双层蒙皮缠绕钢带复合管及复合工艺的制作方法

本发明涉及一种复合管及复合工艺，尤其是一种双层蒙皮缠绕钢带复合管及复合工艺。

背景技术：

目前，国内管道已广泛使用聚乙烯材料制成的管材，具有较长的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，而且聚乙烯管材加工时不添加重金属盐稳定剂，安全无毒，同时在水体里边也不会促进藻类、细菌或者真菌生长，能较好地解决居民饮用水的二次污染问题，保证饮用水的卫生安全。

由于这种管材整体式全塑管材，因此在满足使用压力和环刚度要求时，会将管材的壁厚加厚，这就造成管材用料较大，整体重量也增加，大口径管材的成本增加，而且大口径的管材制作设备投资也非常大。尤其是大口径管材，其圆度保证比较困难，抗外压能力下降，难以在市场上被接受。因此为了解决这些问题，并充分利用聚乙烯管材的优点，有人作了改进，在管壁上复合钢带，以增加大口径管材的抗压能力。

但是复合钢带后容易在管材外表形成凸起形成凹陷区，管材外部的填土容易在凹陷区堆积，并影响钢带处的立筋，严重的还会挤压两钢带之间的管体，削弱该部位的抗压性能。

技术实现要素：

本发明解决了现有的钢带复合管材由于外表形成凹陷区，造成填土堆积，影响管材钢带处的立筋的缺陷，提供一种双层蒙皮缠绕钢带复合管及复合工艺，在钢带处的立筋外部增设一层蒙皮，使得管材具有双层结构，并保持管材外表平整，不会形成凹陷区。

本发明还解决了现有技术中钢带复合形成凸起，容易挤压两凸起之间的管体，影响管材的性能的缺陷，提供一种双层蒙皮缠绕钢带复合管及复合工艺，通过外层的蒙皮将两凸起之间的凹陷区封闭，不影响管材性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管，包括管体，管体外表形成有直立的加强肋，管体外表增设一层蒙皮，蒙皮由蒙皮带随管体螺旋缠绕而成，蒙皮的内表面与加强肋的顶部相连接，蒙皮带的侧边设置有折边，折边向着管体方向弯曲，蒙皮带螺旋缠绕时折边作为蒙皮带侧边支撑。管体外表增设一层蒙皮，这样蒙皮与管体内壁形成双层结构，蒙皮与管体内壁之间为直立的加强肋，蒙皮将加强肋之间的空间封闭，提高缠绕管整体的刚度，增加整体的抗冲击性，蒙皮覆盖在加强肋外部，可以保护加强肋，防止缠绕管铺设时加强肋受到撞击产生弯曲影响整体的刚性，蒙皮覆盖于加强肋外部，可以保护加强肋，尤其是加强肋内部填充有钢带的时候，可以保护钢带，提高钢带防腐性；蒙皮是由蒙皮带螺旋缠绕而成，这样可以随同管体缠绕加工时同步完成，使得加强肋与蒙皮热熔粘合，也可以对已有的管体进行后续螺旋缠绕蒙皮带，实现升级改造；蒙皮带侧侧边设置有折边，折边可以对蒙皮带进行支撑，尤其是在蒙皮带螺旋缠绕的时候，通过折边的支撑使得相邻两侧边之间的连接更加可靠，同时可以将蒙皮带侧边连接的部位调整到任意位置，只要折边与加强肋避开即可，简化了蒙皮带与管体之间的校对问题。

作为优选，蒙皮带的侧边以接近的方式并添加热熔料固化而成整体的蒙皮，或者蒙皮带的侧边以相互重叠并热熔的方式连接成整体的蒙皮。接近的方式表示蒙皮带螺旋缠绕过程中，相邻两侧边相互靠近，侧面相贴，没有重叠的结构。

