具有分体式框体的密封件的制作方法

本发明涉及密封领域。

背景技术：

径向密封件被用于各种工业设备中。例如，密封件可被用来保护轴承不被污染物入侵和保持其内部润滑脂或润滑油。密封件通常包括适配(或几乎适配)旋转体(通常为轴)的柔性体，和连接壳体或另外一个大致静止的主体的刚性体。所述密封件允许轴相对于所述壳体旋转(或以其他方式移动)，同时保持密封。

密封件的许多不同的尺寸在不同的机器上使用。因此，密封件在具体机器中使用时通常是定制设计的。因此，该种密封的相对较小的客户订单构成一种挑战，因为对每一想象得到的尺寸的密封件保持大量的库存是不现实的。所以，这样的小订单可能导致实质上是订购密封件的定制化生产运行。通常，制造商的反应是试图尽一切可能简化制造工艺，降低零部件数量。虽然这可能在某些情况下是有效的，但是库存限制的挑战仍然存在，这种小规模生产可能使密封件的制造不太经济。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种密封件，包括：框体，所述框体包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件为在连接位置处连接在一起的分体式部件，所述第一部件的至少部分从第二部件沿径向向内延伸；以及大致呈环形的密封体，与所述框体的第一部件连接，且被配置成与相对可动的部件密封。

本发明实施例还提供一种密封件的形成方法。所述方法包括：将密封体连接到框体的大致径向延伸的第一部件，所述密封体被配置成与相对可动的部件密封。所述方法还包括调整所述第一部件的尺寸以满足规格要求；以及将框体的大致轴向延伸的第二部件连接到所述第一部件上。

本发明实施例进一步提供一种用于轴的密封件，所述密封件包括：框体，包括第一部件和第二部件，所述第一部件具有大致呈环形的圆盘形状限定出径向表面，所述第二部件具有大致呈管状形状，且具有第一轴端和第二轴端，所述第二部件的第一轴端与所述第一部件的径向表面在连接位置连接，且第一部件的至少部分从第二部件的至少部分径向地向内延伸。所述密封件还包括大致呈环形的密封体，与所述框体的第一部件连接且被配置成与所述轴密封。

附图说明

附图，被纳入并构成说明书的一部分，结合描述示出本发明的实施例，用于解释本发明的原理。

图1根据实施例示出密封件的侧面剖视图。

图2根据实施例示出形成密封件的方法的流程图。

应当注意的是，附图中的一些细节已被简化，且附图的绘制是便于对实施例的理解，而没有保持严格的结构精度、细节和比例。

具体实施方式

下面公开内容描述了用于实施本发明不同特征、结构或功能的几个实施例。部件的实施例、部署和设置描述如下，用以简化本公开的内容；然而，这些实施例仅作为示例提供，目的并不是限制本发明的范围。另外，本发明公开的内容在各个实施例和下文提供的附图中或许有重复的参考标记(如，数字)和/或字母。上述重复是为了简单和清楚的目的，其本身并不决定在图中所讨论的各种实施例和/或配置之间的关系。此外，在以下描述中，第一特征形成在第二特征上可以包含第一特征和第二特征形成为直接接触的情形，也可以包含有附加特征形成在第一特征和第二特征之间，即第一特征和第二特征不直接接触的情形。最后，下面示出的实施例可以用任何组合方式加以组合，例如一个示范性实施例中的任何特征可以用于其他任何示范性实施例中，只要不脱离本发明的范围。

此外，某些术语在以下通篇描述和权利要求用来指代特定部件。本领域的技术人员将充分理解，各种实体可以指代不同名称的相同部件，因此，本文中所描述的元件的命名规则并非旨在限制本发明的范围，除非本文另有明确定义。此外，本文使用的命名规则，不适于区分名称不同而功能无异的部件。此外，在下面的讨论和权利要求中，术语“包含”和“包括”为开放式的使用，因此应当被解释为“包括，但不限于”。在本公开中的所有数值可以是准确的或近似的数值，除非另有特别说明。因此，本文公开的各种实施例可以超出本文所公开的数字、数值和范围，但不脱离预定范围。此外，除非在本文中另有规定，否则“或”语句意在非排他性的；例如，语句“A或B”应被视为是指“A，B，或同时A和B。”

