一种压力调节器及相关的喷淋系统的制作方法

本发明涉及一种用于流体的压力调节器以及包括该压力调节器的喷淋系统。

背景技术：

在喷淋诸如水之类的流体的领域，已知使用位于流体蓄池和用于流体的喷淋嘴之间的压力调节器，从而调节所喷淋的流体的压力。压力调节器使得可以向喷淋嘴传递恒定的流体压力，并且例如整合到诸如高压清洁器之类的喷淋系统中。

从EP-A2-1672458中已知的压力调节器包括主体以及用于调节流体的压力的设备，主体设置有用于接收流体的入口、用于容纳调节设备的容置部和用于分送流体的出口。在这样的调节器中，调节设备被置于入口和出口之间并且使得可以对出口处分送的流体的压力进行调节。调节设备特别包括两个用于调节流体的压力的装置，即第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置使得可以启动或不启动压力调节，第二调节装置使得可以从两个预定值中选择流体的出口压力。

然而，该调节器的结构依然很复杂，同时依然很难完成对于在出口处传递的流体的压力进行的调整。

技术实现要素：

本发明更特别地旨在通过提出一种压力调节器来解决以上缺陷，该压力调节器具有简化结构，并且其便于对在出口处传递的液体的压力进行的调整。

为此，本发明涉及一种压力传感器，该压力传感器包括主体和用于调节流体的压力的设备，主体包括用于接收流体的入口、对用于容纳调节设备的容置部进行限定的周圆壁、以及用于流体的分送出口，调节设备位于入口和出口之间的容置部中并且包括：

-座体，其限定流体通道开口，

-闸门(gate)，其可沿座体的中心轴线相对于座体在闭合位置和打开位置之间移动，闭合位置为闸门阻隔开口，打开位置为闸门释放开口，

-薄膜，其以机械方式固定到闸门上，

-支承弹簧，其用于压迫薄膜抵靠座体，支承弹簧能够在薄膜上施加支承力，薄膜可相对于座体在打开位置与闭合位置之间移动；在打开位置中，薄膜与座体限定了用于已流过通道开口的流体的通道空间，该通道空间能够将流体导向出口；在闭合位置中，薄膜与座体紧密接触并且阻隔通道空间，以及

-调整组件，用于调整流体的压力，调整组件包括桶锭部，该桶锭部包括接触壁，该接触壁径向延伸至中心轴线并且与弹簧接触，弹簧位于薄膜与接触壁之间。

根据本发明，调整组件包括用于对桶锭部相对于座体的位置进行调整的调整部件，调整部件限定了将桶锭部相对于座体进行维持的两个位置，这两个位置彼此沿中心轴线偏移，并且这两个位置对应于接触壁相对于座体的两个不同位置。

得益于本发明，调节器的结构以及对出口处传递的流体的压强进行的调整得到了简化。实际上，调整组件限定了桶锭部的两个位置且这两个位置对应于接触壁相对于座体的两个不同位置这一事实使得可以通过使桶锭部相对于调整部件移动来简单地对出口处传递的流体的压力进行调整，而不需要将桶锭部与压力调节器的其余部分分开。因而，桶锭部和调整部件不需要安装为可从压力调节器的其余部分上去除。

根据本发明的有利且可选方面，这样的压力调节器包括以下特征中的一个或更多个，这些特征可单独或者以认可技术上可行的结合来考虑：

-桶锭部包括裙部，裙部沿中心轴线延伸并且位于周圆壁和座体之间，并且，对于桶锭部的维持位置之一，裙部与周圆壁或座体限定了将入口连接到出口的流体流通空间；

-调整部件限定了桶锭部的至少三个维持位置，该至少三个维持位置沿中心轴线彼此偏移，并且对于桶锭部的至少三个维持位置中的两个而言，裙部经由密封装置与周圆壁和座体紧密接触；

-密封装置包括第一和第二密封垫圈，座体设置有用于容纳第一密封垫圈的第一外围凹槽，第一密封垫圈能够支承裙部，并且裙部设置有用于容纳第二密封垫圈的外围凹槽，第二密封垫圈能够支承周圆壁；

-弹簧被配置为使得对于弹簧在薄膜与接触壁之间延伸的给定距离，当流体在移动闸门和薄膜上施加的力大于第一预定阈值时，移动闸门处于闭合位置且薄膜处于打开位置，并且当流体施加在移动闸门和薄膜上的力小于第二预定阈值时，薄膜处于闭合位置且移动闸门处于打开位置，第一预定阈值大于第二预定阈值；