作为优选，蒙皮带的侧边设置有斜边，蒙皮带螺旋缠绕后相邻侧边的斜边组成了坡口，热熔料填充到坡口内。侧边相互接近后形成坡口，坡口内方便填充热熔料。

作为优选，蒙皮带的侧边为阶梯结构，蒙皮带两侧边的阶梯正好相反，蒙皮带螺旋缠绕相邻的两侧边的阶梯上下重叠并热熔成一体。

作为优选，蒙皮带螺旋缠绕相邻侧边连接的位置处于加强肋的侧边部位，折边与加强肋并排；或者折边处于两相邻加强肋之间的位置，蒙皮带螺旋缠绕相邻侧边连接的位置避开加强肋，加强肋的侧边与蒙皮带内表面相贴合。

作为优选，加强肋的顶部设置成齿形状，蒙皮带内表面对应加强肋的位置设置有齿形部，蒙皮带螺旋缠绕成蒙皮后，加强肋顶部的齿形状与蒙皮带内表面的齿形部相啮合。

作为优选，加强肋顶部的齿形状为分段结构，蒙皮带内表面的齿形部也为分段结构，且两者的分段结构相互对应。

作为优选，加强肋内部穿有钢带，钢带的外侧边伸出到加强肋顶部外，该外侧边上间隔设置有外凸的凸部，凸部与蒙皮带内表面之间形成嵌入结构。

一种双层蒙皮缠绕钢带复合管的复合工艺，管体成型后，蒙皮带通过挤出机挤出后螺旋缠绕到管体外表，蒙皮带螺旋缠绕中相邻两侧边之间通过热熔料连接，并在连接部位的外侧通过辊轮挤压并压平，蒙皮带螺旋缠绕中管体同步旋转，蒙皮带螺旋缠绕进入的部位的线速度与管体该部位的线速度相同。

作为优选，管体旋转过程中对加强肋的外侧边部位进行加热形成热熔状，蒙皮带缠绕过程中，在蒙皮带外表对应加强肋的部位设置压轮进行压紧；或者在蒙皮带与加强肋之间的位置设置转动齿轮，通过转动齿轮将加强肋的外侧边挤压呈齿形状，蒙皮带对应的内表面挤压成齿形部，蒙皮带螺旋缠绕中，齿形状与齿形部相互啮合。

本发明的有益效果是：管体外表增设一层蒙皮，这样蒙皮与管体内壁形成双层结构，蒙皮与管体内壁之间为直立的加强肋，蒙皮将加强肋之间的空间封闭，提高缠绕管整体的刚度，增加整体的抗冲击性，蒙皮覆盖在加强肋外部，可以保护加强肋，防止缠绕管铺设时加强肋受到撞击产生弯曲影响整体的刚性，蒙皮覆盖于加强肋外部，可以保护加强肋，尤其是加强肋内部填充有钢带的时候，可以保护钢带，提高钢带防腐性。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明第二种结构示意图；

图3是本发明第三种结构示意图；

图4是本发明第四种结构示意图；

图5是本发明第五种结构示意图；

图6是本发明第六种结构示意图；

图中：1、缠绕基层，2、钢带，3、加强肋，4、缠绕单元，5、蒙皮带，6、阶梯，7、折边，8、坡口，9、齿形状，10、齿形部，11、凸部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图1），包括管体，管体为缠绕单元4螺旋缠绕而成，缠绕单元包括缠绕基层1及设置于缠绕基层表面的加强肋3，加强肋内部穿有钢带2，钢带由加强肋完全包覆，缠绕基层上的加强肋数量为多个，本申请的加强肋数量为3个，缠绕单元螺旋缠绕形成管体后，管体的外表为直立的加强肋，加强肋之间为凹陷的区域。缠绕单元侧边为阶梯结构，螺旋缠绕后侧边相互重叠。管体外表增设一层蒙皮，蒙皮由蒙皮带5随管体螺旋缠绕而成，蒙皮的内表面与加强肋的外侧边相连接。