总体来说，本公开内容的实施例提供一种具有分体式框体的密封件。框体的第一和第二部件连接在一起，并且连接到密封体上，例如，以形成绕轴的密封件。框体的第一部件可以在形成过程中(例如，模制)与密封体连接，而框体的第二部件初始时保持单独的。然后框体的第一部件可以被切割到的所需大小，例如，根据所需密封件的尺寸，并且将近端连接到框体的第二部件。

现在转向结合附图示出的示例性实施例，图1根据实施例示出的密封件100的侧面的剖视图。该密封件100可以是大致呈环形的，并且因此可以理解，示出的剖视图可以围绕纵向轴线101(在此视图中为水平)延伸。然而，在一些实施方案中，剖视图可以不保持不变，而是沿着圆周方向具有差异/或可能不是连续的(如，具有槽等形成于其中)，同时仍然保持在所述术语“大致呈环形”的范围之内。

该密封件100可以包括密封体102和框体104，且密封体102被连接到框体104上，正如下面将描述的。密封体102可以在第一和第二轴向端106、108之间沿轴向延伸(即平行于纵向轴线101)且可限定内圆周表面110。内圆周表面110可以沿相对可动的部件(如，轴112)轴向延伸，并且被配置成以密封或以其他方式与其适配。为了与轴112实现这种密封，密封体102可以包括一个或一个以上密封唇114和/或一个或一个以上内轮廓116。密封体102可以由相对较软的、弹性的材料制成，如橡胶或其他弹性体。在其它实施例中，密封体102可以至少部分由纤维增强材料(fiber-reinforced material)(例如，“复合材料”(“composite material”))、塑性材料(plastic)，或者其它任何合适的材料制成。

壳体104可以包括第一部件118和第二部件120，第一部件118和第二部件120可以是连接在一起的单独部件。第一部件118可以基本上沿径向延伸，例如，可以构造成或另外包括圆盘状。然而，在其他实施例中，第一部件118可以至少部分地沿轴向延伸，可以弯曲，并且/或者可以形成其它任何合适的几何形状。此外，第二部件120可以轴向地延伸，例如，可以具有大致呈管状的形状；然而，此外，第二部件120可以根据需要是弯曲的或其它形状。第二部件120可限定内径D_C，所述内径D_C大于密封体102的外径D_S，这样，第二部件120可在外围被容纳，且在径向上与密封体102间隔分开。

密封体102还可以限定台肩122，框体104的第一部件118可以被容纳在其中。例如，台肩122可以包括轴向延伸表面124和径向延伸表面126，其可相交在一起形成一角度，例如，大约90度(尽管其他任何角度可以在其间限定)。框体104的第一部件118的内圆周表面128可设置在与所述轴向延伸表面124适配，并且可以通过粘接和/或其它任何连接工艺、材料、和/或装置被适配于此。此外，框体104的第一部件118可以限定径向表面130，其可以是至少部分地(例如，沿径向靠内的部分)邻近密封体102的径向延伸表面126。密封体102的径向延伸表面126与径向表面连接。在一些实施例中，台肩122还包括另一个径向延伸的表面，例如轴向地从所述径向延伸表面126偏移，使得第一部件118的内圆周表面128被定位在其间。

密封体102可以由成型材料(molded material)形成，如弹性体(elastomer)、塑性材料(plastic)或其它材料。框体104的第一部件118可以由比密封体102具有较高熔点的材料形成，如金属、金属合金、塑性材料、纤维增强材料(例如，“复合材料”)、它们的组合或类似物。因此，在一些实施例中，密封体102可以在模制过程中与第一部件118连接，例如，用一层粘合材料将密封体102固定在框体104的第一部件118上。以这样的方式，第一部件118可以为相对容易变形的密封体102提供形状。