-座体为独立于主体的分离部件；

-调整部件以机械方式固定到座体上，并且桶锭部可相对于调整部件移动；

-桶锭部或调整部件分别包括嵌片(slug)，该嵌片径向延伸至裙部，同时调整部件或桶锭部分别包括外围轮廓，该外围轮廓设置有导向槽，导向槽用于引导嵌片，嵌片定位在导向槽内部(a peripheral contour provided with a guide slot for guiding the slug inside which the slug is positioned)，并且导向槽限定了维持位置，嵌片可在导向槽中在各维持位置之间移动；

-调整部件包括以机械方式固定到桶锭部上的按钮，该按钮用于改变桶锭部的位置；

-导向槽包括沿中心轴线在按钮的反向并朝调整部件的外部打开的端部(the slot comprises an end open toward the outside of the adjusting part along the central axis,opposite the button)，同时主体包括舌片，该舌片径向延伸至周圆壁，按钮包括狭缝，该狭缝用于容纳舌片，舌片定位在狭缝内部(the button comprising a slit for receiving the tongue inside which the tongue is positioned)，并且当嵌片位于打开端部时，舌片与狭缝中保持按钮位置的边缘相接触；

-导向槽包括侧边，侧边形成用于嵌片的多个维持表面，这多个维持表面彼此沿中心轴线偏移，每个维持表面限定了桶锭部的维持位置之一，其中，嵌片与所述维持表面接触。

本发明还涉及一种喷淋系统，该喷淋系统包括流体蓄池、流体的喷淋嘴以及安装在流体蓄池和喷淋嘴之间的压力调节器。根据本发明，压力调节器如上限定。

附图说明

通过阅读以下仅以非限定性示例提供并且参照附图的说明，本发明及本发明的其他优点将展现的更加清楚，在附图中：

图1为一种喷淋系统的示意图，该喷淋系统包括根据本发明的压力调节器；

图2为图1的系统的压力调节器的透视图；

图3为图2的压力调节器的分解透视图；

图4为压力调节器沿图2中的平面IV的截面图；

图5为在第一配置下的图2至4的压力调节器的具有剖面图的部分透视图；

图6为在第二配置下的压力调节器类似于图5的视图。

具体实施方式

图1中所示的喷淋系统10包括流体F蓄池12、根据本发明的第一实施例的压力调节器14以及喷淋嘴16。

喷淋系统还包括第一导管18和第二导管20，第一导管18能够将流体F从蓄池12输送向压力调节器14，第二导管20能够将已经经过压力调节器14的流体F输送至喷淋嘴16。