蒙皮带相邻的侧边之间为相互重叠结构，蒙皮带的两侧边为阶梯状结构，两侧边的阶梯6正好相反，蒙皮带螺旋缠绕相邻的两侧边的阶梯上下重叠并热熔成一体。蒙皮带的侧边设置有折边7，折边的高度与加强肋的高度相等，阶梯的位置正好突出到折边的侧面部位，蒙皮带螺旋缠绕的时候，折边向着管体方向弯折，蒙皮带螺旋缠绕时折边作为蒙皮带侧边支撑。

蒙皮带的宽度以能覆盖加强肋为宜，本实施例中，蒙皮带覆盖了两相邻加强肋及之间的区域，蒙皮带螺旋缠绕重叠的位置与加强肋所在的位置相对应，折边与加强肋相并排，阶梯正好处于加强肋的外侧边位置，这样蒙皮带螺旋缠绕后，相邻两侧边的阶梯重叠位置处于加强肋侧边位置。

层蒙皮缠绕钢带复合管的复合工艺，管体成型后，蒙皮带通过挤出机挤出后螺旋缠绕到管体外表，蒙皮带螺旋缠绕中相邻两侧边之间通过热熔料连接，并在连接部位的外侧通过辊轮挤压并压平，蒙皮带螺旋缠绕中管体同步旋转，蒙皮带螺旋缠绕进入的部位的线速度与管体该部位的线速度相同。管体旋转过程中对加强肋的外侧边部位进行加热形成热熔状，蒙皮带缠绕过程中，在蒙皮带外表对应加强肋的部位设置压轮进行压紧。

实施例2：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图2），与实施例1不同之处在于蒙皮带的宽度大，蒙皮带的宽度能覆盖管体上三个加强肋及形成两个区域，其余结构参照实施例1。

实施例3：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图3），与实施例2不同之处在于蒙皮带的侧边设置有斜边，蒙皮带螺旋缠绕后相邻侧边的斜边组成了坡口8，热熔料填充到坡口内。蒙皮带螺旋缠绕过程中，坡口的位置正好处于管体加强肋的外侧边位置，加强肋对蒙皮带无折边的一侧边进行支撑。蒙皮带螺旋缠绕过程中，坡口内填充热熔料，其余结构参照实施例2。

实施例4：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图4），与实施例3不同之处在于：蒙皮带的折边的位置使得蒙皮带的该侧边具有阶梯6，该阶梯处于折边的肩部位置，蒙皮带两侧边设置有斜边，蒙皮带螺旋缠绕后相连侧边的斜边组成了坡口8，且无折边的侧边正好搁置到阶梯的位置，折边与加强肋相分离处于两相邻加强肋之间的区域内，其余结构参照实施例3。

实施例5：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图5），与上述实施例不同之处在于，折边的高度稍低于加强肋的高度，加强肋的顶部设置成齿形状9，蒙皮带内表面对应加强肋的位置设置有齿形部10，齿形状与齿形部为相互配合的结构，齿形状的齿长方向沿着管体的轴线方向，齿形部的齿长方向沿着蒙皮的轴线方向，垂直蒙皮带螺旋缠绕成蒙皮后，加强肋顶部的齿形状与蒙皮带内表面的齿形部相啮合。其余结构参照其他实施例。

复合工艺：在蒙皮带与加强肋之间的位置设置转动齿轮，通过转动齿轮将加强肋的外侧边挤压呈齿形状，蒙皮带对应的内表面挤压成齿形部，蒙皮带螺旋缠绕中，齿形状与齿形部相互啮合。

实施例6：一种双层蒙皮缠绕钢带复合管（参见图6），与实施例5不同之处在于加强肋内部穿有钢带2，钢带的外侧边伸出到加强肋顶部外，该外侧边上间隔设置有外凸的凸部11，凸部的高度小于蒙皮带的厚度，凸部与蒙皮带内表面之间形成嵌入结构。其余结构参照其他实施例。

蒙皮带螺旋缠绕之前，对凸部进行加热，蒙皮带保持热熔状，接着直接将蒙皮带缠绕到管体外部，凸部直接嵌入到蒙皮带内部。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。