一种棘爪蜗杆的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种棘爪蜗杆。

背景技术：

机床上通常要使用各种不同的传动零件，这些传动零件中有些需要实现大的传动比，有些需要间歇运动，蜗轮蜗杆和棘轮棘爪分别是实现这两种传动常用的零件，传统的传动方式这两种传动是分开制作的，安装时占用空间大，分开制作的成本高，传动麻烦，效率低，设计时由于结构不合理使得相配合的零件易损坏，安全性差，棘齿工作端角度大，造成棘齿的强度低，易损坏，因此设计一种结构简单，成本低，传动方便，效率高，相配合的零件不易损坏，安全性好，传动顺畅，棘齿的强度高，不易损坏的棘爪蜗杆显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的传动方式这两种传动是分开制作的，成本高，传动麻烦，效率低，安全性差，棘齿易损坏的缺陷，设计了一种棘爪蜗杆，结构简单，成本低，传动方便，效率高，相配合的零件不易损坏，安全性好，传动顺畅，棘齿的强度高，不易损坏。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种棘爪蜗杆，包括蜗杆轴、轴孔，所述蜗杆轴为圆柱体结构，其中心钻有所述轴孔，所述蜗杆轴即通过该孔安装在机床传动轴上，还包括轮齿、棘齿，蜗杆所述轮齿加工在所述蜗杆轴的外圆周上，与涡轮啮合将运动传递到涡轮轴，位于所述蜗杆轴的端面上加工有所述棘齿，所述蜗杆轴转动时，所述棘齿可以推动其左侧与其啮合的棘轮转动，实现棘轮轴的间歇运动。

所述棘轮轴的所有锐边均倒角加工成0.5×45°。

所述轮齿的牙型角取40°，位于中间平面内其牙的轮廓为直线。

所述棘齿为经过高频淬火处理的合金钢，其硬度值可达HRC45～50。

所述棘齿的工作端齿形角为3°。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用蜗杆轴、轴孔、轮齿、棘齿相结合所设计的棘爪蜗杆，棘轮轴的所有锐边均倒角加工成0.5×45°，相配合的零件不易损坏，安全性好，轮齿的牙型角取40°，位于中间平面内其牙的轮廓为直线，满足标准蜗轮蜗杆的啮合传动条件，传动顺畅，棘齿为经过高频淬火处理的合金钢，其硬度值可达HRC45～50，棘齿的强度高，承载能力强，棘齿的工作端齿形角为3°，棘齿的厚度大，在推动棘轮工作时，棘齿不易损坏。

附图说明

图1为本发明结构前视局部剖视示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1蜗杆轴；2、轮齿；3、棘齿；4、轴孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种棘爪蜗杆，包括蜗杆轴1、轮齿2、棘齿3、轴孔4，蜗杆轴1为圆柱体结构，其中心钻有轴孔4，蜗杆轴1即通过该孔安装在机床传动轴上，蜗杆轮齿2加工在蜗杆轴1的外圆周上，与涡轮啮合将运动传递到涡轮轴，位于蜗杆轴1的端面上加工有棘齿3，蜗杆轴1转动时，棘齿3可以推动其左侧与其啮合的棘轮转动，实现棘轮轴的间歇运动，该结构在一个整体上加工出蜗杆与棘爪，结构简单，成本低，传动方便，效率高。

棘轮轴1的所有锐边均倒角加工成0.5×45°，相配合的零件不易损坏，安全性好。

轮齿2的牙型角取40°，位于中间平面内其牙的轮廓为直线，满足标准蜗轮蜗杆的啮合传动条件，传动顺畅。

棘齿3为经过高频淬火处理的合金钢，其硬度值可达HRC45～50，棘齿3的强度高，承载能力强。

棘齿3的工作端齿形角为3°，棘齿3的厚度大，在推动棘轮工作时，棘齿3不易损坏。

本发明所公开的棘爪蜗杆，棘轮轴1的所有锐边均倒角加工成0.5×45°，相配合的零件不易损坏，安全性好，轮齿2的牙型角取40°，位于中间平面内其牙的轮廓为直线，满足标准蜗轮蜗杆的啮合传动条件，传动顺畅，棘齿3为经过高频淬火处理的合金钢，其硬度值可达HRC45～50，棘齿3的强度高，承载能力强，棘齿3的工作端齿形角为3°，棘齿3的厚度大，在推动棘轮工作时，棘齿3不易损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。