一种高强度等静压机工作缸及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种压力缸体及其设计方法，确切地说是一种高强度等静压机工作缸及其制备工艺。

背景技术：

目前静压机设备在大型的设备加工中有着极为广泛的应用，其中静压机设备中的工作缸体的结构强度及承载能力直接决定着静压机的有效工作能力，因此工作缸体成为了制约静压机设备工作性能提升和技术进步的重要瓶颈，当前在实际的生产加工中，静压机用工作缸往往是通过钢板直接进行卷板焊接加工，然后焊接而成，这种加工方式虽然工作效率高，工艺简单，但却导致工作缸上存在较多的焊接位置，从而导致工作缸承载能力有限，并易出现泄漏等现象，虽然目前也有部分通过采用锻造加工一次成型工艺来生产静压机工作缸，但在锻造加工过程中会造成金属材料大量氧化侵蚀，材料浪费现象严重，并因材料氧化腐蚀而导致工作缸实际尺寸控制难度增加，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的静压机用工作缸结构及其相应的生产工艺，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供本发明提供一种高强度等静压机工作缸及其制备工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度等静压机工作缸，包括工作缸本体，工作缸本体为密闭腔体结构，包括密封盖和槽体，密封盖通过定位机构与槽体连接，槽体外表面均布若干强化结构板，强化结构板包括水平板和竖直板，其中水平板若干并环绕槽体轴线方向均布在槽体外表面，水平板为环状结构并与槽体同轴分布，竖直板若干，环绕槽体轴线均布在槽体外表面并与各水平板相互连接。

进一步的，所述的水平板和竖直板上均布形变孔。

进一步的，所述的形变孔内设弹性填充物。

一种高强度等静压机工作缸其制备工艺，包括如下步骤：

第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的工作缸产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；

第二步，毛坯加工，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先将金属材料分为密封盖和槽体部分，其中用于加工槽体的金属原料均分为至少两份，且其中一份为槽体底部密封堵头原料，然后分别进行高温加热，并将金属原料加热至1000℃—1300℃，并将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形为满足工艺要求的密封盖毛坯、槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯，然后自然冷却到常温，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，最后通过焊接工艺将各部分；

第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至200℃—800℃，并持续保温2—10小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；

第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对各毛坯表面进行淬火强化处理；

第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；

第六步，焊接处理，将经过第五步处理的毛坯件中槽体部分的各槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯通过焊接设备进行焊接，并组合成符合工艺设计要求的槽体毛坯件；

第七步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过第五步加工的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件的内表面进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；

第八步，焊接强化结构板，对经第七步处理后的槽体毛坯件外表面焊接强化结构板；

第九步，表层精加工，将经过第八步处理后的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件通过机床对其内表面和外表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求；

第十步，组装检验，对经过第九步加工处理后的槽体毛坯件和密封盖毛坯件进行组装，组装完成后进行耐压实验和超声波探伤实验，达到工艺设计要求后则为成本进行入库保存，若达不到工艺设计要求时则返回第六步进行修复处理，直至达到工艺设计要求。

进一步的，所述的第六步和第八步作业时，焊接位置处均设焊接坡口，且坡口深度不大于毛坯厚度的1/2。

本发明工艺方法简单合理，易掌握，一方面可有效的提高工作缸的加工效率和加工质量，同时可有效降低在加工过程中造成的原料因氧化等出现的损耗，有助于降低原料损耗和生产加工成本，另一方面有助于提高工作缸的结构强度、抗压能力和密封能力，从而达到提高产品质量和后续使用稳定性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种高强度等静压机工作缸，包括工作缸本体1，工作缸本体1为密闭腔体结构，包括密封盖11和槽体12，密封盖12通过定位机构13与槽体11连接，槽体11外表面均布若干强化结构板，强化结构板包括水平板2和竖直板3，其中水平板2若干并环绕槽体11轴线方向均布在槽体11外表面，水平板2为环状结构并与槽体11同轴分布，竖直板3若干，环绕槽体11轴线均布在槽体11外表面并与各水平板2相互连接。

本实施例中，所述的水平板2和竖直板上均布形变孔4。

本实施例中，所述的形变孔4内设弹性填充物5。

实施例1

如图2所示，一种高强度等静压机工作缸其制备工艺，包括如下步骤：

第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的工作缸产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；

第二步，毛坯加工，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先将金属材料分为密封盖和槽体部分，其中用于加工槽体的金属原料均分为至少两份，且其中一份为槽体底部密封堵头原料，然后分别进行高温加热，并将金属原料加热至1000℃，并将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形为满足工艺要求的密封盖毛坯、槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯，然后自然冷却到常温，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，最后通过焊接工艺将各部分；

第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至600℃，并持续保温3小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；

第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对各毛坯表面进行淬火强化处理；

第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；

第六步，焊接处理，将经过第五步处理的毛坯件中槽体部分的各槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯通过焊接设备进行焊接，并组合成符合工艺设计要求的槽体毛坯件；

第七步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过第五步加工的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件的内表面进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；

第八步，焊接强化结构板，对经第七步处理后的槽体毛坯件外表面焊接强化结构板；

第九步，表层精加工，将经过第八步处理后的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件通过机床对其内表面和外表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求；

第十步，组装检验，对经过第九步加工处理后的槽体毛坯件和密封盖毛坯件进行组装，组装完成后进行耐压实验和超声波探伤实验，达到工艺设计要求后则为成本进行入库保存。

本实施例中，所述的第六步和第八步作业时，焊接位置处均设焊接坡口，且坡口深度不大于毛坯厚度的1/2。

实施例2

如图2所示，一种高强度等静压机工作缸其制备工艺，包括如下步骤：

第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的工作缸产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；

第二步，毛坯加工，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先将金属材料分为密封盖和槽体部分，其中用于加工槽体的金属原料均分为至少两份，且其中一份为槽体底部密封堵头原料，然后分别进行高温加热，并将金属原料加热至1100℃，并将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形为满足工艺要求的密封盖毛坯、槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯，然后自然冷却到常温，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，最后通过焊接工艺将各部分；

第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至500℃，并持续保温7小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；

第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对各毛坯表面进行淬火强化处理；

第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；

第六步，焊接处理，将经过第五步处理的毛坯件中槽体部分的各槽体空心管状结构毛坯和槽体底部密封堵头毛坯通过焊接设备进行焊接，并组合成符合工艺设计要求的槽体毛坯件；

第七步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过第五步加工的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件的内表面进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；

第八步，焊接强化结构板，对经第七步处理后的槽体毛坯件外表面焊接强化结构板；

第九步，表层精加工，将经过第八步处理后的密封盖毛坯件和第六步的槽体毛坯件通过机床对其内表面和外表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求；

第十步，组装检验，对经过第九步加工处理后的槽体毛坯件和密封盖毛坯件进行组装，组装完成后进行耐压实验和超声波探伤实验，达到工艺设计要求后则为成本进行入库保存。

本实施例中，所述的第六步和第八步作业时，焊接位置处均设焊接坡口，且坡口深度不大于毛坯厚度的1/2。

本发明工艺方法简单合理，易掌握，一方面可有效的提高工作缸的加工效率和加工质量，同时可有效降低在加工过程中造成的原料因氧化等出现的损耗，有助于降低原料损耗和生产加工成本，另一方面有助于提高工作缸的结构强度、抗压能力和密封能力，从而达到提高产品质量和后续使用稳定性的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。