连接组件的制作方法

技术领域

本申请主要涉及一种连接组件。

背景技术：

已利用接头将两根管件联接在一起。然而，一旦已将接头固定至第一管件，就不能为了将接头联接至布置在与第一管件不同纵向角度的另一管件而易于旋转该接头。

因此，本申请的发明人已认识到对一种消除和/或减少上述缺点的改进连接组件的需求。

技术实现要素：

提供一种根据示例性实施例的用于联接至管状壁的连接组件。连接组件包括连接接头，其具有管状联接部分、邻接环和拱形管状本体。管状联接部分具有第一和第二端。邻接环在离管状联接部分的第一端的预定距离处绕管状联接部分的外表面布置。管状本体的端部被联接至管状联接部分的第二端。连接组件还包括固位构件，其具有环状部分和从环状部分在第一方向上延伸的第一和第二指状部分。环状部分限定中心孔。通过环状部分的中心孔接纳连接接头的拱形管状本体，使得环状部分可滑动地布置在连接接头的管状本体上，并且进一步可滑动地布置成抵靠邻接环。中心孔的直径小于邻接环的直径。第一和第二指状部分被构造成抵靠着管状壁可拆卸地保持连接接头。

附图说明

图1示出根据示例性实施例的具有电池组和冷却系统的电池系统的一部分的示意图；

图2示出图1的电池系统的框图；

图3示出图1的电池系统的一部分的放大图；

图4示出图1的电池系统的一部分的另一放大图，其示出其中的电池单元和热交换器；

图5示出图1的电池系统的一部分的另一放大图，其示出其中的电池单元；

图6示出图1的电池系统的一部分的横截面图，其示出其中的电池单元；

图7示出图1的冷却系统中利用的第一和第二歧管构件的示意图；

图8示出图7的第一歧管构件的示意图；

图9示出图8的第一歧管构件的另一示意图；

图10示出图8的第一歧管构件的横截面图；

图11示出在图1的电池系统中利用的连接组件的一部分的示意图；

图12示出根据另一示例性实施例的在图1的电池系统中利用的图11的连接组件的侧视图；

图13示出图12的连接组件的后视图；

图14示出在图12的连接组件中利用的连接接头的侧视图；

图15示出图14的连接组件的横截面图；

图16示出图14的连接接头的另一视图；

图17示出在图11的连接组件中利用的固位构件的示意图；

图18示出图17的固位构件的后视图；

图19示出图17的固位构件的侧视图；

图20示出根据另一示例性实施例的在图1的电池系统中利用的端盖的放大示意图；

图21示出图20的端盖的横截面图；

图22示出图20的端盖的另一视图；

图23示出图20的端盖的另一横截面图；并且

图24示出能够在图1的冷却系统中利用的可替换第一和第二歧管构件的示意图。

具体实施方式

参考图1-4，示出根据示例性实施例的电池系统10。电池系统10包括电池组20和用于冷却电池组20的冷却系统22。电池组20包括电池模块30、32，其中具有用于冷却电池模块30、32中的电池单元的热交换器。将电池模块定义为物理地或电地联接在一起的至少两个电池单元。

冷却系统22包括储存器60、泵62、歧管组件64、歧管组件66和导管68、70、72。储存器60在其中保持流体。泵62经由导管68从储存器60泵送流体。其后，泵62将流体通过导管70泵送到歧管组件64中。流体通过歧管组件64流入电池模块30中的多个热交换器和电池模块32中的另外多个热交换器。歧管组件66接收来自电池模块30、32中的热交换器的被加热流体，并且通过导管72将被加热流体送回储存器60。

参考图5和6，电池模块32被构造成输出能够用于给电动车辆或混合动力车辆的电动机加电的运行电压。电池模块32包括：多个电池单元100，其包括电池单元102、104、106、108、110；多个热交换器120，其包括热交换器122、124；以及多个框架构件150，其包括框架构件150、152、154。

如图所示，热交换器122布置在电池单元102、104之间，以从电池单元102、104提取热能。此外，热交换器122布置在电池单元106、108之间，以从电池单元106、108提取热能。框架构件150、152被构造成可拆卸地联接在一起，并且在两者之间保持电池单元102、热交换器122和电池单元104。框架构件152、154被构造成可拆卸地联接在一起，并且在两者之间保持电池单元106、热交换器124和电池单元108。

