈断电，第一阀芯将在阀体100内设置的弹簧的作用下压在第一阀座112上，从而阻断第一通道110与第二通道120连接，进而使第一端口111与第二端口121关闭，完成对汽车轮胎的充气。

由于第二端口121与第三端口122是通过第二通道120直接连接，因此在充气完成后通过与第三端口122连接的测量仪器仍能实时测量汽车轮胎的气压。当根据测量仪器测得的汽车轮胎的气压及车辆行驶的路面情况，判断需要对汽车轮胎进行放气，以使车辆符合相应路面行驶的要求时，例如在沙 路上行驶时需要对汽车轮胎放气，此时使第二电磁部件220的电磁线圈通电，将第二阀芯从第二阀座134上提起，从而使阀体100内设置的第二通道120与第三通道130相连，进而使第二端口121与第四端口131连通，以实现对汽车轮胎放气。

在对汽车轮胎放气的过程中，由于第二端口121与第三端口122是通过第二通道120直接连接，因此通过与第三端口122连接的测量仪器仍能实时测量汽车轮胎的气压。当根据测量仪器测得的汽车轮胎的气压，判断汽车轮胎的气压已经符合要求时，使第二电磁部件220的电磁线圈断电，第二阀芯将在阀体100内设置的弹簧的作用下压在第二阀座134上，从而阻断第二通道120与第三通道130连接，进而使第二端口121与第三端口121关闭，完成对汽车轮胎的放气。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。