框体104的第一和第二部件118和120连接在一起，如，在形成密封体102之后或以其他方式连接到第一部件118。例如，第一和第二部件118和120可以焊接在一起。如图所示，第二部件120的轴向端132可通过熔焊(welded)、钎焊(soldered)、粘结(bonded)、紧固(fastened)或其它方式连接到第一部件118的径向表面130，如在一个或一个以上连接位置134形成一个或一个以上的熔焊焊点(weldings)、钎焊焊点(solderings)。在示出的实施例中，连接位置134是在第一部件118和第二部件120之间的径向内侧边缘，和径向外侧边缘。应当理解的是，在一些实施例中，这些连接位置134中的一个可以被省略或调整。此外，连接位置134可以是接近第一部件118的外圆周136。第一和第二部件118和120之间的连接可以是相对牢固和刚性的，以防止第一和第二部件118和120之间彼此的位移。

在实施例中，第一部件118和第二部件120可以一起限定外凹部138，外密封件140可位于其中。外密封件140可以是O形密封圈，其可以被配置成与壳体或其它相对于框体104静止的结构密封。凹部138，例如，可由形成于第二部件120的外圆周143且接近轴向端132的向内的弯曲142形成。进一步的，轴向端132可从第一部件118的外圆周136向内偏移，以使得从第一部件118的外圆周136向内径向延伸的径向延伸表面145(如，径向表面130的靠外的部分)形成凹部138的一侧。

在其他实施例中，连接位置134可以位于其他位置。例如，连接位置134可以位于外圆周136的外侧，这样第二部件120轴向地在第一部件118上延伸，并在其径向的内部连接到第一部件118。连接位置134的多种其它相对朝向和位置可以被本文考虑。

应该理解的是，密封件100可以包括适于具体应用的一个或一个以上其他部件。这种部件的一个例子是弹簧(spring)144，其可被设置在靠近密封体102的第二端108，并且可施加径向向内(方向)的偏置力，意图保持轮廓116与轴112的密封配合。多种其他密封唇(例如，密封体102和轴112之间和/或密封体102和框体104的第一部件118之间形成的)、附加的密封件、其他结构等，也可以在不脱离本公开的范围的情况下使用。

图2示出了根据实施例形成密封的方法200的流程图。在一些实施例中，该方法200的执行可以产生诸如密封件100的密封，因此，为方便起见，下面将参考其说明。然而，方法200的其他实施例可以产生不同的密封，因此，方法200不应被认为限制于任何具体结构，除非另有明确表述。

方法200始于：将密封体102连接到框体104的大致上径向地延伸的第一部件118，如步骤202所示。在202中的连接例如可以包括将密封体102粘接到第一部件118、将密封体102模制到第一部件118或者上述二者结合。进一步，在202中的连接可以包括在密封体102上形成用于第一部件118沿径向靠内的部分(如靠近内圆周表面128)的连接台肩122。

在步骤202的连接之前、期间或之后，方法200还可以包括调整第一部件118的尺寸(如，直径)以满足规格(例如，用于具体的应用和/或机器)，如步骤204所示。例如，第一部件118的径向尺寸(例如，外径)可通过去除第一部件118的外部减小。在其他实施例中，其内径可以增加和/或第一部件118可以为其他形状或大小。

方法200可进一步包括将框体104大致轴向延伸的第二部件120连接到第一部件118上，如步骤206所示。步骤206中的连接可以发生在步骤202的连接或204的调整之前、期间或之后。进一步，步骤206中的连接可以通过熔焊(welding)或钎焊(soldering)将第一和第二部件118和120在连接位置134处连接到一起，如，在有的实施例中，第一和第二部件118和120由相容(性)材料(compatible materials)形成，诸如金属或金属合金。在实施例中，连接位置134可以靠近框体104的第一部件118的外圆周136。在另一实施例中，连接位置134可以从框体104的第一部件118的外圆周136沿第一部件118的径向表面130径向地向内偏移。例如，第一部件118和第二部件120共同限定出凹部138，外密封件140被容纳在其中。

前面已经概述了几个实施例的特征，使得本领域技术人员可以更好地理解本公开内容。本领域技术人员应当理解，可以容易地使用本公开作为用于实现相同目的和/或实现本文所介绍的实施例的相同的优点的设计或调整其他方法和结构的基础。那些本领域的技术人员也应该认识到，这样的等效构造并不脱离本公开的精神和范围，并且它们可以在不脱离本文公开的精神和范围下进行各种变形，替换和更改。