喷淋系统10例如为高压清洁器，并且流体F例如为水。

压力调节器14能够对第一导管18中来自蓄池12的流体F的压力进行调节并以调节后压力通过第二导管20将流体F传递到喷淋嘴16。

换言之，压力调节器14被安装在流体蓄池12和第一导管18与第二导管20和喷淋嘴16之间。

喷淋嘴16被配置为喷淋流体F。喷淋嘴16例如包括未示出的用于手动控制流体F的喷淋并能够根据手动控制组件的版本来喷淋流体F的组件。

如图2至6中更加详细所示，压力调节器14包括主体22和用于对流体F的压力进行调节的调节设备24。

主体22包括用于接收流体F的入口26和用于分发流体F的出口28。

主体22包括周圆壁30，周圆壁30限定了用于容纳以轴线Z1为中心的调节设备24的容置部32，轴线Z1在图2至4中为竖直的。

主体22沿轴线Z1包括打开端部34和闭合端部36，打开端部34用于将压力调节设备24与主体22进行组装。

主体22包括第一流体F通入部件40和第二部件42，第一流体F通入部件40容纳在容置部32中的入口26上，第二部件42将容置部32连接到出口28。

主体22还包括舌片43，舌片43径向延伸至周圆壁30。舌片43从主体22的其余部分突出至主体22的外部，即在与轴线Z1的相反方向上。

入口26包括未示出的用于将主体22连接至第一导管18上的装置。

出口28包括用于固定到第二导管20上的端部件44。

周圆壁30将打开端部34和闭合端部36相连接。

周圆壁30限定了第一圆筒部分46和第二圆筒部分47。

沿轴线Z1，第一圆筒部分46在闭合端部36和第二圆筒部分47之间延伸，同时第二圆筒部分47在第一圆筒部分46和打开端部34之间延伸。

第一圆筒部分46的直径小于第二圆筒部分47的直径。

调节设备24(regulating device)位于入口26和出口28之间的容置部32中。

调节设备24包括座体48、闸门50和薄膜52，闸门50可沿座体48的中心轴线Z1相对于座体48移动，薄膜52以机械方式固定到闸门50上。

中心轴线Z1基本平行于轴线Z1延伸，与图2至6中的轴线Z1结合并且在下文中具有相同的附图标记。

调节器设备24(regulator device)还包括缓冲器54、弹簧56和调整组件58，弹簧56用于压迫薄膜52抵靠座体48的弹簧，调整组件58用于对流体F的压力进行调整并且限定了用于容纳弹簧56的空间60。

座体48包括第一阀座62，第一阀座62限定了用于使流体F通过的开口64并且与移动闸门50相连。更具体地，第一阀座62围绕通道开口64。

座体48包括与薄膜52相连的第二阀座66。

座体48包括外围壁70，外围壁70限定了用于容纳调整组件58的端部以及薄膜52的区域72。外围壁70为圆筒形的。

座体48沿外围壁70包括用于容纳第一密封垫圈78的外围凹槽76，第一密封垫圈78能够支承调整组件58。第一密封垫圈78为例如由弹性体制成的O形环。

座体48在外围壁70处还包括沿径向至中心轴线Z1方向的通过开口79，通过开口连接到出口28。

座体48是独立于主体22的分离部件。因而座体48与主体22不是单一件。

座体48以机械方式固定到主体22上。因而，座体48例如被焊接到主体22上。

闸门50可在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置中，闸门50阻隔开口64并且与第一阀座62紧密接触，在打开位置中，闸门50释放开口64。

闸门50包括上游端部80、下游端部82和连杆84，连杆84将上游端部80连接到下游端部82。

上游端部80的形状适于支承第一阀座62，从而当闸门50处于闭合位置时组合通道开口64。

下游端部82包括凸起部85，凸起部85用于与缓冲器54配合以固定到缓冲器54上。

连杆84延伸通过通道开口64。

薄膜52以机械方式固定到闸门50上。

薄膜52可在打开位置与闭合位置之间移动；在打开位置，薄膜52与座体66共同限定了用于以经过通道开口64的流体F的通道空间86；在闭合位置，薄膜52与第二阀座66紧密接触并且阻隔通道空间86。

在图4中示出了薄膜52处于闭合位置。

通道开口64以中心轴线Z1为中心。流体F穿过与中心轴线Z1平行的通道开口64以及基本径向于所述中心轴线Z1的通道空间86。

薄膜52包括抵靠第二阀座66的支承网88，支承网88径向与中心轴线Z1延伸。

薄膜52还包括外圆筒壁90和内圆筒壁92，外圆筒壁90和内圆筒壁92从支承网88延伸向打开端部34。

薄膜52例如由弹性体制成。

在弹簧56施加到薄膜52上的朝向第二阀座66的支承力E1的作用下，支承网88能够支承第二阀座66。

在开口43处，支承力E1在与流体F通过调节设备24的流动方向相反的方向上施加。

外圆筒壁90在外围壁70和调整部件58之间径向塞至中心轴线Z1。

所述内部圆筒壁92在缓冲器54和下游端部82之间径向塞至中心轴线Z1，从而以机械方式固定到移动闸门54和缓冲器54上。

因此，薄膜52确保了座体48和用于容纳弹簧56的空间60之间的密封，这得益于支承网88以及外圆筒壁90在外围壁70和调整组件58之间的阻塞还有内圆筒壁92在缓冲器54和下游端部82之间的阻塞。

缓冲器54作为弹簧56和薄膜52、尤其是支承网88之间的界面。

缓冲器54包括用于容纳下游端部82和内圆筒壁92的容置部94以及具有支承网88的接触网96。

缓冲器54能够将支承力E1传递给薄膜52和闸门50。

容置部94沿中心轴线Z1朝向打开端部34包括第一圆筒部件94A和对第一圆筒部件94A进行延长的第二圆筒部件94B。

第二圆筒部件94B容纳下游端部82并且与凸起部85配合，从而以机械方式将闸门50固定到缓冲器54上。

第一圆筒部件94A的直径大于第二圆筒部件94B的直径并且容纳下游端部84和内圆筒壁92，内圆筒壁92通过塞至下游端部82与第一圆筒部件94A的内壁之间以机械方式固定到缓冲器54和移动闸门50上。

