一种启动电爆活门的制作方法

本发明涉及一种启动电爆活门，具体涉及一种弹用油路系统的启动电爆活门，属于导弹油路技术领域。

背景技术：

随着导弹武器系统的发展，对油路系统产品提出了更高的要求。对于油路系统用启动电爆活门，在完成油路系统的开启后，有时需要输出反馈信号，以完成后续动作或指示启动电爆活门正常工作。目前阶段的启动电爆活门如图1所示，主要由壳体、切刀、接嘴等组成，由于其结构的限制，产品无反馈信号输出装置，无法输出反馈信号。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种具有输出反馈信号装置、性能可靠的启动电爆活门。

本发明的技术解决方案：

一种启动电爆活门，包括壳体、切刀组件、接嘴、短接棒、端帽和点火器，所述的切刀组件包括切刀、卡环和销，切刀与卡环通过销连接，形成切刀组件，所述的壳体内部加工垂直贯通的油路通道和安装通道，接嘴插入油路通道的上端，并与壳体机械连接，切刀组件安装在安装通道内，并与壳体安装通道内的定位台阶接触，接嘴的下部安装在切刀的切刀孔内，端帽安装于壳体的切刀伸出端并与壳体形成空腔，短接棒设置在空腔内并与壳体机械连接，短接棒两端焊接电线，点火器设置在壳体另一端并与壳体机械连接。

所述的壳体连接端帽的一端加工有圆柱形凸台及与安装通道贯通的圆孔，安装通道内加工定位台阶及限位台阶；圆孔内加工环形槽，环形槽内安装密封胶圈；所述的油路通道的下部安装滤网及油路通道卡环。

所述的切刀为变径的柱状结构，柱状结构中部加工垂直于轴向的切刀孔和通油孔，柱状结构外周加工锥面及环形的安装槽，柱状结构端部加工台阶及垂直于轴向的圆孔，柱状结构端面加工切刀装配孔。

所述的接嘴为变径柱状结构，柱状结构上端中心加工油路通孔，柱状结构外周加工环形的装配槽，柱状结构下端为实体柱，实体柱安装在切刀孔内。

所述的短接棒为变径柱状结构，柱状结构两端中心加工导线安装孔，两端外周加工安装凸台。

所述的卡环为环状结构，中部为通孔。

本发明与现有技术相比的有益效果：

（1）本发明设计有短接棒，短接棒两端焊接电线，形成电流通路，短接棒可被切刀切断，使电流通路断开，从而输出反馈信号；

（2）本发明在切刀后端加工锥面，切刀上锥面和壳体内限位台阶配合，实现切刀工作后限位，去除了现有切刀结构的锥面及密封齿，同时降低了结构重量；

（3）本发明切刀的限位结构位于后端，切刀运动时前端不与壳体形成密封，避免切刀运动时产生高压反弹力。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明壳体结构示意图。

图4为本发明切刀主视图。

图5为本发明切刀俯视图。

图6为本发明接嘴结构示意图。

图7为本发明短接棒结构示意图。

图1中，A、接嘴，B、壳体，C、切刀，D、活塞，E、螺环，F、点火器。

具体实施方式

采用切断电流通路的结构是一种在电爆活门中增加信号反馈功能的设计思路，但直接在现有技术的启动电爆活门中增加切断电流通路的结构，存在在切刀运动时产生瞬间高压，将切刀反弹，再次阻断通路的缺陷，这是本发明在设计中必须要解决的技术难题。本发明采用增加切断电流通路结构、切刀剪切接嘴式结构设计，采用切刀后端加工限位锥面设计解决切刀运动产生高压使切刀反弹，再次阻断通路的缺陷。

以下结合附图对本发明进行详细描述。

本发明如图2所示，包括壳体1、切刀组件、接嘴3、垫块6、短接棒8、端帽9和点火器15，所述的切刀组件包括切刀2、卡环13和销14，所述的壳体1内部加工垂直贯通的油路通道16和安装通道17，壳体1前端加工圆柱形凸台18，及与安装通道17贯通的圆孔19，安装通道17内加工定位台阶20及限位台阶21，接嘴3插入油路通道16的上端，并与壳体1机械连接，切刀组件安装在安装通道17内，并与壳体安装通道17内的定位台阶20接触，短接棒8两端焊接电线7，并通过垫块6与壳体1前端机械连接，垫块6安装于凸台18上，端帽9安装于壳体1前端，点火器15与壳体1尾端机械连接。