在示例性实施例中，多个电池单元100是矩形袋式锂离子电池单元。当然，能够使用本领域技术人员已知的其他类型的电池单元。由于多个电池单元100中的每一个都具有基本类似的结构，所以为了简单，将仅更详细地描述电池单元102。如图所示，电池单元102具有矩形袋式本体170和从本体170延伸的电极172、174。电池单元102在电极172、174之间产生电压。

参考图4和6，多个热交换器120具有彼此相同的结构。因此，为了简单，将仅更详细地描述热交换器122的结构。热交换器122包括：矩形本体190，其限定内部流径；入口端口192，其用于将流体从歧管组件64接收到本体190中；以及出口端口194，其用于将流体从本体190送入歧管组件66。在示例性实施例中，热交换器120由铝构成。在另一示例性实施例中，热交换器120由不锈钢构成。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他材料构造热交换器120。

参考图1，歧管组件64被构造成将冷却流体送入电池模块30、32的热交换器。歧管组件64包括歧管构件250、252、具有连接接头260和固位构件262的连接组件254、以及端盖270。

参考图1和图7-10，歧管构件250被构造成将流体送入电池模块30的热交换器。歧管构件250包括管状壁290、管状端口构件330、332、334、336、338、340、342、344、346、348、密封构件360和阳性连接部分370。

管状壁290具有第一端292和第二端294。在一个示例性实施例中，管状壁290例如由塑料诸如聚乙烯或聚丙烯构成。管状壁290包括内表面297，其限定从第一端292到第二端294延伸管状壁290的纵向长度的中心孔296。管状壁290也具有延伸通过其中的多个孔300、302、304、306、308、310、312、314、316、318。此外，管状壁290具有在其中延伸的槽口320、321、322、324。

管状端口构件330-348分别在孔300-318的上方布置在管状壁290上。在一个示例性实施例中，管状端口构件330-348例如由弹性体构成，诸如至少一种苯乙烯、乙烯、丁烯、丙烯和二烯。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他类型的弹性体来构造管状端口构件330-348。管状端口构件330-348进一步可拆卸地联接至电池模块30中的热交换器上的入口端口。利用由弹性体构造的管状端口构件330-348的优点在于，管状端口构件330-348能够被易于可拆卸地联接至热交换器的入口端口，并且与入口端口形成不透流体的密封。

参考图1、8和10，密封构件360布置在内表面297的邻近第一端292的一部分上。在一个示例性实施例中，密封构件360例如由弹性体构造，诸如至少一种苯乙烯、乙烯、丁烯、丙烯和二烯。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他类型的弹性体构造密封构件360。利用由弹性体构造的密封构件360的优点在于，密封构件360能够被易于可拆卸地联接至连接组件254的连接接头260，并且与连接接头260形成不透流体的密封。

阳性连接部分370从第二端294延伸，并且被构造成与歧管构件252接合，以便将歧管构件250联接至歧管构件252。阳性连接部分370例如由塑料诸如聚乙烯或聚丙烯构造。

参考图1和7，歧管构件252被联接至歧管构件250，并且与歧管构件250流体连通。歧管构件252被构造成将流体送入电池模块32的热交换器。歧管构件252有利地具有与歧管构件250相同的结构，这降低了构件成本。歧管构件252包括管状壁390、管状端口构件430、432、434、436、438、440、442、444、446、448、密封构件460和阳性连接部分470。

管状壁390具有第一端392和第二端394。在一个示例性实施例中，管状壁390例如由塑料诸如聚乙烯或聚丙烯构成。管状壁390包括内表面398，其限定从第一端392到第二端394延伸管状壁390的纵向长度的中心孔396。管状壁390也具有延伸通过其中的多个孔400、402、404、406、408、410、412、414、416、418。此外，管状壁390具有在其中延伸的槽口420、421、422(参见图20)以及未示出的另一槽口。