接触翼96包括与弹簧56的接触面96A，弹簧56在在接触面96A上施加支承力E1。接触面96A与弹簧56接触。

接触翼96在接触面96A的相反侧还包括另一与缓冲器54的接触面96B。

弹簧56能够穿过缓冲器54在薄膜52和闸门50上施加支承力E1。

弹簧56沿中心轴线Z1位于接触面96A和调整组件58之间并且在缓冲器54上施加支承力E1，缓冲器54将支承力E1传递给薄膜52和闸门50。

更特别地，弹簧56位于容纳空间60中并且塞入接触面96A和调整组件58之间。

弹簧56被配置为使得对于弹簧在接触面96A和调整组件58之间延伸过的给定距离而言，当流体F沿中心轴线Z1在移动闸门50和薄膜52上施加的力大于第一预定阈值时，移动闸门50处于闭合位置且薄膜52处于打开位置。类似地，弹簧56被配置为使得对于弹簧在接触面96A和调整组件58之间延伸过的给定距离而言，当流体F沿中心轴线Z1在移动闸门50和薄膜52上施加的力小于第二预定阈值时，薄膜52处于闭合位置且移动闸门50处于打开位置。

弹簧56还配置为使得对于弹簧在接触面96A和调整组件58之间延伸过的给定距离而言，当流体F沿中心轴线Z1在移动闸门50和薄膜52上施加的力介于第一预定阈值和第二预定阈值之间时，上游端部80离开第一阀座62和支承网88或者离开第二阀座66。在此配置中，流体F则流过开口64和通道空间86。

换言之，弹簧56的硬度和/或长度例如被配置为使得对于弹簧在接触面96A和调整组件58之间延伸过的给定距离而言，根据流体F施加在移动闸门50和薄膜52上的力，移动闸门50和薄膜52处于上述位置。

当弹簧在接触面96A和调整组件58之间延伸过的给定距离等于13.6cm时，第一预定阈值例如等于13.5N(Newton，牛顿)且对应于1.2巴(bars)的流体F压力，并且大于第二预定阈值，第二预定阈值例如等于11.3N且对应于1巴的流体F的压力。

调整组件58包括移动部件100和调整部件102，移动部件100沿中心轴线Z1相对于座体48移动，调整部件102用于调整桶锭部100相对于座体48的位置。

桶锭部100包括主翼(main wing)105和外围裙部106，主翼105跨过打开端部34，外围裙部106沿中心轴线Z1从主翼105向闭合端部36延伸。

桶锭部100还包括内毂108、嵌片112和接触壁114，内毂108沿中心轴线Z1从主翼106向座体48延伸，嵌片112径向延伸至裙部106，接触壁114径向延伸至裙部106。

弹簧56位于缓冲器54和接触壁114之间。更具体地，接触壁114与弹簧的一个端部接触，接触面96A与弹簧56的另一端部接触。

裙部106位于周圆壁30和外围壁70之间。因此，第一密封垫圈78能够支承外围裙部106。

相对于打开端部34和主翼105，裙部106包括近端圆筒部件116，近端圆筒部件116由远端圆筒部件118沿中心轴线Z1延伸。

近端圆筒部件116跨过第二圆筒部分47，远端圆筒部件118跨过第一圆筒部分46。

近端圆筒部件116设置有用于容纳第二密封垫圈122的外围凹槽120。

外围凹槽120和第二密封件122沿中心轴线Z1置于打开端部34附近，即，例如距离打开端部2cm。

第二密封件122能够与第二圆筒部分47的内表面紧密接触，而不考虑桶锭部100的位置。第二密封件122确保周圆壁30和裙部106相对于压力调节器14的外部环境、尤其是围绕压力调节器14的空气的密封，以及流过通道空间86和通过开口79且流向出口28的流体的密封。

远端圆筒部件118设置有用于容纳第三密封垫圈146的外围凹槽124。

外围凹槽124和第三密封件146沿中心轴线Z1位于第一密封件78附近。

第三密封件126能够与第一圆筒部分46的内表面紧密接触，而不考虑桶锭部100的位置。第三密封件提供了周圆壁30和裙部106之间的关于来自入口26且流向座体48的流体的密封。