壳体1是整个启动电爆活门的主要支撑和连接部件。壳体1如图3所示，内部加工垂直贯通的油路通道16和安装通道17，安装通道17的前端加工与安装通道17贯通的圆孔19，圆孔19内加工环形槽，安装密封胶圈5，密封胶圈5能够有效的密封启动电爆活门开启后壳体1内的工作介质，安装通道17内安装切刀组件，同时安装通道17后端为传递点火器9起爆时产生的作用力提供通道；油路通道16上部安装接嘴3，下部安装滤网10及油路通道卡环11，并与油路通路连接。

切刀2用来剪切接嘴3，打开气路通路，并切断短接棒8，实现电流通路断开，输出反馈信号。切刀2如图4、5所示，为变径的柱状结构，前端为小直径圆柱22，柱状结构中部加工垂直于轴向的切刀孔23，及垂直于轴向的通油孔24，柱状结构后端外周加工锥面25及环形的安装槽26，端部加工台阶27及垂直于轴向的圆孔28，柱状结构后端面加工切刀装配孔29。切刀2装入安装通道17后，切刀2前端小直径圆柱22插入壳体前端圆孔19内，并与胶圈5接触，形成密封。

切刀2中部切刀孔23用于剪切接嘴3下端的实体柱32，切刀2剪切接嘴3后，通油孔24位移到接嘴3下方，与接嘴3的油路通孔30、壳体1的油路通道16下部形成通孔，打开油路通路；切刀2前端小直径圆柱22在切刀2剪切接嘴3后从壳体1前端圆孔19中穿出，用于切断短接棒8，实现电流通路断开；锥面25在切刀2剪切接嘴3后，与壳体内限位台阶21卡死，锥面25位于切刀后端，切刀位移过程中不与壳体形成密封空间，不会产生瞬间高压，避免高压将切刀2反弹的问题；安装槽26内安装胶圈12，胶圈12能够有效的密封点火器15起爆后产生的压力，使得压力能够完全作用在切刀2端面上；台阶27用于安装卡环13，并在圆孔28内安装销14，实现切刀2与卡环13的连接，形成切刀组件；切刀装配孔29用于切刀2在安装通道17内的安装与拆卸。

接嘴3用来密封管路内的工作介质，如图6所示，为变径柱状结构，柱状结构上端中心加工油路通孔30，柱状结构外周加工环形的装配槽31，装配槽31安装介质胶圈4，用于密封油路通路打开后产品内的工作介质，并在一定程度上实现接嘴3与壳体1的连接；柱状结构下端为实体柱32，实体柱32安装在切刀孔23内。

短接棒8用于构成电流通路，及实现电流通路断开，如图7所示，为变径柱状结构，柱状结构两端中心加工导线安装孔33，用于焊接电线7；两端外周加工安装凸台34，安装于垫块6上，通过垫块6安装于壳体1上，壳体1外部前端安装端帽9，使短接棒8处于封闭空间内；短接棒8在切刀2作用下被切断，实现电流通路断开。

卡环13为环状结构，垂直于轴向加工通孔，并通过销14与切刀2连接，中部为通孔，为传递点火器15起爆时产生的作用力提供通道。卡环13用来限位，避免了启动电爆活门使用前，切刀2在壳体1的内腔中运动，即使启动电爆活门使用前受到一定的作用力，卡环13也能有效的阻止切刀2运动，防止接嘴受力。

本发明工作原理：

启动电爆活门装配完毕后，点火器15起爆，火药燃烧产生的高压燃气作用在切刀2端面上（胶圈12有效的密封高压燃气），切断销14推动切刀2移动，切刀2剪切接嘴3，打开油路通路，后切刀2继续移动，切断短接棒8，使电流通路断开，切刀2运动最终卡死在壳体1限位台阶上，完成启动电爆活门的功能，并输出反馈信号。

本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。