管状端口构件430-448分别在孔400-418上方布置在管状壁390上。在一个示例性实施例中，管状端口构件430-448例如由弹性体构造，诸如至少一种苯乙烯、乙烯、丁烯、丙烯和二烯。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他类型的弹性体构造管状端口构件430-448。管状端口构件430-448进一步可拆卸地与电池模块32中的热交换器上的入口端口联接。利用由弹性体构造的管状端口构件430-448的优点在于，管状端口构件430-448能够被易于可拆卸地联接至热交换器的入口端口，并且与入口端口形成不透流体的密封。

密封构件460布置在内表面397的邻近第一端392的一部分上。在一个示例性实施例中，密封构件460例如由弹性体构造，诸如至少一种苯乙烯、乙烯、丁烯、丙烯和二烯。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他类型的弹性体构造密封构件460。利用由弹性体构造的密封构件460的优点在于，密封构件460能够被易于可拆卸地与歧管构件250的阳性连接部分370联接，以与连接部分370形成不透流体的密封。

阳性连接部分470从第二端394延伸，并且被构造成与端盖270接合，以便将歧管构件252联接至端盖270。阳性连接部分470例如由塑料，诸如聚乙烯或聚丙烯构造。

参考图7，当将歧管构件250、252联接在一起时，歧管构件250的阳性连接部分370被可拆卸地联接至中心孔396中的歧管构件252的第二端392，以便歧管构件252的密封构件460接触阳性连接部分370的外表面，并且在歧管构件250、252之间形成不透流体的密封。

参考图24，在可替换实施例中，具有相同结构的歧管构件850、852可分别代替歧管构件250、252。歧管构件850和歧管构件250之间的主要差别在于，歧管构件850具有其中包括周向凹槽的阳性连接部分870，该周向凹槽在其中保持O形环872。O形环872接触歧管构件852的内表面，以在歧管构件850、852之间形成不透流体的密封。

参考图1、2和11-13，连接组件254被设置成联接至歧管组件64的歧管构件250和导管70，因而允许流体从导管70通过连接组件254流入歧管构件250。连接组件254包括连接接头260和固位构件262。在一个示例性实施例中，连接接头260和固位构件262由塑料构造。当然，在可替换实施例中，连接接头260和固位构件262能够由本领域技术人员已知的其他材料构造。

参考图1、14和16，连接接头260包括管状联接部分500、邻接环510、拱形管状本体512和凸脊514、516。管状联接部分500包括第一端530和第二端532。管状联接部分500还包括从第一端530延伸到第二端532的中心孔534。邻接环510被在离部分500的第一端530预定距离处绕管状联接部分500的外表面布置。拱形管状本体512具有第一端540和第二端542以及从第一端540延伸到第二端542的中心孔535，中心孔535与中心孔534流体连通。在一个示例性实施例中，拱形管状本体512中具有90°弯曲。90°弯曲的优点在于，相对紧密并且基本平行于电池模块30的外表面布置的导管能够被易于联接至连接接头260的管状联接部分500，该管状联接部分500进一步被联接至歧管250。当然，在可替换实施例中，本体512中能够具有另一角度的弯曲或者无弯曲。凸脊514、516被构造成可拆卸地接合导管70的内表面(参见图2)，以与导管70形成不透流体的密封。凸脊514、516从拱形管状本体512的外表面向外延伸，并且绕本体512周向延伸。此外，邻近本体512的第二端542布置凸脊516，并且凸脊514布置在凸脊516和本体512的第一端540之间。

参考图2、11和14，管状联接部分500布置在歧管构件250的管状壁290的中心孔296中，并且接触密封构件360以形成不透流体的密封。该构造的优点在于，能够将连接接头260在中心孔296内旋转至用于将导管70联接至连接接头260的期望角度位置。

