本发明涉及减振领域，特别涉及一种减振基座。
背景技术：
动力源一般是机械必不可少的一部分，机械的运转伴随着振动的产生。大多数的机械振动都对机械的性能、寿命产生很大影响。如，造成机床的加工精度降低，机械的零部件容易破坏，机械的寿命大大的降低。现在已有减振系统经实践检验，效果很差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减振基座，从而克服现有减振效果较差的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种减振基座，包括：三个底座；其分为第一底座、第二底座及第三底座，三个底座间隔排列；两个V型平衡杆，其分为第一V型平衡杆及第二V型平衡杆，所述第一V型平衡杆和所述第二V型平衡杆的底端分别铰接于所述第一底座、所述第二底座上；第一连杆，其一端铰接于所述第二底座上，该第一连杆的中部与所述第一V型平衡杆的上部的第一端铰接；第二连杆，其一端铰接于所述第三底座上，该第二连杆的中部与所述第二V型平衡杆的上部的第一端铰接；第三连杆，其一端与所述第一V型平衡杆的上部的第二端铰接；第四连杆，其一端与所述第二V型平衡杆的上部的第二端铰接，其中，所述第三连杆与所述第四连杆的部分杆壁上分别开设有长条槽；滑块，两个该滑块分别通过弹簧限位于一个所述长条槽内；第五连杆，其一端与所述第一连杆的另一端和所述第三连杆的另一端共同铰接在一起，另一端与所述第二连杆的另一端和所述第四连杆的另一端共同铰接在一起；以及重量球，两个所述重量球分别通过连接件分别固定于所述第一V型平衡杆、所述第二V型平衡杆的第二端上。
优选地，上述技术方案中，所述第一连杆与所述第二连杆的长度相同。
优选地，上述技术方案中，所述第三连杆与所述第四连杆的长度相同。
优选地，上述技术方案中，还包括安装板，该安装板固设于所述第五连杆上。
优选地，上述技术方案中，所述连接件为绳子。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明引入了弹簧、重量球、多个传递连杆，将动力源产生的振动能量多重转换，并且通过多个连杆相互作用，将振动能转换为各种形式能量而消耗，或者振动能只在本减振基座机构内部消耗，使得安装于该减振基座上的振动源降低振动，达到减振的目的，从而降低对振动源周围设备的使用性能影响。
附图说明
图1是根据本发明减振基座的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-第一底座，2-第二连杆，3-第二V型平衡杆，4-第二底座，5、9-重量球，6、10-绳子，7-第三底座，8-第一V型平衡杆，11-第三连杆，12、17-弹簧，13、18-滑块，14-安装板，15-第一连杆，16-第五连杆，19-第四连杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本发明优选实施方式的减振基座的结构示意图。如图1所示，减振基座包括：三个底座1、4、7，两个V型平衡杆3、8，第一连杆15，第二连杆2，第三连杆11，第四连杆19，第五连杆16，重量球5、9以及安装板14；三个底座分为第一底座7、第二底座4及第三底座1，三个底座间隔排列；两个V型平衡杆分为第一V型平衡杆8及第二V型平衡杆3，第一V型平衡杆8和第二V型平衡杆3的底端分别铰接于第一底座7、第二底座4上，两个V型平衡杆的尺寸相同；第一连杆15的一端铰接于第二底座4上，该第一连杆15的中部与第一V型平衡杆8的上部的第一端铰接；第二连杆2的一端铰接于第三底座1上，该第二连杆2的中部与第二V型平衡杆3的上部的第一端铰接，优选地，第一连杆15与第二连杆2的长度相同；第三连杆11的一端与第一V型平衡杆8的上部的第二端铰接；第四连杆19的一端与第二V型平衡杆3的上部的第二端铰接，优选地，第三连杆11与第四连杆19的长度相同，其中，第三连杆11与第四连杆19的部分杆壁上分别开设有长条槽；两个滑块13、18分别通过弹簧12、17限位于一个长条槽内；第五连杆16的一端与第一连杆15的另一端和第三连杆11的另一端共同铰接在一起，另一端与第二连杆2的另一端和第四连杆19的另一端共同铰接在一起；两个重量球5、9分别通过连接件6分别固定于第一V型平衡杆8、第二V型平衡杆3的第二端上，优选地，两个重量球6的尺寸与重量相同，该实施例中，连接件为绳子6；安装板14固设于第五连杆16上，用于安装振动源。
使用时，振动源安装于安装板14上，当发生振动时，振动能使得第五连杆16的下降(上升)分别传递第二连杆2和第一连杆15与滑块13、18，第二连杆2和第一连杆15的响应激励第二V型平衡杆3和第一V型平衡杆8绕第二底座4、第一底座7的转动，从而分别通过绳子6、10带动重量球5、9的上升(下降)，同时第二V型平衡杆3和第一V型平衡杆8的第二端带动第三连杆11、第四连杆19的上升(下降)，从而导致弹簧的收缩。进一步的，由于振动源的作用导致第五连杆16有幅度的下降(上升)，分别通过滑块13、18、弹簧12、17的作用使得第三连杆11、第四连杆19的下降(上升)，从而带动第二V型平衡杆3和第一V型平衡杆8绕第二底座4、第一底座7的转动，从而推动第二连杆2和第一连杆15上升(下降)。
从上述分析明显得出，根据本减振基座中的连杆相互作用，使得安装板14始终维持在同一个水平面上，使得振动能量转化为重量球的重量势能与弹簧势能。两种势能相互转化，使得振动能量消耗在本机构中。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。