本发明属于管道堵塞技术领域,特别是一种在管道意外损伤情况下快速抢修堵漏的装置。
背景技术:
现代生产有各种输水、输油、输气的管道,生活设施中有自来水管、煤气管、暖气管。由于地基下沉、外力撞击、人为破坏各种原因使管道破裂特别是焊缝开裂造成油、气、水的泄漏,必须及时补修,否则不仅会造成资源浪费影响生产、生活,而且造成环境污染。由于没有专用的管道堵漏器具,一般的补修方法是先断水或断气,停止管道中流体的正常运行,然后更换新的管件或者焊补或者用其它材料堵住。上述方法必须专业人员才能维修,费力、费时、成本高,而且影响正常生产、生活。在家庭日常生活中,对于管径不大于3cm管道,用橡胶之类的材料作为堵板堵在漏口再用钢丝作为卡具捆住,这种方法虽可在不停止流体流动的情况下操作,但特别费时、操作难度大、堵漏效果不好。
技术实现要素:
本发明的发明目的是:针对上述技术问题,提供一种管道堵漏器,能够快速对意外损伤的管道进行抢修堵漏。
本发明技术方案为:一种管道堵漏器,包括堵头,所述堵头安装在螺杆端部并与螺杆旋转连接,所述螺杆上相对堵头一端设有旋转手柄;在所述堵头和旋转手柄之间的所述螺杆上设有与其螺纹连接的活动块,所述活动块上与堵头相向一端设有捆绑带,所述捆绑带一端与活动块固定连接,另一端能够与活动块通过锁扣结构连接固定。
这里,通过捆绑带可以穿过水管同时使用锁扣结构固定,堵头对正漏水处后,不断旋转螺杆可以使得活动块不断上移,从而使得堵头不断对水管挤压压紧,完成水管封堵工作。
这里,所述堵头包括对应管道弧度的弧形板,弧形板外端部连接螺杆,其内端部设有密封胶垫。弧度板可以很好的和水管贴合,密封胶垫进一步完成密封。
这里针对堵头另一种设计方案,所述弧形板内端部设有环形凹槽,凹槽内设有密封胶圈。
这里,所述堵头和螺杆之间为球形连接。球形连接使得堵头受到作用力受力更加均匀,避免由于螺杆不能对正水管造成封堵不足的问题。
这里,所述捆绑带为钢带,捆绑带中间设有至少一个通孔,所述通孔与活动块上的锁扣结构匹配固定。钢带可以使得捆绑带更加稳定耐用,而且设置多个通孔可以满足不同管径的水管封堵需要。
这里,所所述锁扣结构包括设置在活动块上的通孔以及安装在通孔内的倒齿;所述捆绑带大小匹配所述通孔且捆绑带上设有与倒齿对应的凹槽或通孔这样安装时只需要使捆绑带通过活动块的通孔,并拉动就可以完成堵漏器在水管上的安装。
这里,所述活动块为活动杆,所述活动杆与螺杆垂直设置,且活动杆两端对称设置有捆绑带,捆绑带一端与活动杆固定连接,另一端能够与活动杆通过锁扣结构连接固定,所述锁扣结构与捆绑带固定端的设置位置相对活动杆轴线对应且平齐;所述捆绑带固定端之间的距离大于堵头的宽度;所述堵头包括对应管道弧度的弧形板和底板,所述弧形板和底板之间通过固体胶连接,所述底板与螺杆旋转连接;所述弧形板内侧端面设有若干圈环形橡胶圈,橡胶圈呈同心圆设置且橡胶圈一端伸出弧形板内侧端面;所述弧形板内侧端面边缘开设坡口。通过该结构可以方便在螺杆作用下,堵头堵塞管道缺口后,可以对弧形板与管道进行焊接连接;焊接后,可以将底板脱离弧形板,实现对管道的堵漏焊接作业。其中,所述捆绑带固定端之间的距离大于堵头的宽度;是为了腾出焊接作业的空间。其中环形橡胶圈设置是为了实现对管道的堵漏,同时留出焊接作业区域。
作为上述方案优化,所述弧形板和底板之间通过定位销连接。这里采用定位销连接方便在弧形板焊接后,弧形板和底板拆卸分离。
本发明有益效果是:
1.本发明结构简单,可以快速完成对意外损伤的管道抢修堵漏的要求,同时可以应对不同管径的水管堵漏应用。
2.本发明使用方便,工作稳定可靠,可以用于市政维修,也可以家庭应急使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是捆绑带结构示意图;
其中,1-堵头、2-弧形板、3-密封胶垫、4-螺杆、5-旋转手柄、6-活动块、7-通孔、8-倒刺、9-捆绑带、10-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施进行说明。
如图1所示,为本发明结构示意图。管道堵漏器包括用于封堵的堵头1,用于调节堵头1封堵挤压力的螺杆4,以及用于固定并提供反作用力的捆绑带9。堵头1安装在螺杆4端部,螺杆4上相对堵头1一端设有旋转手柄5。堵头4包括对应管道弧度的弧形板2,弧形板2外端部连接螺杆4,其内端部设有密封胶垫3;堵头1的弧形板2和螺杆4之间为球形连接,球形连接使得堵头1受到作用力受力更加均匀,避免由于螺杆4不能对正水管造成封堵不足的问题。螺杆4中间设有与其螺纹连接的活动块6,活动块6侧端设有捆绑带9,同时捆绑带9活动端与活动块6上的锁扣结构匹配固定。锁扣结构包括设置在活动块6上的通孔7以及安装在通孔7内的倒齿8;捆绑带9大小匹配所述通孔7且捆绑带9上设有与倒齿8匹配的凹槽10。这样安装时只需要使捆绑带9通过活动块6的通孔7,并拉动就可以完成堵漏器在水管上的安装。
这里针对堵头另一种设计方案,堵头1的弧形板2内端部设有环形凹槽,凹槽内设有密封胶圈。
如图2所示,捆绑带9为钢带,捆绑带9中间设有四个凹槽10,凹槽10与活动块6上的锁扣结构匹配固定。当然,凹槽10可以使用通孔替代,当然此时锁扣结构可以简单设置为一个凸起,方便捆绑带通孔放置即可。钢带可以使得捆绑带更加稳定耐用,而且设置多个通孔可以满足不同管径的水管封堵需要。
这里,所述活动块为活动杆,所述活动杆与螺杆垂直设置,且活动杆两端对称设置有捆绑带,捆绑带一端与活动杆固定连接,另一端能够与活动杆通过锁扣结构连接固定,所述锁扣结构与捆绑带固定端的设置位置相对活动杆轴线对应且平齐;所述捆绑带固定端之间的距离大于堵头的宽度;所述堵头包括对应管道弧度的弧形板和底板,所述弧形板和底板之间通过固体胶连接,所述底板与螺杆旋转连接;所述弧形板内侧端面设有若干圈环形橡胶圈,橡胶圈呈同心圆设置且橡胶圈一端伸出弧形板内侧端面;所述弧形板内侧端面边缘开设坡口。通过该结构可以方便在螺杆作用下,堵头堵塞管道缺口后,可以对弧形板与管道进行焊接连接;焊接后,可以将底板脱离弧形板,实现对管道的堵漏焊接作业。其中,所述捆绑带固定端之间的距离大于堵头的宽度;是为了腾出焊接作业的空间。其中环形橡胶圈设置是为了实现对管道的堵漏,同时留出焊接作业区域。
作为上述方案优化,所述弧形板和底板之间通过定位销连接。这里采用定位销连接方便在弧形板焊接后,弧形板和底板拆卸分离。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。