参考图1、11-14和17-19，固位构件262被设置成可拆卸地联接在歧管构件250的一端上的连接接头260。固位构件262具有环状部分600和从环状部分600在第一方向上延伸的第一和第二指状部分610、612。环状部分600中限定有中心孔630。固位构件262进一步包括从环状部分600向内延伸到中心孔630中的突出体614、616、618、620。第一指状部分610具有延伸部分640和突出部分642。延伸部分640在第一方向上远离环状部分600延伸。突出部分642大致与延伸部分640垂直地远离延伸部分640延伸。第二指状部分612具有延伸部分650和突出部分652。延伸部分650在第一方向上远离环状部分600延伸。突出部分652大致与延伸部分650垂直地远离延伸部分650延伸。环状部分600可滑动地布置在连接接头254的管状本体512上，以便通过中心孔630接纳管状本体512，并且环状部分600被可滑动地布置成抵靠邻接环510。中心孔630的直径小于邻接环500的外部直径。第一和第二指状部分610、612被构造成分别可拆卸地接合歧管构件250的管状壁290中的槽口322、320，以在歧管构件250上轴向保持连接接头254。具体地，指状部分610、612的突出部分642、652分别可拆卸地接合歧管构件250的管状壁290中的槽口322、320，以在歧管构件250上轴向保持连接接头254。在一个示例性实施例中，固位构件262由塑料构造。当然，能够利用本领域技术人员已知的其他材料构造固位构件262。利用由塑料构造的指状部分610、612的优点在于，当绕管状壁290的外表面旋转指状部分610、612时，指状部分610、612能够稍微弯曲，直到指状部分610、612分别安置在槽口322、320中。

参考图1和20-23，端盖270被构造成联接至阳性连接部分470和歧管构件250的管状壁290的端部294，以流体密封阳性连接部分470中的开口。在一个示例性实施例中，端盖270由塑料构造。当然，在可替换实施例中，端盖270能够由本领域技术人员已知的其他材料构造。端盖270包括圆形本体700、密封构件710以及第一和第二指状部分712、714。圆形本体700具有内表面730，其限定延伸到圆形本体700中但是不完全穿过圆形本体700的孔732。密封构件710布置在圆形本体700的内表面730的至少一部分上。第一和第二指状部分712、714在第一方向上从被构造成可拆卸地接合管状壁390中的第一和第二槽口422、421的圆形本体700延伸，以便内表面730接触阳性连接部分470的外表面，并且端盖270可拆卸地附接至阳性连接部分470和管状壁390。第一指状部分712具有延伸部分740和突出部分742。延伸部分740在第一方向上远离圆形本体700延伸。突出部分742大致垂直于延伸部分740地远离延伸部分740延伸。第二指状部分714具有延伸部分750和突出部分752。延伸部分750在第一方向上远离圆形本体700延伸。突出部分752大致垂直于延伸部分750地远离延伸部分750延伸。参考图23，第一和第二指状部分712、714在如下平面上对中，该平面将圆形本体700二分为两个等尺寸区域，在图23中示出其中之一。同样地，密封构件710例如由弹性体构造，诸如至少一种苯乙烯、乙烯、丁烯、丙烯和二烯。利用由塑料构造的指状部分712、714的优点在于，当绕管状壁390的外表面旋转指状部分712、714时，指状部分712、714能够稍微弯曲，直到指状部分712、714分别安置在槽口422、421中。

参考图1，在上述操作期间，为了冷却电池模块30、32中的电池单元，歧管组件64将流体引导到电池模块30、32中的热交换器中。

参考图1和2，提供歧管组件66，以从电池模块30、32中的热交换器中的出口端口接收流体，并且经由导管72将流体送入储存器60。歧管组件66包括歧管构件850、852、具有连接接头860和固位构件862的连接组件854、以及端盖870。歧管构件850、852分别具有与歧管构件250、252相同的结构。歧管构件850、852被分别联接至电池模块30、32中的热交换器的出口端口。同样地，端盖870也具有与端盖270相同的结构。

上述连接组件相对于其他连接器提供了显著的优点。具体地，连接组件具有连接接头，能够易于将其固定至管状壁，同时为了进一步将连接接头联接至另一管状壁，允许该连接接头的后续旋转。

虽然已参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可做出各种改变，并且可以用等同物代替其元件。另外，在不偏离其本质范围的情况下，可做出许多变型，以适合本发明教导的具体情况或材料。因此，本发明无意受限于执行本发明的所公开的具体实施例，相反，本发明将包括落入附加权利要求的范围内的所有实施例。此外，使用术语第一、第二等等区别一个和另一元件。此外，使用术语一、一个等等无意表示数量的限制，而是表示出现至少一个所涉及的对象。