第二密封件122和第三密封件126为例如由弹性体制成的O形环。

调整部件102以机械方式固定到座体48上，并且例如焊接到座体48上。

调整部件102位于裙部106内。

调整部件102沿中心轴线Z1包括跨过薄膜52的第一打开端部128和用于内毂108穿过的第二打开端部130。

调整部件102还包括外围轮廓132，外围轮廓132设置有用于引导嵌片112的槽134，嵌片112被置于该槽134内并可以移动。

调整部件102还包括外部外围凹槽136，外部外围凹槽136用于容纳第四密封垫圈138，第四密封垫圈138能够支承裙部106的内表面。第四密封件138确保裙部106和调整部件102之间相对于已流过通道空间86和通道开口79并流向出口28的流体的密封。

第四密封件138为例如由弹性体制成的O形环。

在图2至6的示例中，调整部件102限定了维持桶锭部相对于座体的三个位置，这三个位置沿中心轴线Z1彼此偏移并且对应于接触壁114相对于座体48的三个不同位置。

三个维持位置中的每一个对应于桶锭部100的维持位置，在该维持位置处，桶锭部100无法相对于座体48移动，在该维持位置处弹簧56在薄膜52和移动闸门50上施加的支承力E1不同。

更具体地，导向槽134限定了桶锭部100的三个维持位置，这三个维持位置对应于嵌片112在槽134中的三个位置。

如图5和6中所示，导向槽134包括限定了用于维持嵌片112的两个表面142、144的侧边140，表面142、144在垂直于中心轴线Z1的平面内延伸，并且沿中心轴线Z1彼此偏移。

有利地，且如图5和6中所示，侧边140具有锯齿形状，以使得当嵌片112与维持表面142、144之一接触时，嵌片112无法移动并且保持与所述维持表面142、144的接触。

导向槽145还包括打开端部146，打开端部146沿中心轴线Z1跨过主翼105和按钮104朝调整部件102的外部打开。

槽134因此限定了桶锭部的三个维持位置，这三个维持位置彼此偏移且分别与嵌片112处于槽134的打开端部146处、与维持表面142接触以及与维持表面144接触相对应。

换言之，嵌片112可在分别与嵌片112处于槽134的打开端部146处、与维持表面142接触以及与维持表面144接触相对应的三个位置之间的槽134中移动。

当嵌片112位于槽134的打开端部146处时，桶锭部100如图6中所示处于第一维持位置，并且裙部106和第一密封垫圈78限定了将入口26连接到出口28上的流体流通空间150。流体F的压力则未被调节并且流体F在入口26和出口28之间自由流动。

当嵌片112处于维持表面142处时，嵌片100处于第二维持位置处，第一密封垫圈78与桶锭部100的裙部106紧密接触，并且支承力E1具有第一预定值。流体F的压力则被调节至第一特性值，例如等于1巴。

当嵌片112处于维持表面144处时，嵌片100如图5中所示处于第三维持位置，第一密封垫圈78与桶锭部100的裙部106紧密接触，并且支承力E1具有第二预定值。流体F的压力则被调节至大于第一特性值的第二特性值，例如等于3巴。通常，第二预定值大于第一预定值。

嵌片112在134中的移动以及由此桶锭部100相对于座体48的移动使得可以压缩弹簧56并因此对弹簧56在薄膜52和闸门50上施加的支承力E1进行调整。

按钮104被固定到桶锭部100上。

更具体地，按钮104如图3中所示例如通过两个固定耳片(tab)151A、151B固定到桶锭部100上并且沿中心轴线Z1延伸穿过横穿接触壁的开口。固定耳片151A、151B例如包括未示出的用于将耳片维持在中心轴线Z1的位置处的部分，该部分径向延伸至中心轴线Z1并与接触壁114配合。

按钮104包括用于容纳舌片34的狭缝152，舌片34定位在狭缝152内。

狭缝152的形状与导向槽134互补，以使得当嵌片112在导向槽134的打开端部146处时，舌片43移动到狭缝152中。

更具体地，狭缝152被配置为，当嵌片112位于导向槽134的打开端部146处时，舌片43被放置为抵靠(bearing against)狭缝152的将桶锭部104保持就位的边缘。因此，嵌片112被保持在导向槽134中，并且桶锭部100保持与调整部件102组合。

调整组件102限定了桶锭部100的多个维持位置，这多个维持位置与接触壁114相对于座体48的不同维持相对应，这使得可以对仅简单地由调整部件58对出口处传递的流体的压力进行调整，尤其是通过操作按钮104。

这使得便于对流体F在出口28处的压力进行调整，这是因为仅操纵按钮104就足够了，而不需要将桶锭部100分离于压力调节器14的其余部分，即不需要将压力调节器拆分，尤其不需要将调节设备24从主体22上拆分。

此外，使用与导向槽134相关联的嵌片112使得可以简单地将桶锭部100相对于座体48定位并且维持桶锭部100相对于座体48处于期望位置。

此外，桶锭部100能够移动到其中座体48和裙部106限定流体流通空间150的位置中，流体流通空间150将入口26连接到出口28，这使得可以启动对压力调节器14的使用并且允许流体F在入口26和出口28之间自由流动。

在图2至6的示例中，调整部件102限定了用于维持桶锭部100的三个位置，并且允许对流体在出口处的压力在两个预定值之间进行调整以及启动或停用压力调节器，以上全部来自于单一调整组件58并尤其通过对单个按钮104的操作。压力调节器14的使用因而得到简化。

此外，座体48分离于主体22，这使得可以简化主体22结构和制作。

此外，座体48并非是主体22中的单一件，这还允许组成容纳空间60中的调节设备24的单侧组件，即单一侧边。因此，并不需要主体沿轴线Z1的两端都打开，而是仅在一侧打开，即在端部34处打开，在必要时，端部36闭合。

此外，在座体48和周圆壁30之间使用密封垫圈78使得可以便于将座体48组装到主体22上并确保周圆壁30和外围壁70之间的密封。

座体48、移动闸门50、薄膜52和弹簧56使得可以保证传递到出口28处的流体的压力。实际上，座体48、移动闸门50、薄膜52和弹簧56使得可以在出口28处以恒定压力传递流体，该流体压力取决于弹簧56的特性，诸如，弹簧的硬度和长度，以及沿中心轴线Z1测量的接触壁114与接触面96A之间的距离。

此外，密封垫圈的设置以及薄膜52提供容纳空间60对于已流过通道开口64的密封使得在嵌片与维持表面之一接触时具有精确的压力调节，这是因为流体仅流过通道开口64、通道空间86和通过开口79。因此，最主要的是弹簧56施加的支承力E1来决定出口流体28的压力。

因此，通道开口64、通道空间86和通过开口79限定了将入口26连接到出口28上的流体流通导管并且使得可在出口28处以调节后的压力传递流体F，同时薄膜52形成所述流通导管的紧密壁。

最后，狭缝152和舌片使得可以对用于调整部件102的桶锭部100沿中心轴线Z1相对于调整部件102以沿中心轴线的预定高度的移动进行优化(the slit 152 and the tongue make it possible to optimize the movement along the central axis Z1 of the butt 100 for adjusting part 102 with a predetermined height along the central axis Z1)。实际上，这使得可以在保持嵌片112位于槽134中的同时将嵌片112置于打开端部146处。

在未示出的替代方式中，调整部件102包括嵌片，同时嵌片100包括导向槽。

根据另一替代方式，第一密封垫圈78与裙部紧密接触，而不考虑桶锭部100的位置。在该替代方式中，周圆壁的形状适合，以使得当桶锭部100在第一维持位置时，裙部106和周圆壁30限定了将入口26连接到出口28上的流体流通空间，同时当桶锭部在第二和第三位置时，裙部106与周圆壁30紧密接触。

根据另一替代方式，导向槽134限定了单个维持表面。在该替代方式中，导向槽134则还限定了桶锭部100的两个维持位置，这两个维持位置对应于嵌片112在槽134中的两个位置。嵌片112的两个位置分别对应于嵌片112在打开端部146处的位置和与单一维持表面接触的位置。

根据另一替代方式，导向槽134限定了多于两个维持表面。

根据另一替代方式，导向槽134并不包括打开端部146并限定了两个维持表面142、144。

根据另一替代方式，在桶锭部100处提供排气孔，同时对桶锭部的位置进行修改，这导致对弹簧56的压缩并未产生容纳空间60中的空气压缩。

根据另一替代方式，桶锭部100的各个位置由类似螺丝之类的螺旋旋转调整触发。在此替代方式中，调整按钮例如包括能够螺旋拧在第二圆筒部分47上的周圆壁。调整按钮则能够平行于中心轴线Z1在桶锭部100上时间移动力，从而使桶锭部100相对于座体48移动。各个维持位置可以由机械锁定、机械噪声或视觉指示器来指示。

以上所涉及的实施例和替代方式能够彼此结合以产生本发明的新的实施例。